一种带弹簧的气体继电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种带弹簧的气体继电器，包括底座、顶罩、框架、分别设置在框架前端和后端的第一磁铁和第二磁铁、与框架间隔布置的干簧管、横穿框架布置的转动轴、设置在转动轴上且位于框架内的导流板、设置在转动轴上且位于导流板前部的冲击板、设置在冲击板上的通孔、设置在转动轴上且位于框架外侧的接通机构和设置在框架与导流板之间的第一复位弹簧，第一复位弹簧使导流板在无油流冲击时始终位于第一磁铁与第二磁铁之间的临界线上。本实用新型专利技术能够使导流板保持在故障时的状态，为后续对变压器故障的排查提供帮助，且能够保证导流板即使在受到环境外力的冲击时始终位于临界线上，避免发出错误信号。避免发出错误信号。避免发出错误信号。

【技术实现步骤摘要】
一种带弹簧的气体继电器


[0001]本技术涉及一种带弹簧的气体继电器。

技术介绍

[0002]气体继电器(又称瓦斯继电器)是变压器所用的一种保护装置，装在变压器的储油柜与油箱之间的管道内，变压器内部故障使变压器油分解产生气体或者造成油涌动，气体或者油涌动使瓦斯继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警或者启动保护元件自动切除变压器。
[0003]现有技术中的气体继电器，其接点动作多是瞬间的，如挡板，在被油流推动使得干簧管接通发出信号后，又会恢复原位，即无法保持故障状态，这对工作人员对变压器故障的故障排查会造成相当的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种带弹簧的气体继电器，能够使导流板保持在故障时的状态，为后续对变压器故障的排查提供帮助，且能够保证导流板即使在受到环境外力的冲击时始终位于临界线上，避免发出错误信号。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种带弹簧的气体继电器，包括底座、设置在底座上以形成封闭空间的顶罩、设置在底座上且位于封闭空间内的空心框架、分别设置在框架前端和后端的第一磁铁和第二磁铁、与框架间隔布置的干簧管、横穿框架布置的转动轴、设置在转动轴上且位于框架内的导流板、设置在转动轴上且位于导流板前部的冲击板、设置在冲击板上的通孔、设置在转动轴上且位于框架外侧的接通机构和设置在框架与导流板之间的第一复位弹簧，导流板倾斜布置，第一复位弹簧使导流板在无油流冲击时始终位于第一磁铁与第二磁铁之间的临界线上，导流板因被油流冲击使得其被第一磁铁或者第二磁铁吸住时，接通机构随导流板动作，以使干簧管断开或者导通。
[0007]进一步的，所述框架包括开口向下的U形部和设置在U形部与底座之间的L形板，所述转动轴横向穿过U形部下端，所述第一复位弹簧绕设在转动轴上，且一端设置在导流板上、另一端设置在U形部上。
[0008]进一步的，所述第一磁铁设置在U形部顶部内侧，且由U形部前端向后水平延伸，所述U形部后端设置有第一竖板，第一竖板内侧设置有向下倾斜的第一斜板，所述第二磁铁设置在第一斜板上。
[0009]进一步的，所述第一磁铁前端极性与第二磁铁下端极性相反。
[0010]进一步的，所述接通机构包括下端设置在转动轴上的接通板和设置在接通板上部以接通或者断开干簧管的第三磁铁。
[0011]进一步的，所述干簧管通过S形板与框架间隔布置，S形板两端分别设置在框架外侧与干簧管上。
[0012]进一步的，所述第一复位弹簧一端抵接在导流板下部，另一端焊接在U形部下部前端。
[0013]进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁均为永磁铁。
[0014]进一步的，所述顶罩上设置有连通封闭空间的油流通道和观察窗。
[0015]进一步的，还包括手动复位机构，手动复位机构包括由底座下端向上穿出底座的转动杆、绕设在转动杆上的第二复位弹簧、贯穿转动杆设置的复位杆和设置在转动轴上的复位板，第二复位弹簧下端设置有圆环，复位杆穿过圆环布置且可拨动复位板，使复位板带动转动轴转动，从而使导流板复位。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术在框架前端和后端分别设置有第一磁铁和第二磁铁，当变压器内部发生故障时，油流冲击导流板，使导流板被第一磁铁或者第二磁铁吸合，从而带动接通机构动作，使干簧管断开或者导通，以发出故障信号，而导流板在被吸合后，不会自动复位，因此导流板能够保持在故障时的状态，为后续对变压器故障的排查提供帮助；导流板无油流冲击时，在第一复位弹簧的作用下，能够始终位于第一磁铁与第二磁铁之间的临界线上，该临界线为气体继电器结构设计时根据力学分析所确定的位置，只要导流板位于临界线上，就能够在故障发生时发出准确的信号，但在实际使用中，导流板的位置可能因为某些环境外力(如地震)的冲击而偏离临界线，而偏离临界线后，即可能发生当需要吸合时无法吸合的情况，从而发出错误信号，而第一复位弹簧则可使导流板在意外偏离后复位至临界线位置，有效避免发出错误信号。
[0018]2、本技术的第一磁铁水平布置，第二磁铁向下倾斜布置，第一磁铁和第二磁铁两端均具有相反的磁性，且第一磁铁前端磁性与第二磁铁下端磁性相反，即第一磁铁和第二磁铁采用顺磁布置，能够增强磁场稳定性，提高抗干扰能力，进一步避免发出错误信号。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的结构示意图(去除顶罩)。
[0022]图3为本技术的结构示意图(去除顶罩和底座)。
[0023]图4为本技术第一磁铁、第二磁铁和导流板的结构示意图。
[0024]图5为本技术的结构示意图(显示手动复位机构)。
[0025]其中，1、底座；2、顶罩；21、油流通道；22、观察窗；3、框架；31、U形部；32、L形板；33、第一竖板；34、第一斜板；35、第二斜板；4、第一磁铁；5、第二磁铁；6、干簧管；61、S形板；7、转动轴；8、第一复位弹簧；9、导流板；91、冲击板；92、通孔；101、接通板；102、第三磁铁；111、转动杆；112、第二复位弹簧；113、复位杆；114、复位板。
具体实施方式
[0026]如图1至图5所示，带弹簧的气体继电器包括包括底座1、顶罩2、框架3、第一磁铁4、第二磁铁5、两干簧管6、转动轴7、导流板9、两接通机构、第一复位弹簧8和手动复位机构。顶
罩2罩设在底座1上，与底座1形成封闭空间，顶罩2上设置有连通封闭空间的油流通道21和观察窗22。
[0027]框架3设置在底座1上且位于封闭空间内，具体包括开口向下的U形部31和设置在U形部31与底座1之间的L形板32，L形板32下端通过螺栓锁定在底座1上，第一磁铁4和第二磁铁5分别设置在U形部31前端和后端，转动轴7横向穿过U形部31下端布置，导流板9设置在转动轴7上且位于U形部31内部，两接通机构均设置在转动轴7上且位于U形部31外侧，两干簧管6分别与U形部31间隔布置，U形部31位于两干簧管6之间，第一复位弹簧8则设置在框架3与导流板9之间，导流板9倾斜布置，第一复位弹簧8使导流板9在无油流冲击时始终位于第一磁铁4与第二磁铁5之间的临界线上，导流板9因被油流冲击使得其被第一磁铁4或者第二磁铁5吸住时，接通机构随导流板9动作，以使干簧管6断开或者导通。
[0028]在本实施例中，第一复位弹簧8绕设在转动轴7上，且一端抵接在导流板9下部，另一端焊接在U形部31下部前端。导流板9包括下端设置在转动轴7上的矩形板和设置在矩形板上端其向后倾斜的第二斜板35。U形部31下部前端还设置有冲击板91，冲击板91上开设有通孔92，冲击板91两端分别设置在转动轴7上。油流冲击冲击板91，冲击板91带动导流板9动作。
[0029]在本实施例中，第一磁铁4通过螺栓设置在U形部31顶部内侧，且由U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带弹簧的气体继电器，其特征在于：包括底座、设置在底座上以形成封闭空间的顶罩、设置在底座上且位于封闭空间内的空心框架、分别设置在框架前端和后端的第一磁铁和第二磁铁、与框架间隔布置的干簧管、横穿框架布置的转动轴、设置在转动轴上且位于框架内的导流板、设置在转动轴上且位于导流板前部的冲击板、设置在冲击板上的通孔、设置在转动轴上且位于框架外侧的接通机构和设置在框架与导流板之间的第一复位弹簧，导流板倾斜布置，第一复位弹簧使导流板在无油流冲击时始终位于第一磁铁与第二磁铁之间的临界线上，导流板因被油流冲击使得其被第一磁铁或者第二磁铁吸住时，接通机构随导流板动作，以使干簧管断开或者导通。2.根据权利要求1所述的一种带弹簧的气体继电器，其特征在于：所述框架包括开口向下的U形部和设置在U形部与底座之间的L形板，所述转动轴横向穿过U形部下端，所述第一复位弹簧绕设在转动轴上，且一端设置在导流板上、另一端设置在U形部上。3.根据权利要求2所述的一种带弹簧的气体继电器，其特征在于：所述第一磁铁设置在U形部顶部内侧，且由U形部前端向后水平延伸，所述U形部后端设置有第一竖板，第一竖板内侧设置有向下倾斜的第一斜板，所述第二磁铁设置在第一斜板上。4.根据权利要求3所述的一种带弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈谢林，许俊泗，黄峰铭，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司泉州供电公司，
类型：新型
国别省市：