一种分支架折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分支架折弯模具，包括仿形底座、压块、切割块、限位销、压紧螺栓和成型内衬，零件位于仿形底座内，成型内衬套设在零件上，压块位于零件的上部，压紧螺栓穿过压块与零件抵接，限位销穿过压块与零件相连；切割块穿过压块与零件抵接，切割块在向零件挤压的过程中完成零件的成型。本实用新型专利技术所提供的一种分支架折弯模具模具制造简单，成本低，零件成型操作可控，且产品一次成型未反复装夹提高零件成型的形位尺寸，适合批量，小投入的铝合金钣金零件的折弯成型。铝合金钣金零件的折弯成型。铝合金钣金零件的折弯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种分支架折弯模具


[0001]本技术属于钣金生产加工
，具体涉及一种分支架折弯模具。

技术介绍

[0002]目前市场上对钣金类零件的折弯大多选用折弯机、数控折弯机、冲压机床配合专用模具完成，存在前期投入较大、工序繁琐、对工人的专业技术要求较高等特点，不利于异型薄壁类钣金的生产加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，装夹精度高的分支架折弯模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种分支架折弯模具，包括仿形底座、压块、切割块、限位销、压紧螺栓和成型内衬，零件位于仿形底座内，成型内衬套设在零件上，压块位于零件的上部，压紧螺栓穿过压块与零件抵接，限位销穿过压块与零件相连；切割块穿过压块与零件抵接，切割块在向零件挤压的过程中完成零件的成型。
[0005]优选地，所述仿形底座为柱体状，仿形底座的截面呈“U”字型结构。
[0006]优选地，所述压块为长方体结构，压块上设有压块通槽、压紧螺栓孔、限位销第一孔和限位销第二孔，切割块穿过压块通槽与零件抵接，压紧螺栓穿过压紧螺栓孔与零件相连，限位销穿过限位销第一孔与零件相连。
[0007]优选地，所述压块通槽的截面为矩形状。
[0008]优选地，所述限位销第一孔的数量为二且对称的分布在压块通槽的两边，限位销的数量为二且分别穿设于限位销第一孔。
[0009]优选地，所述压紧螺栓的数量为二，压紧螺栓孔的数量与压紧螺栓的数量相同。
[0010]优选地，所述成型内衬的截面呈“C”字型结构，成型内衬中间的空隙宽度大于切割块的宽度。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种分支架折弯模具制造简单，前期投入较少，零件成型操作可控，且产品一次成型未反复装夹提高零件成型的形位尺寸，适合批量，小投入的铝合金钣金零件的折弯成型。
附图说明
[0012]图1是本技术一种分支架折弯模具的结构示意图；
[0013]图2是本技术仿形底座的结构示意图；
[0014]图3是本技术压块的结构示意图；
[0015]图4是本技术成型内衬的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、仿形底座；2、压块；3、切割块；4限位销；5、压紧螺栓；6、成型内衬；21、压块通槽；22、压紧螺栓孔；23、限位销第一孔；24、限位销第二孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明：
[0018]如图1到图4所示，本技术提供的一种分支架折弯模具，包括仿形底座1、压块2、切割块3、限位销4、压紧螺栓5和成型内衬6，零件位于仿形底座1内，成型内衬6套设在零件上，压块2位于零件的上部，压紧螺栓5穿过压块2与零件抵接，限位销4穿过压块2与零件相连。切割块3穿过压块2与零件抵接，切割块3在向零件挤压的过程中完成零件的成型。
[0019]如图2所示，仿形底座1为柱体状，仿形底座1的截面呈“U”字型结构。
[0020]如图3所示，压块2为长方体结构，压块2上设有压块通槽21、压紧螺栓孔22、限位销第一孔23和限位销第二孔24，切割块3穿过压块通槽21与零件抵接，压紧螺栓5穿过压紧螺栓孔22与零件相连，限位销4穿过限位销第一孔23与零件相连。
[0021]在本实施例中，压块通槽21的截面为矩形状。压块通槽21的截面可根据压块2的结构进行有针对性的设计，以便能够具有更广泛的使用场合，增加其实用性。
[0022]限位销第一孔23的数量为二且对称的分布在压块通槽21的两边，限位销4的数量为二且分别穿设于限位销第一孔23。在实际使用过程中，限位销第二孔24内也穿设有限位装置，通过限位销4和限位装置，对零件进行更牢固的限位，从而保证其在生产加工过程中的稳定性。
[0023]压紧螺栓5的数量为二，压紧螺栓孔22的数量与压紧螺栓5的数量相同。
[0024]如图4所示，成型内衬6的截面呈“C”字型结构，成型内衬6中间的空隙宽度大于切割块3的宽度。
[0025]在本实施例中，零件上设有与压紧螺栓孔22、限位销第一孔23和限位销第二孔24对应的零件连接孔。同时，零件上还设有与切割块3对应的零件凹槽。在使用时，限位销4穿过限位销第一孔23和零件相连，螺栓穿过压紧螺栓孔22与零件相连，切割块3穿过压块通槽21与零件相连。在本实施例中成型内衬6上设有成型内衬通孔，零件在安装时，成型内衬通孔与限位销第二孔24的位置对应。
[0026]在使用过程中，利用限位销第一孔23和限位销第二孔24的两处孔，将零件与成型内衬6做位置限制。保证零件相对于成型内衬6的位置固定且统一，销孔与销配合间隙小于0.02mm。零件与成型内衬6按与仿形底座配合压紧，使零件沿仿形底座挤压变形。可以利用台虎钳等常规夹具辅助。保证零件处于平行状态挤压，避免另加扭曲。手工敲击零件上部与成型内衬6贴合，然后插入限位销4，盖上压块2，利用压紧螺栓压紧，使零件与成型内,6完全贴合间隙＜0.1mm。调整切割块3与压块2配合，利用台虎钳挤压切割块3往下移动，利用成型内衬6上的凹槽将零件多余部分去除，切割公差为0.1mm。
[0027]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分支架折弯模具，其特征在于：包括仿形底座(1)、压块(2)、切割块(3)、限位销(4)、压紧螺栓(5)和成型内衬(6)，零件位于仿形底座(1)内，成型内衬(6)套设在零件上，压块(2)位于零件的上部，压紧螺栓(5)穿过压块(2)与零件抵接，限位销(4)穿过压块(2)与零件相连；切割块(3)穿过压块(2)与零件抵接，切割块(3)在向零件挤压的过程中完成零件的成型。2.根据权利要求1所述的一种分支架折弯模具，其特征在于：所述仿形底座(1)为柱体状，仿形底座(1)的截面呈“U”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种分支架折弯模具，其特征在于：所述压块(2)为长方体结构，压块(2)上设有压块通槽(21)、压紧螺栓孔(22)、限位销第一孔(23)和限位销第二孔(24)，切割块(3)穿过压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，李一洲，
申请(专利权)人：成都佳飞科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：