一种套筒式多工位工业罐体抛磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，属于抛磨机技术领域，其包括支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有支架，所述支架的外表面设置有两个转棍，所述支架的外表面设置有两个卡环，所述转棍内套接有限位杆。该套筒式多工位工业罐体抛磨机，通过设置推块，先将两个推杆同时向内按压，从而对限位器解除限制，随后在第一弹簧的弹力下推动第一推动杆向外移动，通过销轴使得限位块收入限位杆内，对限位槽解除限制，随后通过将支架向外拉动，从而使得限位杆由于限位槽分离，在更换完砂纸后对打磨辊进行安装时，该方式替代了原先采用丝杆进行安装，有效的避免了不易拆卸或滑丝的情况，其操作简单，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒式多工位工业罐体抛磨机


[0001]本技术属于抛磨机
，具体为一种套筒式多工位工业罐体抛磨机。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但现有的工业罐体抛磨机通常安装砂纸对罐体进行打磨，其砂纸在使用过久后会产生磨损，从而导致打磨质量下降，此时需要对砂纸进行更换，但现有的打磨辊与支架的固定方式大多数采用丝杆进行固定，其拆卸较为麻烦，还有可能出现滑丝的情况，从而不利于人们使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，解决了现有的工业罐体抛磨机通常安装砂纸对罐体进行打磨，其砂纸在使用过久后会产生磨损，从而导致打磨质量下降，此时需要对砂纸进行跟换，但现有的打磨辊与支架的固定方式大多数采用丝杆进行固定，其拆卸较为麻烦，还有可能出现滑丝的情况，从而不利于人们使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，包括支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有支架，所述支架的外表面设置有两个转棍，所述支架的外表面设置有两个卡环，所述转棍内套接有限位杆，所述限位杆的右端与卡环的左侧面固定连接，所述卡环的左侧面与转棍的右侧面固定连接，所述卡环内套接有推块，所述限位杆内设置有第一推动杆，所述第一推动杆的右端与推块的左侧面固定连接，所述限位杆内设置有两个第二推动杆，所述第一推动杆的外表面通过销轴与第二推动杆铰接。
[0007]所述限位杆内设置有两个限位块，两个第二推动杆相远离的一端通过销轴分别与两个限位块的相对面铰接，所述第一推动杆的左端固定连接有第一弹簧，所述限位杆内壁的左侧面固定连接有卡块，所述第一弹簧的左端与卡块的右侧面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述卡环的外表面固定连接有两个限位器，所述推块的外表面开设有两个卡槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述卡槽内壁的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有卡位纽。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位器内壁卡接有推杆，所述卡位纽的顶端与推杆的下表面搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑杆的外表面设置有打磨辊，所述打磨辊
的左侧面和右侧面均开设有限位槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的左端穿过支架卡接在限位槽内，所述支撑杆的外表面设置有传动辊。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑杆的外表面设置有两个传动带，所述传动辊通过传动带与转棍传动连接，所述支撑杆的外表面固定连接有电机，所述支撑杆的下表面固定连接有底座。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该套筒式多工位工业罐体抛磨机，通过设置推块、第一推动杆、第二推动杆和限位块，当需要的对打磨辊进行拆卸时，先将两个推杆同时向内按压，从而对限位器解除限制，随后在第一弹簧的弹力下推动第一推动杆向外移动，通过销轴使得限位块收入限位杆内，对限位槽解除限制，随后通过将支架向外拉动，从而使得限位杆由于限位槽分离，在更换完砂纸后对打磨辊进行安装时，该方式通过按动推杆对卡位纽解除限制，在第一弹簧的弹力下推动第一推动杆使得限位槽收入限位杆内，其替代了原先采用丝杆进行安装，有效的避免了不易拆卸或滑丝的情况，其操作简单，便于人们使用。
[0017]2、该套筒式多工位工业罐体抛磨机，通过设置卡位纽，通过将推杆向内按压，使得卡位纽收入卡槽捏，从而与限位器解除限制，其卡位纽具有限位的作用，有效的防止了第一推动杆在非人为的情况下发生向外移动。
[0018]3、该套筒式多工位工业罐体抛磨机，通过设置限位块，第一推动杆在向外移动中，通过销轴带动第二推动杆，从而使得限位块与限位槽解除限制，其限位块起到卡位的作用，使得打磨辊在运转中更为稳定，不易发生晃动或脱离。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0021]图3为本技术打磨辊正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术限位杆立体的结构示意图；
[0023]图中：1支撑杆、2支架、3转棍、4卡环、5限位杆、6推块、7第一推动杆、8第二推动杆、9限位块、10第一弹簧、11卡块、12限位器、13卡槽、14第二弹簧、15卡位纽、16推杆、17打磨辊、18限位槽、19传动辊、20传动带、21电机、22底座。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，包括支撑杆1，支撑杆1的外表面固定连接有支架2，支架2的外表面设置有两个转棍3，支架2的外表面设置有两个卡环4，转棍3内套接有限位杆5，限位杆5的右端与卡环4的左侧面固定连接，卡环4的左侧面与转棍3的右侧面固定连接，卡环4内套接有推块6，限位杆5内设置有第一推动杆7，第一推动杆7的右端与推块6的左侧面固定连接，限位杆5内设置有两个第二推动杆8，第一推动杆7的外表面通过销轴与第二推动杆8铰接。
[0026]限位杆5内设置有两个限位块9，通过设置限位块9，其限位块9起到卡位的作用，使得打磨辊17在运转中更为稳定，不易发生晃动或脱离，两个第二推动杆8相远离的一端通过销轴分别与两个限位块9的相对面铰接，第一推动杆7的左端固定连接有第一弹簧10，限位杆5内壁的左侧面固定连接有卡块11，通过设置卡块11，其卡块11的形状为十字形状，从而有效的避免了打磨辊17转速过快而导致限位块9受损，第一弹簧10的左端与卡块11的右侧面固定连接。
[0027]具体的，如图1和图3所示，支撑杆1的外表面设置有打磨辊17，其打磨辊17的左侧面和右侧面均开设有限位槽18，通过设置限位槽18，其限位槽18的形状与限位杆5、限位块9和卡块11的形状相适配，从而使得打磨辊17在运转中更为稳定，不易发生晃动，限位杆5的左端穿过支架2卡接在限位槽18内，支撑杆1的外表面设置有传动辊19，支撑杆1的外表面设置有两个传动带20，通过设置传动带20，其传动带20具有传动控制的作用，与转棍3和传动辊19的连接较为紧密，从而有效的避免了在运行中与转棍3和传动辊19发生脱离的情况，传动辊19通过传动带20与转棍3传动连接，支撑杆1的外表面固定连接有电机21，支撑杆1的下表面固定连接有底座22。
[0028]具体的，如图3所示，卡环4的外表面固定连接有两个限位器12，推块6的外表面开设有两个卡槽13，卡槽13内壁的下表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的外表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的外表面设置有两个转棍(3)，所述支架(2)的外表面设置有两个卡环(4)，所述转棍(3)内套接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的右端与卡环(4)的左侧面固定连接，所述卡环(4)的左侧面与转棍(3)的右侧面固定连接，所述卡环(4)内套接有推块(6)，所述限位杆(5)内设置有第一推动杆(7)，所述第一推动杆(7)的右端与推块(6)的左侧面固定连接，所述限位杆(5)内设置有两个第二推动杆(8)，所述第一推动杆(7)的外表面通过销轴与第二推动杆(8)铰接；所述限位杆(5)内设置有两个限位块(9)，两个第二推动杆(8)相远离的一端通过销轴分别与两个限位块(9)的相对面铰接，所述第一推动杆(7)的左端固定连接有第一弹簧(10)，所述限位杆(5)内壁的左侧面固定连接有卡块(11)，所述第一弹簧(10)的左端与卡块(11)的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种套筒式多工位工业罐体抛磨机，其特征在于：所述卡环(4)的外表面固定连接有两个限位器(12)，所述推块(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯贤裕，
申请(专利权)人：湖北百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：