一种用于无纺布生产的自动堆垛机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布生产技术领域，具体为一种用于无纺布生产的自动堆垛机，包括堆垛机本体、第一伺服电机、第二伺服电机和伸缩气缸，所述堆垛机本体的侧面固定安装有推动握把，所述堆垛机本体的底端固定安装有滑动轮，所述堆垛机本体的顶端装设有升降柱，所述堆垛机本体的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过设置有第二伺服电机和夹持块，通过第二伺服电机的转动能够使夹持块进行移动，通过将夹持块移动至贴合在无纺布表面，通过夹持块能够将无纺布进行夹持固定，从而能够防止无纺布掉落，通过将支撑板进行下降，使支撑板的底端能够与地面相接触，通过该方式能够将堆垛机本体顶起。通过该方式能够将堆垛机本体顶起。通过该方式能够将堆垛机本体顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布生产的自动堆垛机


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种用于无纺布生产的自动堆垛机。

技术介绍

[0002]布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布在生产出来之后需要将其堆叠存放，需要使用到自动堆垛机。
[0003]现有的大多数自动堆垛机在将打包好的无纺布放置在伸缩臂上时，无法将无纺布进行固定，因此在将无纺布举起或放下时，打包好的无纺布可能会从堆垛机上掉下来，并且现有的大多数堆垛机为了能够方便移动，会在底端加设滚轮，导致堆垛机在使用时的稳定性较差，因此亟需设计一种用于无纺布生产的自动堆垛机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无纺布生产的自动堆垛机，以解决上述
技术介绍
中提出的将打包好的无纺布放置在堆垛机上进行码放时，无法将无纺布进行夹持固定，导致无纺布可能会从堆垛机上掉下来，并且现有的大多数堆垛机在使用时稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的自动堆垛机，包括堆垛机本体、第一伺服电机、第二伺服电机和伸缩气缸，所述堆垛机本体的侧面固定安装有推动握把，所述堆垛机本体的底端固定安装有滑动轮，所述堆垛机本体的顶端装设有升降柱；
[0006]所述堆垛机本体的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，所述升降柱的侧面装设有伸缩臂，且伸缩臂的表面装设有限位框。/>[0007]优选的，所述升降柱的内部装设有升降螺杆，且升降螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有限位滑块，所述升降螺杆的表面固定安装有第一锥形齿轮。
[0008]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与升降螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0009]优选的，所述限位框的内部装设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴固定安装有第三锥形齿轮，所述限位框的内部插设有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端装设有夹持块，且夹持块的侧面装设有伸缩杆，所述内螺纹套筒的表面固定安装有第四锥形齿轮。
[0010]优选的，所述第三锥形齿轮的正面与第四锥形齿轮的背面相啮合，且第三锥形齿
轮的正面与第四锥形齿轮的背面组成转动式结构，所述内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述伸缩气缸的底端固定安装有支撑板，所述支撑板为矩形结构，且支撑板的内部开设有四组矩形孔槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有第二伺服电机和夹持块，通过第二伺服电机的转动能够使夹持块进行移动，通过将夹持块移动至贴合在无纺布表面，通过夹持块能够将无纺布进行夹持固定，从而能够防止无纺布掉落。
[0014]2、通过设置有伸缩气缸和支撑板，通过将支撑板进行下降，使支撑板的底端能够与地面相接触，通过该方式能够将堆垛机本体顶起，通过该方式能够使堆垛机本体在工作时保持稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的伸缩臂和限位框结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的支撑板结构三维示意图。
[0019]图中：1、堆垛机本体；101、推动握把；102、滑动轮；2、升降柱；201、升降螺杆；202、内螺纹滑块；203、限位滑块；204、第一锥形齿轮；3、电机箱；301、第一伺服电机；302、第二锥形齿轮；4、伸缩臂；5、限位框；501、第二伺服电机；502、第三锥形齿轮；503、内螺纹套筒；504、螺纹杆；505、夹持块；506、伸缩杆；507、第四锥形齿轮；6、伸缩气缸；601、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种用于无纺布生产的自动堆垛机，包括堆垛机本体1、第一伺服电机301、第二伺服电机501和伸缩气缸6，本申请中使用第一伺服电机301、第二伺服电机501和伸缩气缸6为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，堆垛机本体1的侧面固定安装有推动握把101，堆垛机本体1的底端固定安装有滑动轮102，堆垛机本体1的顶端装设有升降柱2；
[0023]堆垛机本体1的顶端装设有电机箱3，电机箱3的内部装设有第一伺服电机301，且第一伺服电机301的输出轴固定安装有第二锥形齿轮302，升降柱2的侧面装设有伸缩臂4，且伸缩臂4的表面装设有限位框5。
[0024]进一步的，升降柱2的内部装设有升降螺杆201，且升降螺杆201的表面装设有内螺纹滑块202，内螺纹滑块202的侧面固定安装有限位滑块203，升降螺杆201的表面固定安装有第一锥形齿轮204。
[0025]进一步的，内螺纹滑块202的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块202的内部与升降螺杆201的表面组成螺旋转动式结构，第一锥形齿轮204的侧面与第二锥形齿轮302的底端组成转动式结构。
[0026]进一步的，限位框5的内部装设有第二伺服电机501，且第二伺服电机501的输出轴固定安装有第三锥形齿轮502，限位框5的内部插设有内螺纹套筒503，且内螺纹套筒503的内部插设有螺纹杆504，螺纹杆504的一端装设有夹持块505，且夹持块505的侧面装设有伸缩杆506，内螺纹套筒503的表面固定安装有第四锥形齿轮507。
[0027]进一步的，第三锥形齿轮502的正面与第四锥形齿轮507的背面相啮合，且第三锥形齿轮502的正面与第四锥形齿轮507的背面组成转动式结构，内螺纹套筒503的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒503的内部与螺纹杆504的表面组成螺旋转动式结构。
[0028]进一步的，伸缩气缸6的底端固定安装有支撑板601，支撑板601为矩形结构，且支撑板601的内部开设有四组矩形孔槽。
[0029]工作原理：当需要防止无纺布在码放过程中从堆垛机本体1上掉落时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，当伸缩臂4将需要码放的无纺布插起时，通过第二伺服电机501的转动能够使第三锥形齿轮502进行转动，通过第三锥形齿轮502的转动能够使第四锥形齿轮507进行转动，通过第四锥形齿轮507的转动能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布生产的自动堆垛机，包括堆垛机本体(1)、第一伺服电机(301)、第二伺服电机(501)和伸缩气缸(6)，其特征在于：所述堆垛机本体(1)的侧面固定安装有推动握把(101)，所述堆垛机本体(1)的底端固定安装有滑动轮(102)，所述堆垛机本体(1)的顶端装设有升降柱(2)；所述堆垛机本体(1)的顶端装设有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部装设有第一伺服电机(301)，且第一伺服电机(301)的输出轴固定安装有第二锥形齿轮(302)，所述升降柱(2)的侧面装设有伸缩臂(4)，且伸缩臂(4)的表面装设有限位框(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的自动堆垛机，其特征在于：所述升降柱(2)的内部装设有升降螺杆(201)，且升降螺杆(201)的表面装设有内螺纹滑块(202)，所述内螺纹滑块(202)的侧面固定安装有限位滑块(203)，所述升降螺杆(201)的表面固定安装有第一锥形齿轮(204)。3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的自动堆垛机，其特征在于：所述内螺纹滑块(202)的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块(202)的内部与升降螺杆(201)的表面组成螺旋转动式结构，所述第一锥形齿轮(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景龙，
申请(专利权)人：张景龙，
类型：新型
国别省市：