本实用新型专利技术公开了一种环保型化工用固液分离装置，包括底座以及安装与底座上的分离箱，所述分离箱的内部贯穿连接有安装在其内壁的输送箱，所述输送箱的侧面设置有安装在电机箱内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有送料辊，所述输送箱的内部设置有分为左右2部分的隔板，所述输送箱的底部开口处设置有连接柱，所述连接柱的内部设置有由震动机构进行驱动的过滤网，所述震动机构由送料辊驱动，所述过滤网的另一端设置有复位机构，所述连接柱的底部设置有收集箱。该环保型化工用固液分离装置通过伺服电机带动送料辊转动，进而使得震动机构内部零件进行运作，使得过滤网在复位机构的作用下可进行不间断的左右移动，进而加速物料固液分离的效率。物料固液分离的效率。物料固液分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型化工用固液分离装置
[0001]本技术涉及化工相关
，具体为一种环保型化工用固液分离 装置。
技术介绍
[0002]化工在实际生产中，通过将混合物料进行分离，获得分离液或获得固体 料，是化工领域最常见的工序，即固液分离，用于固液分离的设备，要能提 供较高的分离纯度和分离速率，同时还要具备故障率低、便于维修等特性。
[0003]目前使用的化工用固液分离装置在可对物料中固体和液体进行分离时效 率低，且在对大量物料进行分离工作时容易导致物料堆积，影响后续分离的 效果，进而影响生产加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型化工用固液分离装置，以解决上 述
技术介绍
中提出的目前使用的化工用固液分离装置在可对物料中固体和液 体进行分离时效率低，且在对大量物料进行分离工作时容易导致物料堆积， 影响后续分离的效果，进而影响生产加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型化工用固 液分离装置，包括底座以及安装与底座上的分离箱，所述分离箱的内部贯穿 连接有安装在其内壁的输送箱，所述输送箱的侧面设置有安装在电机箱内部 的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有送料辊，所述输送箱的内部设置 有分为左右2部分的隔板，所述输送箱的底部开口处设置有连接柱，所述连 接柱的内部设置有由震动机构进行驱动的过滤网，所述震动机构由送料辊驱 动，所述过滤网的另一端设置有复位机构，所述连接柱的底部设置有收集箱；
[0006]所述震动机构包括有旋转机构、上下移动机构和左右移动机构，所述旋 转机构由送料辊驱动，所述旋转机构的内部安装有上下移动机构，所述上下 移动机构驱动左右移动机构进行运作，所述左右移动机构带动过滤网在复位 机构内部进行运作。
[0007]优选的，所述过滤网、上下移动机构、左右移动机构和复位机构在连接 柱的内部设置为多组，所述过滤网、上下移动机构、左右移动机构和复位机 构均由旋转机构驱动。
[0008]优选的，所述旋转机构包括有主锥形齿轮、从锥形齿轮和旋转轴，所述 主锥形齿轮固定连接于送料辊的侧面，所述主锥形齿轮的侧面啮合连接有从 锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内部中心处固定连接有贯穿至分离箱内部的旋 转轴。
[0009]优选的，所述上下移动机构包括转动辊、凹槽和移动杆，所述转动辊固 定安装与旋转轴的内侧，所述转动辊的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑 动连接有带动左右移动机构进行运作的移动杆。
[0010]优选的，所述左右移动机构包括有连接腔、移动件、限制环、挡板以及 伸缩弹簧，所述连接腔通过固定块固定于传动箱的内部，所述连接腔的内部 设置有限制环，所述限制环的内部滑动连接有其一端与移动杆接触的移动件， 所述移动件位于连接腔内部的侧面
固定安装有挡板，位于所述挡板和限制环 之间移动件的外侧设置有伸缩弹簧，所述移动件的另一侧设置有与过滤网连 接的限制件。
[0011]优选的，所述复位机构包括有复位腔、移动板和复位弹簧，所述复位腔 安装在连接柱的内侧，所述复位腔的内部滑动连接有于过滤网另一端连接的 移动板，所述移动板的底端设置有复位弹簧。
[0012]优选的，所述转动散热机构包括有转动齿轮、支杆和旋转轴，所述转动 齿轮通过连接柱安装在箱体的内壁，所述转动齿轮的侧面与移动件的齿牙面 接触，所述转动齿轮的内部通过支杆与旋转轴固定连接，所述旋转轴的顶部 设置有散热扇叶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过伺服电机的运作带动送料辊进行转动，进而可将输送箱内部的物 料均匀的输送至分离箱和连接柱的内部，进而使得后续对物中固体和液体的 分离更加的方便，避免大量的物料堆积；
[0015]2、通过送料辊的旋转带动震动机构内部旋转机构、上下移动机构和左右 移动机构内部零件进行运作，进而使得过滤网可在复位机构的内部进行左右 不间断的移动，进而加速物料中固体和液体分离的速度，提升固液分离的效 率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术移动杆和左右移动机构连接剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接柱俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A点放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、分离箱；3、输送箱；4、电机箱；5、伺服电机；6、 送料辊；7、隔板；8、连接柱；9、震动机构；91、旋转机构；911、主锥形 齿轮；912、从锥形齿轮；913、旋转轴；92、上下移动机构；921、转动辊； 922、凹槽；923、移动杆；93、左右移动机构；931、连接腔；932、移动件； 933、限制环；934、挡板；935、伸缩弹簧；936、固定块；937、限制件；10、 过滤网；11、复位机构；1101、复位腔；1102、移动板；1103、复位弹簧； 12、收集箱；13、传动箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保型化工用固液分 离装置，包括底座1以及安装与底座1上的分离箱2；
[0023]分离箱2的内部贯穿连接有安装在其内壁的输送箱3，输送箱3的侧面设 置有安装在电机箱4内部的伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有送料辊6， 通过伺服电机5带动送料辊6进行转动，进而使得输送箱3顶部进口处进入 的物料可经由送料辊6均匀的导入至输送箱3的出口处，输送箱3的内部设 置有分为左右2部分的隔板7，通过隔板7可将物料进行分离，避免物料干扰 旋转机构91的正常运行，输送箱3的底部开口处设置有连接柱8，连接
柱8 的内部设置有由震动机构9进行驱动的过滤网10，通过物料中的固体颗粒进 行收集，便于后续的利用，震动机构9由送料辊6驱动，过滤网10的另一端 设置有复位机构11，连接柱8的底部设置有收集箱12，通过收集箱12可对 物料中的水进行收集，避免后续的利用；
[0024]震动机构9包括有旋转机构91、上下移动机构92和左右移动机构93， 通过伺服电机5带动送料辊6进行转动，进而使得旋转机构91带动上下移动 机构92和左右移动机构93内部零件进行运作，在复位机构11的左右下使得 过滤网10可进行左右移动，进而加快过滤网10对物料中水和固定的分离效 率，旋转机构91由送料辊6驱动，旋转机构91的内部安装有上下移动机构 92，上下移动机构92驱动左右移动机构93进行运作，左右移动机构93带动 过滤网10在复位机构11内部进行运作。
[0025]过滤网10、上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型化工用固液分离装置，包括底座(1)以及安装与底座(1)上的分离箱(2)，其特征在于：所述分离箱(2)的内部贯穿连接有安装在其内壁的输送箱(3)，所述输送箱(3)的侧面设置有安装在电机箱(4)内部的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有送料辊(6)，所述输送箱(3)的内部设置有分为左右2部分的隔板(7)，所述输送箱(3)的底部开口处设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的内部设置有由震动机构(9)进行驱动的过滤网(10)，所述震动机构(9)由送料辊(6)驱动，所述过滤网(10)的另一端设置有复位机构(11)，所述连接柱(8)的底部设置有收集箱(12)；所述震动机构(9)包括有旋转机构(91)、上下移动机构(92)和左右移动机构(93)，所述旋转机构(91)由送料辊(6)驱动，所述旋转机构(91)的内部安装有上下移动机构(92)，所述上下移动机构(92)驱动左右移动机构(93)进行运作，所述左右移动机构(93)带动过滤网(10)在复位机构(11)内部进行运作。2.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离装置，其特征在于：所述过滤网(10)、上下移动机构(92)、左右移动机构(93)和复位机构(11)在连接柱(8)的内部设置为多组，所述过滤网(10)、上下移动机构(92)、左右移动机构(93)和复位机构(11)均由旋转机构(91)驱动。3.根据权利要求1所述的一种环保型化工用固液分离装置，其特征在于：所述旋转机构(91)包括有主锥形齿轮(911)、从锥形齿轮(912)和旋转轴(913)，所述主锥形齿轮(911)固定连接于送料辊(6)的侧面，所述主锥形齿轮(911)的侧面啮合连接有从锥形齿轮(912)，所述从锥形齿轮(912)的内部中心处固定连接有贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁涛，
申请(专利权)人：天津大远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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