一种印制电路板组件生产的自动烘箱制造技术

本实用新型专利技术适用于电路板技术领域，提供了一种印制电路板组件生产的自动烘箱，包括通过铰链连接的烘干箱主体和烘干箱门，烘干箱主体内部上壁几何中心处设置有热风循环装置，烘干箱主体内部后壁设置有报警器，烘干箱主体内部后壁贯通连接有两个出风装置，烘干箱主体内部下壁通过固定杆固定安装有驱动电机，驱动电机上方安装有隔板，驱动电机的输出轴穿过固定在隔板内的密封轴承与电路板放置架固定连接，烘干箱主体右端面贯穿连接有热风装置，通过设置有热风装置、热风循环装置以及电路板放置架，电路板两面都能得到充分的烘干，此外设置有多条滑槽，多条滑槽能一次性烘干多块电路板，极大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板组件生产的自动烘箱


[0001]本技术属于电路板
，尤其涉及一种印制电路板组件生产的自动烘箱。

技术介绍

[0002]印刷电路板(PCB),是将所需电路布局印刷于多层板体上,再将多层板复合形成电路板体,然后须将该板体的板面披覆上一层含有溶剂的油墨(或称为绝缘绿漆),并置于烘干设备中烘干，使板体油墨层中的溶剂挥发,以收干燥之效。
[0003]电路板在进行清洗以后，需要对其进行烘干，然后才能进入下一工序。常用的对电路板进行烘干的设备多选用烘干箱或者烘干机等，直接将电路板叠放于烘干机中进行静置烘干，但烘干效果差，严重影响了生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种印制电路板组件生产的自动烘箱，旨在解决现有的烘干箱效果差，严重影响了生产效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种印制电路板组件生产的自动烘箱，其特征在于，包括通过铰链连接的烘干箱主体和烘干箱门，所述烘干箱主体内部上壁几何中心处设置有热风循环装置，所述烘干箱主体内部后壁设置有报警器，所述烘干箱主体内部后壁贯通连接有两个出风装置，所述烘干箱主体内部下壁通过固定杆固定安装有驱动电机，所述驱动电机上方安装有隔板，所述驱动电机的输出轴穿过固定在所述隔板内的密封轴承与电路板放置架固定连接，所述烘干箱主体右端面贯穿连接有热风装置，所述烘干箱主体下端面固定设置有基板，所述基板边角处均设置有抬升固定装置以及万向轮；
[0006]所述烘干箱门正面顶部安装有显示屏，所述烘干箱门正面中部安装有控制面板，所述烘干箱门的正面右侧安装有安全锁以及把手，所述烘干箱门背面左上角安装有温度传感器以及压力传感器，所述控制面板与外部电源进行电连接，所述控制面板内部设置有单片机,并且所述控制面板通过单片机与所述温度传感器、所述压力传感器、所述热风循环装置、所述报警器、所述热风装置、所述显示屏以及所述驱动电机进行电连接。
[0007]更进一步地，所述热风循环装置包括循环风扇以及循环风扇外壳，所述循环风扇设置在所述循环风扇外壳内部，所述循环风扇外壳下端面设置有网孔，所述循环风扇与所述控制面板电连接。
[0008]更进一步地，所述出风装置包括出风管以及开口漏斗，所述出风管一端贯穿所述烘干箱主体的后端面，所述出风管另一端与所述开口漏斗固定连接，所述开口漏斗的另一端设置有防尘网，所述出风管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制面板电连接。
[0009]更进一步地，所述电路板放置架包括底板、支撑板以及连接杆，所述底板与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述底板上端面对称设置有所述支撑板，两块所述支撑板上方通过连接杆固定连接，两块所述支撑板内部侧面对应开设有多条滑槽，所述滑槽沿伸至所
述支撑板后侧设置有挡板，两块所述支撑板侧面均开设有透风孔。
[0010]更进一步地，所述热风装置设置在所述基板上端面右侧，所述热风装置包括热风机主体、进气管以及输送管，所述热风机主体右侧连接所述进气管，所述输送管贯穿所述烘干箱主体右端面与所述热风机主体连接。
[0011]更进一步地，所述抬升固定装置由旋转耳、螺纹杆以及固定支撑块组成，所述旋转耳与所述固定支撑块连接有所述螺纹杆。
[0012]更进一步地，所述驱动电机的转速为五秒一圈。
[0013]更进一步地，所述烘干箱主体和所述烘干箱门均由铝合金材料制成。
[0014]关于实施本技术的有益技术效果为：通过设置有热风装置、热风循环装置以及电路板放置架，电路板两面都能得到充分的烘干，此外设置有多条滑槽，多条滑槽能一次性烘干多块电路板，极大提高了生产的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的第一视角结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的第二视角结构示意图；
[0018]图3是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的第三视角结构示意图；
[0019]图4是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的烘干箱门结构示意图；
[0020]图5是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的电路板放置架结构示意图；
[0021]图6是本技术提供的一种印制电路板组件生产的自动烘箱的循环风扇结构示意图。
[0022]图中：安全锁23；透风孔126；固定杆7；电路板放置架12；循环风扇外壳42；热风机主体131；抬升固定装置15；密封轴承11；固定支撑块153；铰链3；万向轮16；压力传感器26；热风循环装置4；温度传感器25；烘干箱主体1；把手24；控制面板22；热风装置13；循环风扇41；开口漏斗62；支撑板122；进气管132；输送管133；螺纹杆152；旋转耳151；输出轴10；连接杆123；烘干箱门2；驱动电机8；显示屏21；出风装置6；出风管61；电磁阀64；底板121；滑槽124；挡板125；防尘网63；基板14；报警器5；隔板9。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
图6，本技术为一种印制电路板组件生产的自动烘箱，其特征在于，包括通过铰链3连接的烘干箱主体1和烘干箱门2，烘干箱主体1内部上壁几何中心处设置有热风循环装置4，烘干箱主体1内部后壁设置有报警器5，烘干箱主体1内部后壁贯通连接有两个出风装置6，烘干箱主体1内部下壁通过固定杆7固定安装有驱动电机8，驱动电机8上方安装有隔板9，驱动电机8的输出轴10穿过固定在隔板9内的密封轴承11与电路板放置架12固定连接，烘干箱主体1右端面贯穿连接有热风装置13，烘干箱主体1下端面固定设置有基板14，基板14边角处均设置有抬升固定装置15以及万向轮16；
[0025]烘干箱门2正面顶部安装有显示屏21，烘干箱门2正面中部安装有控制面板22，烘干箱门2的正面右侧安装有安全锁23以及把手24，烘干箱门2背面左上角安装有温度传感器25以及压力传感器26，控制面板22与外部电源进行电连接，控制面板22内部设置有单片机,并且控制面板22通过单片机与温度传感器25、压力传感器26、热风循环装置4、报警器5、热风装置13、显示屏21以及驱动电机8进行电连接。
[0026]热风循环装置4包括循环风扇41以及循环风扇外壳42，循环风扇41设置在循环风扇外壳42内部，循环风扇外壳42下端面设置有网孔，循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板组件生产的自动烘箱，其特征在于，包括通过铰链(3)连接的烘干箱主体(1)和烘干箱门(2)，所述烘干箱主体(1)内部上壁几何中心处设置有热风循环装置(4)，所述烘干箱主体(1)内部后壁设置有报警器(5)，所述烘干箱主体(1)内部后壁贯通连接有两个出风装置(6)，所述烘干箱主体(1)内部下壁通过固定杆(7)固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)上方安装有隔板(9)，所述驱动电机(8)的输出轴(10)穿过固定在所述隔板(9)内的密封轴承(11)与电路板放置架(12)固定连接，所述烘干箱主体(1)右端面贯穿连接有热风装置(13)，所述烘干箱主体(1)下端面固定设置有基板(14)，所述基板(14)边角处均设置有抬升固定装置(15)以及万向轮(16)；所述烘干箱门(2)正面顶部安装有显示屏(21)，所述烘干箱门(2)正面中部安装有控制面板(22)，所述烘干箱门(2)的正面右侧安装有安全锁(23)以及把手(24)，所述烘干箱门(2)背面左上角安装有温度传感器(25)以及压力传感器(26)，所述控制面板(22)与外部电源进行电连接，所述控制面板(22)内部设置有单片机,并且所述控制面板(22)通过单片机与所述温度传感器(25)、所述压力传感器(26)、所述热风循环装置(4)、所述报警器(5)、所述热风装置(13)、所述显示屏(21)以及所述驱动电机(8)进行电连接。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板组件生产的自动烘箱，其特征在于，所述热风循环装置(4)包括循环风扇(41)以及循环风扇外壳(42)，所述循环风扇(41)设置在所述循环风扇外壳(42)内部，所述循环风扇外壳(42)下端面设置有网孔，所述循环风扇(41)与所述控制面板(22)电连接。3.根据权利要求1所述的一种印制电路板组件生产的自动烘箱，其特征在于，所述出风装置(6)包括出风管(61)以及开口漏斗(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金，向源聪，
申请(专利权)人：东莞市豪园达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：