一种LED显示屏线路板整平模具制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，且公开了一种LED显示屏线路板整平模具，包括：下模和上模，所述下模的顶部固定连接有支撑柱，所述下模的顶部内嵌式开设有冲压槽，所述冲压槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部一体式连接有滑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有限位柱，所述滑柱的顶部固定连接有限位板。该LED显示屏线路板整平模具，通过设置的下模、上模、支撑柱、冲压槽、升降板、滑柱、横板、限位柱和限位板，能够在整平模具在对线路板进行加压整平后，利用上模的上升带动升降板抬升，将冲压槽内壁卡合的线路板向上推出，避免了线路板卡合在冲压槽内壁，方便将线路板取出，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏线路板整平模具


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种LED显示屏线路板整平模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在对LED显示屏线路板进行加工时，为了便于在线路板表面蚀刻电路，需要先用整平模具将线路板整平，一般的整平模具在对线路板进行加压整平后，线路板边缘容易卡合在冲压槽内壁，且由于冲压槽内壁较深，在取料时，不便于取出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED显示屏线路板整平模具，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种LED显示屏线路板整平模具，包括：下模和上模，所述下模的顶部固定连接有支撑柱，所述下模的顶部内嵌式开设有冲压槽，所述冲压槽的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部一体式连接有滑柱，所述支撑柱的外壁固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有限位柱，所述滑柱的顶部固定连接有限位板。
[0006]优选的，所述上模的顶部内嵌式开设有冷却槽，且冷却槽的内底壁设置有纵向热交换板，且冷却槽的内侧壁设置有横向热交换板，且纵向热交换板的数量为多个，且多个纵向热交换板等距离分布，且横向热交换板的数量为多个，且多个横向热交换板等距离分布。
[0007]优选的，所述上模的两侧贯穿开设有通风孔，且通风孔与冷却槽相互联通。
[0008]优选的，所述上模和支撑柱之间设置有滑筒，且上模的内壁与滑筒的外壁固定连接，且上模通过滑筒与支撑柱滑动连接。
[0009]优选的，所述限位柱的外壁设置有弹簧，且弹簧的两端均固定连接有滑环，且弹簧的一端通过滑环与横板活动连接，且弹簧的另一端通过滑环与限位板活动连接。
[0010]优选的，所述限位柱的一端贯穿限位板的一侧并延伸至限位板的另一侧，且限位柱与限位板滑动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该LED显示屏线路板整平模具，通过设置的下模、上模、支撑柱、冲压槽、升降板、滑柱、横板、限位柱和限位板，能够在整平模具在对线路板进行加压整平后，利用上模的上升带动升降板抬升，将冲压槽内壁卡合的线路板向上推出，避免了线路板卡合在冲压槽内壁，方便将线路板取出，提高了工作效率。
[0013]2、该LED显示屏线路板整平模具，通过设置的冷却槽、纵向热交换板、横向热交换板和通风孔，便于向冷却槽内部设置冷却水，利用水分的蒸发带走热量，避免了模具由于多
次冲压摩擦，发生热膨胀，提高了装置的精度，优化了冲压质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视图。
[0017]图中：1、下模；2、上模；3、支撑柱；4、冲压槽；5、升降板；6、滑柱；7、横板；8、限位柱；9、限位板；10、冷却槽；11、纵向热交换板；12、横向热交换板；13、通风孔；14、滑筒；15、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种LED显示屏线路板整平模具，包括：下模1和上模2，下模1的顶部固定连接有支撑柱3，下模1的顶部内嵌式开设有冲压槽4，下模1通过冲压槽4与上模2滑动连接，冲压槽4的内壁滑动连接有升降板5，升降板5的形状大小与冲压槽4的形状大小均相互匹配，升降板5的顶部一体式连接有滑柱6，滑柱6滑动连接在上模2的内壁，以便于对升降板5限位，避免升降板5升降时偏移，支撑柱3的外壁固定连接有横板7，横板7的底部固定连接有限位柱8，滑柱6的顶部固定连接有限位板9。
[0020]其中；上模2的顶部内嵌式开设有冷却槽10，且冷却槽10的内底壁设置有纵向热交换板11，且冷却槽10的内侧壁设置有横向热交换板12，且纵向热交换板11的数量为多个，且多个纵向热交换板11等距离分布，且横向热交换板12的数量为多个，且多个横向热交换板12等距离分布，便于向冷却槽10内部设置冷却水，利用水分的蒸发带走热量，避免了模具由于多次冲压摩擦，发生热膨胀，提高了装置的精度，优化了冲压质量。
[0021]其中；上模2的两侧贯穿开设有通风孔13，且通风孔13与冷却槽10相互联通，以便于通过通风孔13向冷却槽10内部注入冷却水，同时方便空气流通，利于蒸发散热。
[0022]其中；上模2和支撑柱3之间设置有滑筒14，且上模2的内壁与滑筒14的外壁固定连接，且上模2通过滑筒14与支撑柱3滑动连接，以便于对上模2限位，便于上模2准确冲压。
[0023]其中；限位柱8的外壁设置有弹簧15，且弹簧15的两端均固定连接有滑环，且弹簧15的一端通过滑环与横板7活动连接，且弹簧15的另一端通过滑环与限位板9活动连接，以便于利用弹簧15的下压对限位板9形成推压，减少限位板9跳动，提高限位板9的稳定性。
[0024]其中；限位柱8的一端贯穿限位板9的一侧并延伸至限位板9的另一侧，且限位柱8与限位板9滑动连接，以便于上模2上升时利用限位板9带动升降板5和滑柱6上升。
[0025]工作原理，在下料时，上模2冲压后会被外接机械带动上升，在上模2上升途中，在上升到一定位置时，上模2上表面与限位板9接触，使限位板9随着上模2的上升而抬升，限位板9上升时利用限位柱8带动升降板5同步上升，升降板5上升时会推动线路板上升，将加工完成的线路板推出冲压槽4，以便将线路板取出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于，包括：下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的顶部固定连接有支撑柱(3)，所述下模(1)的顶部内嵌式开设有冲压槽(4)，所述冲压槽(4)的内壁滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部一体式连接有滑柱(6)，所述支撑柱(3)的外壁固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底部固定连接有限位柱(8)，所述滑柱(6)的顶部固定连接有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于，所述上模(2)的顶部内嵌式开设有冷却槽(10)，且冷却槽(10)的内底壁设置有纵向热交换板(11)，且冷却槽(10)的内侧壁设置有横向热交换板(12)，且纵向热交换板(11)的数量为多个，且多个纵向热交换板(11)等距离分布，且横向热交换板(12)的数量为多个，且多个横向热交换板(12)等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种L...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻明祥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精锜五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：