一种漏粪板养护用翻转多功能车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏粪板养护用翻转多功能车，包括车架，车架包括上梁和两侧的门式立架，两侧的门式立架内分别固定安装有立柱，立柱上滑动连接有滑动支架，两个滑动支架之间固定连接有横梁，上梁上安装有提升机构，提升机构的活动端与横梁连接；横梁通过固定在横梁下方的两个吊臂连接有用于翻转漏粪板的翻板夹具，横梁中部安装有用于夹取托板的托板夹具，所述托板夹具包括两个能够开合的托爪，当两个托爪张开时，两个托爪分别位于托板的前后两侧，当两个托爪闭合时，两个托爪与托板的长边接触，且两个托爪的水平高度低于翻板夹具的水平高度。本实用新型专利技术能够解决现有漏粪板养护过程中的设备功能单一，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种漏粪板养护用翻转多功能车


[0001]本技术涉及漏粪板加工
，尤其涉及一种漏粪板养护用翻转多功能车。

技术介绍

[0002]现代的很多大型养猪场，为了保持猪舍的清洁，方便猪粪的自动化清理，一般都是使用混凝土漏粪板建设猪舍，漏粪板是利用模具进行生产的；而在加工漏粪板时，要先在漏粪板生产制作区把漏粪板模具放在振动台上，然后在模具体上放入钢筋网，填入混凝土，开启振动台进行振动，等振动密实后，再将上部抹光；之后使用搬运车平移至模具上方，将模具整体吊起，并旁移至一侧，将模具翻转后下放到托板上进行脱模操作；脱模后的漏粪板再随托板被搬运车搬运至漏粪板及托板放置区；最后，漏粪板成摞送去养护。
[0003]在生产漏粪板时，为了节省场地，漏粪板脱模到托板上后，经常是漏粪板和托板在漏粪板及托板放置区成组一层一层摞在一起，再一摞一摞地顺次推进养护室内养护，养护好的漏粪板再推出养护室，此时，需要先用翻板夹具夹起每摞最上方的一块漏粪板，翻转后放到一旁的枕木上进行人工修整，修整好该漏粪板后，用翻板夹具再次夹起该漏粪板另起一摞，再将原来承托该漏粪板的托板取下后，对下一块漏粪板重复操作，直至取完整摞漏粪板，最后将修整后的成摞漏粪板用叉车运到养护场地上进一步养护。
[0004]现有操作中，取下漏粪板的动作使用翻板夹具，取下托板的动作需要使用搬运车，该搬运车同时需要在前序生产制作工序中工作（转移脱模后的漏粪板），即每当一块漏粪板被取下后，其下方的托板都需要用搬运车跨越长距离夹取，并往一旁移位至漏粪板及托板放置区放置，以实现托板的重复利用；再用翻板夹具取下下一块漏粪板重复操作，依次取完整摞漏粪板和托板，这样操作就导致搬运车身兼数责，并且往复次数多，往复移动距离长，花费时间多，工作效率低，不利于生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漏粪板养护用翻转多功能车，用以解决现有漏粪板养护过程中的设备功能单一，工作效率低的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种漏粪板养护用翻转多功能车，包括车架，以车架的行进方向为前向，车架包括上梁和两侧的门式立架，上梁的两端分别与两侧的门式立架固定连接，两侧的门式立架内分别固定安装有立柱，立柱上滑动连接有滑动支架，两个滑动支架之间固定连接有横梁，上梁上安装有提升机构，提升机构的活动端与横梁连接；横梁通过固定在横梁下方的两个吊臂连接有用于翻转漏粪板的翻板夹具，横梁中部安装有用于夹取托板的托板夹具，所述托板夹具包括两个能够开合的托爪，当两个托爪张开时，两个托爪分别位于托板的前后两侧，当两个托爪闭合时，两个托爪与托板的长边接触，且两个托爪的水平高度低于翻板夹具的水平高度。
[0008]可选地，所述托板夹具还包括支撑臂、转动臂和两组对称设置的第二液压缸，所述支撑臂至少设有两个，支撑臂沿前后方向设置，且各支撑臂沿横梁长度方向排列，每个支撑臂的两端分别铰接一个所述转动臂，各支撑臂通过第一连接杆固定连接，所述第一连接杆通过螺栓固定安装在横梁中部，同一侧的转动臂顶端通过第二连接杆固定连接，转动臂底端固定连接所述托爪，第二液压缸的一端铰接在第一连接杆上，第二液压缸的另一端铰接在第二连接杆上。
[0009]可选地，所述翻板夹具包括夹具框架、两组对称设置的第一液压缸和活动臂，夹具框架为长方形框架，夹具框架的两端外侧分别固定安装有连接轴，连接轴与吊臂转动连接，其中一个连接轴通过联轴器连接有液压马达或减速电机，夹具框架的两端内侧分别安装有所述第一液压缸，第一液压缸的活塞杆端部与活动臂铰接，所述活动臂在夹具框架内滑动连接。
[0010]可选地，所述夹具框架的中部通过螺栓可拆卸地连接有固定臂。
[0011]可选地，所述连接轴固定有外夹板，夹具框架上固定有内夹板，外夹板和内夹板之间通过螺栓固定连接。
[0012]可选地，活动臂和固定臂上分别安装有橡胶条。
[0013]可选地，所述提升机构为卷扬机或液压推进机构。
[0014]可选地，所述液压推进机构包括第三液压缸、移动臂和两个导轮安装臂，所述上梁为长方形框架结构，两个导轮安装臂均与上梁固定连接且分别位于移动臂的两侧，所述移动臂与上梁滑动连接，第三液压缸的一端与其中一个导轮安装臂铰接，第三液压缸的另一端与移动臂铰接；
[0015]左侧的导轮安装臂上安装有左导轮，右侧的导轮安装臂上安装有第一右导轮和第二右导轮，移动臂上固定有钢丝绳，钢丝绳的其中一端绕过第一右导轮后向下垂落并固定连接有绳夹，钢丝绳的另一端依次绕过第二右导轮和对应的左导轮后向下垂落并固定连接有绳夹，钢丝绳两端的绳夹分别连接在横梁上。
[0016]可选地，上梁上安装有一对滑道，滑道沿上梁长度方向设置，移动臂的两侧通过托轴转动连接有推进轮，推进轮滚压在滑道内。
[0017]采用上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0018]本技术能够取代原来仅能夹取和翻转漏粪板的设备，在夹取和翻转漏粪板后，还能通过托板夹具夹取并转运托板，不必再同时使用前序生产制作工序中的搬运车跨越长距离搬运托板，操作方便，工作效率有效提高。
[0019]另外，本技术的托板夹具与托板接触的部位为托板的长边，搬运托板时也更为稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中门式立架与托板夹具的相对位置关系示意图；
[0022]图3是本技术中提升机构的俯视图；
[0023]图4是本技术中翻板夹具的俯视图；
[0024]图5是本技术中托板夹具的结构示意图；
[0025]图6是漏粪板的生产区域示意图。
[0026]附图标记：1、上梁，2、行走地梁，21、轨道，3、门式立架，31、立柱，32、滑动支架，4、横梁，41、吊臂；
[0027]5、夹具框架，51、第一液压缸，52、活动臂，53、连接轴，54、固定臂，55、外夹板，56、内夹板，57、橡胶条；
[0028]6、托爪，61、支撑臂，62、转动臂，63、第二液压缸，64、第一连接杆，65、第二连接杆；
[0029]7、钢丝绳，71、第三液压缸，72、移动臂，73、导轮安装臂，74、左导轮，75、第一右导轮，76、第二右导轮，77、绳夹，78、滑道，79、推进轮；
[0030]8、漏粪板，9、托板。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
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6和具体实施例对本技术的技术方案做出进一步的说明。
[0032]一种漏粪板养护用翻转多功能车的实施例：
[0033]一种漏粪板养护用翻转多功能车包括车架和安装在车架底部两侧的行走地梁2，行走地梁2的两端设有行走轮，行走轮滚压在安装于地面的轨道21上，以车架的行进方向为前向，车架包括上梁1和两侧的门式立架3，上梁1的两端分别与两侧的门式立架3固定连接，两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏粪板养护用翻转多功能车，包括车架，以车架的行进方向为前向，车架包括上梁和两侧的门式立架，上梁的两端分别与两侧的门式立架固定连接，两侧的门式立架内分别固定安装有立柱，立柱上滑动连接有滑动支架，两个滑动支架之间固定连接有横梁，其特征在于：上梁上安装有提升机构，提升机构的活动端与横梁连接；横梁通过固定在横梁下方的两个吊臂连接有用于翻转漏粪板的翻板夹具，横梁中部安装有用于夹取托板的托板夹具，所述托板夹具包括两个能够开合的托爪，当两个托爪张开时，两个托爪分别位于托板的前后两侧，当两个托爪闭合时，两个托爪与托板的长边接触，且两个托爪的水平高度低于翻板夹具的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种漏粪板养护用翻转多功能车，其特征在于：所述托板夹具还包括支撑臂、转动臂和两组对称设置的第二液压缸，所述支撑臂至少设有两个，支撑臂沿前后方向设置，且各支撑臂沿横梁长度方向排列，每个支撑臂的两端分别铰接一个所述转动臂，各支撑臂通过第一连接杆固定连接，所述第一连接杆通过螺栓固定安装在横梁中部，同一侧的转动臂顶端通过第二连接杆固定连接，转动臂底端固定连接所述托爪，第二液压缸的一端铰接在第一连接杆上，第二液压缸的另一端铰接在第二连接杆上。3.根据权利要求1所述的一种漏粪板养护用翻转多功能车，其特征在于：所述翻板夹具包括夹具框架、两组对称设置的第一液压缸和活动臂，夹具框架为长方形框架，夹具框架的两端外侧分别固定安装有连接轴，连接轴与吊臂转动连接，其中一个连接轴通过联轴器连接有液压马达或减速电机，夹具框架的两端内侧分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守本，吴从立，
申请(专利权)人：新乡市瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：