本实用新型专利技术公开了一种智能机床自动下料装置，涉及智能机床技术领域，为解决现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。所述套接底座的内部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端上设置有活动套座，所述活动套座的顶部设置有水平安装板，所述水平安装板的上端安装有振动盘，所述振动盘的正上方设置有预接料桶，所述预接料桶的底部设置有下料延伸桶，所述下料延伸桶的内部设置有封闭圆板和内接插孔，所述内接插孔的内部安装有定位插杆，定位插杆位于封闭圆板的下方，所述封闭圆板的两端均设置有传动接轴，一个所述传动接轴贯穿并延伸至下料延伸桶的外部。延伸至下料延伸桶的外部。延伸至下料延伸桶的外部。
【技术实现步骤摘要】
一种智能机床自动下料装置
[0001]本技术涉及智能机床
，具体为一种智能机床自动下料装置。
技术介绍
[0002]智能机床是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间，智能机床在下料时大多借助振动盘对实现对工件的自动下料输送。
[0003]智能机床将在现有技术基础上，由机械运动的自动化向信息控制的智能化方向发展。其发展速度和高度将取决于人才、科研、创新、合作四个方面。例如在机、电、液、气、光元件和控制系统方面；在加工工艺参数的自动收集、存储、调节、控制、优化方面；在智能化、网络化、集成化后的可靠性、稳定性、耐用性等方面，都还需要深入研究。
[0004]现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题，影响智能机床下料的流畅度，为此，我们提供一种智能机床自动下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种智能机床自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种智能机床自动下料装置，包括套接底座，所述套接底座的内部设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端上设置有活动套座，所述活动套座的顶部设置有水平安装板，所述水平安装板的上端安装有振动盘，所述振动盘的正上方设置有预接料桶，所述预接料桶的底部设置有下料延伸桶，所述下料延伸桶的内部设置有封闭圆板和内接插孔，所述内接插孔的内部安装有定位插杆，定位插杆位于封闭圆板的下方，所述封闭圆板的两端均设置有传动接轴，一个所述传动接轴贯穿并延伸至下料延伸桶的外部，传动接轴的延伸端上上设置有传动转把，所述预接料桶的顶部设置有机床连接滑道。
[0008]通过先将定位插杆取出，然后转动传动转把带动封闭圆板的转动，从而将下料延伸桶内部的下料通道打开，使得下料的工件得以进入振动盘的内部进行自动下料，由于有了预接料桶的暂存，避免了工件一下子流入振动盘的内部导致堆积和堵塞的问题，克服了现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。
[0009]伸缩式液压缸的设置，则方便在将机床连接滑道的顶部位置安装到智能机床的下料口位置上时，可根据智能机床位置、物料类型、物料体积、流速等因素实时地通过伸缩式液压缸适当的调节机床连接滑道的所在高度，以便于更好的匹配安装。
[0010]优选的，所述下料延伸桶的内壁上设置有两个内接槽，内接槽与下料延伸桶一体
成型设置。
[0011]通过在下料延伸桶的内壁上设置的两个内接槽，可以起到承载辅助轴承的作用。
[0012]优选的，所述内接槽的内部设置有辅助轴承，传动接轴通过辅助轴承与下料延伸桶活动连接。
[0013]优选的，所述定位插杆的一端设置有拉帽，拉帽与定位插杆一体成型设置。
[0014]优选的，所述拉帽的尺寸大于内接插孔的口径。
[0015]通过在定位插杆的一端设置的拉帽，可以起到便于拉动定位插杆的作用。
[0016]优选的，所述套接底座的一侧外壁上设置有延伸支架。
[0017]优选的，所述延伸支架的一端设置有挂接支架，挂接支架和延伸支架均与套接底座一体成型设置，所述挂接支架通过螺钉与预接料桶的外壁固定连接。
[0018]通过在套接底座的一侧外壁上设置的延伸支架，可以起到支撑预接料桶的作用。
[0019]优选的，所述振动盘的出料口位置上设置有下料导向框架，下料导向框架与振动盘一体成型设置。
[0020]通过在振动盘的出料口位置上设置的下料导向框架，可以起到辅助振动盘自动下料的作用。
[0021]优选的，所述套接底座的前端面上设置有油管贯穿接孔，所述油管贯穿接孔与套接底座一体成型设置。
[0022]通过在套接底座的前端面上设置的油管贯穿接孔，可以起到便于伸缩式液压缸连接液压油管的作用。
[0023]优选的，所述油管贯穿接孔数量为两个。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术可通过先将定位插杆取出，然后转动传动转把带动封闭圆板的转动，从而将下料延伸桶内部的下料通道打开，使得下料的工件得以进入振动盘的内部进行自动下料，由于有了预接料桶的暂存，避免了工件一下子流入振动盘的内部导致堆积和堵塞的问题，克服了现有的智能机床在下料时振动盘的内部由于下料不及时容易发生工件堆积导致堵塞的问题。
[0026]2、通过将机床连接滑道的顶部位置安装到智能机床的下料口位置上，安装的过程中可通过伸缩式液压缸适当的调节机床连接滑道的所在高度，以便于更好的匹配安装。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术的智能机床自动下料装置整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的下料延伸桶内部结构示意图；
[0030]图3为本技术的定位插杆安装结构示意图；
[0031]图4为本技术的套接底座和活动套座内部结构示意图；
[0032]图中：1、套接底座；2、活动套座；3、油管贯穿接孔；4、水平安装板；5、振动盘；6、下
料导向框架；7、延伸支架；8、预接料桶；9、下料延伸桶；10、传动转把；11、拉帽；12、挂接支架；13、机床连接滑道；14、传动接轴；15、封闭圆板；16、内接槽；17、辅助轴承；18、定位插杆；19、内接插孔；20、伸缩式液压缸。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能机床自动下料装置，包括套接底座(1)，其特征在于，所述套接底座(1)的内部设置有伸缩式液压缸(20)，所述伸缩式液压缸(20)的输出端上设置有活动套座(2)，所述活动套座(2)的顶部设置有水平安装板(4)，所述水平安装板(4)的上端安装有振动盘(5)，所述振动盘(5)的正上方设置有预接料桶(8)，所述预接料桶(8)的底部设置有下料延伸桶(9)，所述下料延伸桶(9)的内部设置有封闭圆板(15)和内接插孔(19)，所述内接插孔(19)的内部安装有定位插杆(18)，定位插杆(18)位于封闭圆板(15)的下方，所述封闭圆板(15)的两端均设置有传动接轴(14)，一个所述传动接轴(14)贯穿并延伸至下料延伸桶(9)的外部，传动接轴(14)的延伸端上设置有传动转把(10)，所述预接料桶(8)的顶部设置有机床连接滑道(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能机床自动下料装置，其特征在于，所述下料延伸桶(9)的内壁上设置有两个内接槽(16)，内接槽(16)与下料延伸桶(9)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种智能机床自动下料装置，其特征在于，所述内接槽(16)的内部设置有辅助轴承(17)，传动接轴(14)通过辅助轴承(17)与下料延伸桶(9)活...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：徐伟，
类型：新型
国别省市：
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