一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，包括打磨底座，打磨底座顶部固定有打磨调节台，打磨调节台顶部内腔水平设置有调节丝杠，打磨底座顶部安装有伺服电机，调节丝杠靠近伺服电机一侧固定有调节转杆，调节转杆转动贯穿打磨调节台一端侧壁并和伺服电机输出端相互套接，调节丝杠外壁螺接套设有调节螺套，调节螺套顶部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部伸缩端位于打磨调节台上方焊接有打磨电机，打磨电机顶部输出端套接有打磨片，本实用新型专利技术装置通过转动连杆带动旋转翻面机构进行转动，实现对玻璃钢法兰全方位打磨。实现对玻璃钢法兰全方位打磨。实现对玻璃钢法兰全方位打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃钢法兰打孔领域，具体涉及一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢法兰由导柱、模座、芯轴、压块、定位套组成，整体法兰一般为等壁厚平板法兰，该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。
[0003]在对玻璃钢法兰进行生产过程中需要对其进行打磨，现有的打磨过程中在打磨的过程中，玻璃钢法兰发生移动，影响打磨准确度，在打磨过程中不便于调整打磨位置，不便于对玻璃钢法兰全方位进行打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座顶部固定有打磨调节台，所述打磨调节台顶部内腔水平设置有调节丝杠，所述打磨底座顶部安装有伺服电机，所述调节丝杠靠近伺服电机一侧固定有调节转杆，所述调节转杆转动贯穿打磨调节台一端侧壁并和伺服电机输出端相互套接，所述调节丝杠外壁螺接套设有调节螺套，所述调节螺套顶部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部伸缩端位于打磨调节台上方焊接有打磨电机，所述打磨电机顶部输出端套接有打磨片，所述打磨调节台顶部两侧对称固定有翻面撑板，两组所述翻面撑板相对端侧壁安装有旋转翻面机构。
[0007]优选地，所述旋转翻面机构包括两组支撑连板，两组所述支撑连板相对端侧壁开设有固定滑槽，两组所述固定滑槽上分别滑动连接有两组升降滑块，每组所述升降滑块上均固定有紧固夹杆，相邻两组紧固夹杆之间通过液压伸缩杆连接，两组所述支撑连板互相远离一端侧壁固定有转动连杆。
[0008]优选地，左侧所述转动连杆转动贯穿翻面撑板侧壁并固定有转把，右侧所述转动连杆通过转动轴和翻面撑板转动连接。
[0009]优选地，所述打磨调节台顶部开设有供电动伸缩杆水平移动的滑腔。
[0010]优选地，每组所述紧固夹杆外端侧壁均套接有防滑橡胶套。
[0011]有益效果：
[0012]1、将玻璃钢法兰两侧置于两组紧固夹杆之间，随后通过液压伸缩杆将两组紧固夹杆相互拉动靠近，直至两组紧固夹杆将玻璃钢法兰夹持紧固住，有效防止在打磨的过程中，
玻璃钢法兰发生移动，影响打磨准确度，随后启动电动伸缩杆带动打磨片上移，使其顶部和玻璃钢法兰侧壁相抵接，随后启动打磨电机带动打磨片对玻璃钢法兰侧壁进行打磨；
[0013]2、若要调整打磨水平位置时，启动伺服电机带动调节丝杠转动，由于调节丝杠外壁螺接套设有调节螺套，进而通过调节螺套带动顶部的打磨片水平移动对玻璃钢法兰水平方向上不同位置进行打磨，在对玻璃钢法兰进行全方位进行打磨时，转动转把，进而通过转动连杆带动旋转翻面机构进行转动，实现对玻璃钢法兰全方位打磨。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1本技术结构示意图；
[0017]图2本技术旋转翻面机构结构示意图；
[0018]图3本技术调节丝杠连接示意图；
[0019]附图中标号如下：
[0020]1‑
打磨底座，2
‑
打磨调节台，3
‑
调节丝杠，4
‑
伺服电机，5
‑
调节转杆，6
‑
调节螺套，7
‑
电动伸缩杆，8
‑
打磨电机，9
‑
打磨片，10
‑
翻面撑板，11
‑
旋转翻面机构，1101
‑
支撑连板，1102
‑
固定滑槽，1103
‑
升降滑块，1104
‑
紧固夹杆，1105
‑
液压伸缩杆，1106
‑
，12
‑
转把，13
‑
转动轴，14
‑
滑腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术为一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，包括打磨底座1，打磨底座1顶部固定有打磨调节台2，打磨调节台2顶部内腔水平设置有调节丝杠3，打磨底座1顶部安装有伺服电机4，调节丝杠3靠近伺服电机4一侧固定有调节转杆5，调节转杆5转动贯穿打磨调节台2一端侧壁并和伺服电机4输出端相互套接，调节丝杠3外壁螺接套设有调节螺套6，调节螺套6顶部固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶部伸缩端位于打磨调节台2上方焊接有打磨电机8，打磨电机8顶部输出端套接有打磨片9，打磨调节台2顶部两侧对称固定有翻面撑板10，两组翻面撑板10相对端侧壁安装有旋转翻面机构11。
[0024]本实施例的一个具体应用为：一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，首先将玻璃钢法兰两侧置于两组紧固夹杆1104之间，随后通过液压伸缩杆1105将两组紧固夹杆1104相互拉动靠近，直至两组紧固夹杆1104将玻璃钢法兰夹持紧固住，有效防止在打磨的过程中，玻璃钢法兰发生移动，影响打磨准确度，随后启动电动伸缩杆7带动打磨片9上移，
使其顶部和玻璃钢法兰侧壁相抵接，随后启动打磨电机8带动打磨片9对玻璃钢法兰侧壁进行打磨；
[0025]实施例2：
[0026]其中，旋转翻面机构11包括两组支撑连板1101，两组支撑连板1101相对端侧壁开设有固定滑槽1102，两组固定滑槽1102上分别滑动连接有两组升降滑块1103，每组升降滑块1103上均固定有紧固夹杆1104，相邻两组紧固夹杆1104之间通过液压伸缩杆1105连接，两组支撑连板1101互相远离一端侧壁固定有转动连杆1106，左侧转动连杆1106转动贯穿翻面撑板10侧壁并固定有转把12，右侧转动连杆1106通过转动轴13和翻面撑板10转动连接，打磨调节台2顶部开设有供电动伸缩杆7水平移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，其特征在于：包括打磨底座(1)，所述打磨底座(1)顶部固定有打磨调节台(2)，所述打磨调节台(2)顶部内腔水平设置有调节丝杠(3)，所述打磨底座(1)顶部安装有伺服电机(4)，所述调节丝杠(3)靠近伺服电机(4)一侧固定有调节转杆(5)，所述调节转杆(5)转动贯穿打磨调节台(2)一端侧壁并和伺服电机(4)输出端相互套接，所述调节丝杠(3)外壁螺接套设有调节螺套(6)，所述调节螺套(6)顶部固定有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)顶部伸缩端位于打磨调节台(2)上方焊接有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)顶部输出端套接有打磨片(9)，所述打磨调节台(2)顶部两侧对称固定有翻面撑板(10)，两组所述翻面撑板(10)相对端侧壁安装有旋转翻面机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种具备翻面机构的玻璃钢法兰打磨装置，其特征在于：所述旋转翻面机构(11)包括两组支撑连板(1101)，两组所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧，张楷风，马桃丽，
申请(专利权)人：江苏瑞雨斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：