本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的机械加工研磨装置，包括第一基座和第二基座，所述第一基座的顶部设有箱体，所述箱体的顶部设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部设有辅助板，所述辅助板的内部设有传送带，所述辅助板的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有立板，所述辅助板的外侧设有两组定位螺杆，每组所述定位螺杆的数量均设有两个定位螺杆，所述第二基座设置在第一基座的一侧，所述第二基座的顶部设有粉碎仓；本装置具有自动上料功能，同时可以对机械零部件进行限位传送，保证零部件输送的稳定性，并且具有粉碎结构，可以对大型机械零部件进行粉碎研磨，装置的工作效率得到保证，提高了装置的使用性。提高了装置的使用性。提高了装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的机械加工研磨装置
[0001]本技术涉及机械研磨
，尤其涉及一种自动上下料的机械加工研磨装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械在加工过程中需要对零部件进行研磨，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面；
[0003]但现有的机械加工研磨装置在使用过程中无法对机械零部件进行上下料，导致装置的工作效率变低，并且无法对大型的零部件进行粉碎研磨，导致零部件回收麻烦，废品不方便运输，因此本技术提出一种自动上下料的机械加工研磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自动上下料的机械加工研磨装置，解决了现有的机械加工研磨装置在使用过程中无法对机械零部件进行上下料，导致装置的工作效率变低，并且无法对大型的零部件进行粉碎研磨，导致零部件回收麻烦，废品不方便运输的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种自动上下料的机械加工研磨装置，包括第一基座和第二基座，所述第一基座的顶部设有箱体，所述箱体的顶部设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部设有辅助板，所述辅助板的内部设有传送带，所述辅助板的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有立板，所述辅助板的外侧设有两组定位螺杆，每组所述定位螺杆的数量均设有两个定位螺杆，所述第二基座设置在第一基座的一侧，所述第二基座的顶部设有粉碎仓，所述粉碎仓的顶部固定连接有防护板，所述防护板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有防漏板。
[0006]优选的，所述粉碎仓的内部设有第一转动辊，所述第一转动辊的输入端设有第一电机，所述第一转动辊的一侧且位于粉碎仓的内部啮合连接有第二转动辊。
[0007]优选的，所述粉碎仓的一侧且位于第二基座的顶部设有研磨仓，所述研磨仓的内部设有多个研磨辊，多个所述研磨辊的输入端均设有第二电机。
[0008]优选的，所述研磨仓的内部设有横杆，所述横杆的顶部设有刮板，所述横杆的底部设有第一挡板，所述刮板与第一挡板之间通过复位弹簧连接。
[0009]优选的，所述研磨仓的一侧且位于第二基座的顶部设有出料板，所述出料板顶部的两端均固定连接有第二挡板，所述出料板的一端设有收集仓。
[0010]优选的，所述辅助板的内部开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内部均设有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有T型板，所述T型板的内部开设有丝孔，所述丝孔的内部设有丝杆，
所述丝杆的输入端且位于辅助板的顶部设有第三电机。
[0011]本技术的有益效果为：通过辅助板顶部的限位槽安装立板，同时通过定位螺杆对立板进行固定，通过第三电机带动丝杆转动，丝杆与T型板内部的丝孔配合，方便带动T型板向内或者向外运动，便于对机械零件进行限位，通过传送带输送机械零部件，使机械零部件进入粉碎仓，通过粉碎仓内部的第一转动辊与第二转动辊配合将零部件粉碎，同时粉碎后的零部件进入研磨仓，通过研磨仓内部的研磨辊对工件进行加工，加工完成后通过出料板排入收集仓，本装置具有自动上料功能，同时可以对机械零部件进行限位传送，保证零部件输送的稳定性，并且具有粉碎结构，可以对大型机械零部件进行粉碎研磨，装置的工作效率得到保证，提高了装置的使用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的立板安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的粉碎仓正视剖面结构示意图。
[0015]其中：1、第一基座；2、箱体；3、支撑杆；4、辅助板；5、限位槽；6、立板；7、定位螺杆；8、第二基座；9、粉碎仓；10、第一转动辊；11、第二转动辊；12、防护板；13、研磨仓；14、研磨辊；15、横杆；16、刮板；17、第一挡板；18、复位弹簧；19、出料板；20、第二挡板；21、收集仓；22、滑孔；23、圆杆；24、T型板；25、丝孔；26、第三电机；27、丝杆；28、防漏板。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种自动上下料的机械加工研磨装置，包括第一基座1和第二基座8，所述第一基座1的顶部设有箱体2，所述箱体2的顶部设有多个支撑杆3，所述支撑杆3的顶部设有辅助板4，所述辅助板4的内部设有传送带，所述辅助板4的顶部开设有两个限位槽5，两个所述限位槽5的内部均滑动连接有立板6，所述辅助板4的外侧设有两组定位螺杆7，每组所述定位螺杆7的数量均设有两个定位螺杆7，所述第二基座8设置在第一基座1的一侧，所述第二基座8的顶部设有粉碎仓9，所述粉碎仓9的顶部固定连接有防护板12，所述防护板12的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有防漏板28。
[0018]所述粉碎仓9的内部设有第一转动辊10，所述第一转动辊10的输入端设有第一电机，所述第一转动辊10的一侧且位于粉碎仓9的内部啮合连接有第二转动辊11，通过第一电机带动第一转动辊10转动，使第一转动辊10与第二转动辊11啮合，便于对较大的机械零件进行粉碎。
[0019]所述粉碎仓9的一侧且位于第二基座8的顶部设有研磨仓13，所述研磨仓13的内部设有多个研磨辊14，多个所述研磨辊14的输入端均设有第二电机，通过第二电机带动研磨辊14转动，研磨辊14与机械部件接触研磨。
[0020]所述研磨仓13的内部设有横杆15，所述横杆15的顶部设有刮板16，所述横杆15的底部设有第一挡板17，所述刮板16与第一挡板17之间通过复位弹簧18连接，通过刮板16对研磨辊14表面的废屑进行处理，同时通过第一挡板17对碎屑阻挡，方便输送研磨产生的铁
屑。
[0021]所述研磨仓13的一侧且位于第二基座8的顶部设有出料板19，所述出料板19顶部的两端均固定连接有第二挡板20，所述出料板19的一端设有收集仓21，铁屑通过研磨仓13排到出料板19，通过出料板19对铁屑进行防护，使铁屑落入收集仓21，方便用户使用。
[0022]所述辅助板4的内部开设有两个滑孔22，两个所述滑孔22的内部均设有圆杆23，所述圆杆23的一端固定连接有T型板24，所述T型板24的内部开设有丝孔25，所述丝孔25的内部设有丝杆27，所述丝杆27的输入端且位于辅助板4的顶部设有第三电机26，通过第三电机26带动丝杆27转动，丝杆27与T型板24内部的丝孔25配合，方便带动T型板24向内或者向外运动，便于对机械零件进行限位。
[0023]技术提供的一种自动上下料的机械加工研磨装置的工作原理如下：
[0024]在使用时，通过辅助板4顶部的限位槽5安装立板6，同时通过定位螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的机械加工研磨装置，包括第一基座(1)和第二基座(8)，其特征在于：所述第一基座(1)的顶部设有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有多个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设有辅助板(4)，所述辅助板(4)的内部设有传送带，所述辅助板(4)的顶部开设有两个限位槽(5)，两个所述限位槽(5)的内部均滑动连接有立板(6)，所述辅助板(4)的外侧设有两组定位螺杆(7)，每组所述定位螺杆(7)的数量均设有两个定位螺杆(7)，所述第二基座(8)设置在第一基座(1)的一侧，所述第二基座(8)的顶部设有粉碎仓(9)，所述粉碎仓(9)的顶部固定连接有防护板(12)，所述防护板(12)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有防漏板(28)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的机械加工研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓(9)的内部设有第一转动辊(10)，所述第一转动辊(10)的输入端设有第一电机，所述第一转动辊(10)的一侧且位于粉碎仓(9)的内部啮合连接有第二转动辊(11)。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的机械加工研磨装置，其特征在于：所述粉碎仓(9)的一侧且位于第二基座(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈西保，
申请(专利权)人：青岛豪哲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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