本实用新型专利技术提出了一种数控机床板料位移量测量装置，涉及测量技术领域。一种数控机床板料位移量测量装置，包括中央处理器、主支架和依次滑动设置于上述主支架的第一定位架、测量架和第二定位架，上述第一定位架、上述第二定位架和上述测量架相互平行，上述第一定位架和上述第二定位架分别滑动设置有用于定位待测板料两侧轮廓的第一定位组件和第二定位组件，上述测量架滑动设置有测量组件，上述测量组件用于测量上述第一定位组件和上述第二定位组件的距离，上述测量组件电连接于上述中央处理器。本实用新型专利技术的目的在于提供一种数控机床板料位移量测量装置，其能够更加精准的测量板材形状，更好的利用板材，降低边角废料的产生量。生量。生量。
【技术实现步骤摘要】
数控机床板料位移量测量装置
[0001]本技术涉及测量
，具体而言，涉及数控机床板料位移量测量装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床可以很好的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，但是现阶段的数控机床使用的板材均为规则性板材，需要提前进行切割，提前进行切割即浪费时间，又耗费电能，且极易造成边角废料的行程；现阶段也有部分数控机床使用位移测量装置，力求可以最大限制的利于板材减少废料的产生，但是在对板料位移进行检测的过程中，因板料的形状各不相同，导致传感器在进行检测时难以进行准确的位移检测，且进行检测时，因传感器固定安装于某处，若板料面积过大，将无法进行检测，给检测带来不便。
[0004]综上所述，我们提出了一种数控机床板料位移量测量装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控机床板料位移量测量装置，其能够更加精准的测量板材形状，更好的利用板材，降低边角废料的产生量。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种数控机床板料位移量测量装置，包括中央处理器、主支架和依次滑动设置于上述主支架的第一定位架、测量架和第二定位架，上述第一定位架、上述第二定位架和上述测量架相互平行，上述第一定位架和上述第二定位架分别滑动设置有第一定位组件和第二定位组件，上述测量架滑动设置有测量组件，上述测量组件用于测量上述第一定位组件和上述第二定位组件的距离，上述测量组件电连接于上述中央处理器。
[0008]定位组件和测量组件之间通过配合，完成对不规则板料的测量，进而避免因不好测量而提前对板料先行进行切割，可以最大限度的利用板料，减少废料的形成；此测量方式较传统的测量方式可以更加细化测量点位，改变原有的简单粗暴的一刀切现象，同时也可以应用于测量已经切割板料的切割精度。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述第一定位组件和上述第二定位组件均包括定位块，两个上述定位块分别相对设置有第一三维针雕板和第二三维针雕板，两个上述定位块分别设置有第一调节组件和第二调节组件，上述第一调节组件用于调节上述第一三维针雕板，上述第二调节组件用于调节上述第二三维针雕板。
[0010]本技术实施例使用三维针雕板进行板料轮廓的定位，当第一支架和第二支架到达板料轮廓的大致位置时第一支架和第二支架就停止运行，第一调节组件和第二调节组
件分别向第一三维针雕板和第二三维针雕施加压力，使得第一三维针雕板和第二三维针雕板与待测板料的贴合更加完全，进而提升后期测量的精确度。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述第一调节组件和上述第二调节组件均设置有液压缸，两个上述液压缸的输出端分别设置有第一所述第三套块活动连接于所述主支架调节板和第二调节板，上述第一调节板设置于上述第一三维针雕板远离待测板料一侧，上述第二调节板设置于上述第二三维针雕板远离待测板料一侧。
[0012]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其结构简单、工作可靠。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述测量组件包括滑动设置于上述测量架的测量块，上述测量块两侧分设置有用于测量上述第一三维针雕板和上述第二三维针雕板的红外测距传感器，上述红外测距传感器电连接于上述中央处理器。
[0014]红外测距传感器测量范围广，响应时间短，主要应用于现代科技，国防和工农业领域，可以精准的勾画出板料的具体轮廓。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述主支架转动设置有双向丝杆，上述双向丝杆的两端分别螺纹套设有第一套块和第二套块，上述第一定位架设置于上述第一套块，上述第二定位架设置于上述第二套块。
[0016]双向丝杠排线均匀，能完全按设定的间距排线，往复换向可靠，当工字轮窄时短时间换向尤为突出，不存在误动作换向问题。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述双向丝杆一端设置有驱动电机，上述驱动电机设置于上述主支架，上述驱动电机电连接上述中央处理器。
[0018]驱动电机选用伺服电机，中央处理器与伺服电机相连，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，使得测量更加精准。
[0019]在本技术的一些实施例中，上述双向丝杆间隙套设有第三套块，上述第三套块连接于上述主支架，上述测量架设置于上述第三套块。
[0020]第三套块与主支架为螺纹连接，本技术实施例中的设计方式保证第一定位架、第二定位架和测量架三者之间是水平设置的，以保证测量的准确性。
[0021]在本技术的一些实施例中，上述第一定位架、上述第二定位架和上述测量架分别设置有第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机，上述第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机均电连接于上述中央处理器。
[0022]直线电机的结构简单、定位精度高且其反应速度快,灵敏度高,跟踪效果好，可以使得整体的测量更加的稳定。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述第一定位架的外端设置有第一支座，上述第二定位架的外端设置有第二支座，上述测量架的外端设置有第三支座。
[0024]第一支座、第二支座和第三支座的设定可以很好的起到支撑作用，使得测量装置更加稳定。
[0025]在本技术的一些实施例中，上述第一支座、上述第二支座和上述第三支座均设置有自锁万向轮。
[0026]当需要移动本技术实施例时，将万向轮的锁打开，当完成移动时，将万向轮进行锁紧，此结构方便人员后期维修和搬运。
[0027]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]1)该测量装置通过添加定位组件和测量组件，两者相互配合，完成对不规则板料的测量，进而避免因不好测量而提前对板料先行进行切割，可以最大限度的利用板料，减少废料的形成；
[0029]2)该测量装置的此测量方式较传统的测量方式可以更加细化测量点位，改变原有的简单粗暴的一刀切现象，同时也可以应用于测量已经切割板料的切割精度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本技术实施例一种数控机床板料位移量测量装置的结构图的俯视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床板料位移量测量装置，其特征在于，包括中央处理器、主支架和依次滑动设置于所述主支架的第一定位架、测量架和第二定位架，所述第一定位架、所述第二定位架和所述测量架相互平行，所述第一定位架和所述第二定位架分别滑动设置有第一定位组件和第二定位组件，所述测量架滑动设置有测量组件，所述测量组件用于测量所述第一定位组件和所述第二定位组件的距离，所述测量组件电连接于所述中央处理器。2.根据权利要求1所述的数控机床板料位移量测量装置，其特征在于，所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括定位块，两个所述定位块分别相对设置有第一三维针雕板和第二三维针雕板，两个所述定位块分别设置有第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调节所述第一三维针雕板，所述第二调节组件用于调节所述第二三维针雕板。3.根据权利要求2所述的数控机床板料位移量测量装置，其特征在于，所述第一调节组件和所述第二调节组件均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板设置于所述第一三维针雕板远离待测板料一侧，所述第二调节板设置于所述第二三维针雕板远离待测板料一侧。4.根据权利要求2所述的数控机床板料位移量测量装置，其特征在于，所述测量组件包括滑动设置于所述测量架的测量块，所述测量块两侧分设置有用于测量所述第一三维针雕板和所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：徐伟，
类型：新型
国别省市：
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