一种原煤分级筛分热解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原煤分级筛分热解系统，涉及煤热解设备技术领域。该原煤分级筛分热解系统包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板；筛分室的内部自上而下依次倾斜设有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板；筛分室上开设有进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，第一出煤口端、第二出煤口端和第三出煤口端均与煤混合装置的进口端连接，煤混合装置的出口端与煤热解装置连接。该原煤分级筛分热解系统可将粒径＜3mm的面煤筛分出回收，从而实现块煤、籽煤以及粒径为3

【技术实现步骤摘要】
一种原煤分级筛分热解系统


[0001]本申请实施例涉及煤热解设备
，具体涉及一种原煤分级筛分热解系统。

技术介绍

[0002]原煤因具有高水分、高灰分和低热值等特点，导致其被直接利用的难度较大，需要通过热解将其转化成清洁、高热值的煤基产品，以实现原煤资源的高效利用。煤热解是在隔绝空气条件下加热，使其受热发生分解反应而产生热解气体、焦炭等产品的工艺技术，而实现煤热解主要设备是热解炉。
[0003]目前，热解炉主要适合原煤、籽煤等大、中型块煤的热解。但是，由于原煤中含有粒径很小(粒径＜3mm)的面煤，不能被热解转化成煤气，从而导致原煤热解的利用率和转化率较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是：提供一种原煤分级筛分热解系统，以解决原煤热解的利用率和转化率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：
[0006]本申请实施例提供了一种原煤分级筛分热解系统，包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；
[0007]所述煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板，所述第一振动筛的网孔直径＞20mm，所述第二振动筛的网孔直径为10
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20mm，第三振动筛的网孔直径为3
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10mm；
[0008]所述筛分室的内部自上而下依次倾斜设有所述第一振动筛、所述第二振动筛、所述第三振动筛和所述落煤挡板；所述筛分室设有筛分进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，所述筛分进煤口位于所述筛分室的顶部，所述第一出煤口位于所述第一振动筛的最低端，所述第二出煤口位于所述第二振动筛的最低端，所述第三出煤口位于所述第三振动筛的最低端，所述第四出煤口位于所述落煤挡板的最低端；
[0009]所述第一出煤口端、所述第二出煤口端和所述第三出煤口端均与所述煤混合装置的进口端连接，所述煤混合装置的出口端与所述煤热解装置连接，所述煤热解装置能够将煤料热解转化成煤气产品。
[0010]作为本申请实施例的进一步改进，该原煤分级筛分热解系统还包括布煤装置，所述布煤装置由收煤塔、布煤仓和块煤卸料阀组成；
[0011]所述收煤塔的进口端连接于所述煤混合装置的出口端，所述收煤塔的出口端与所述布煤仓的进口端连接，所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端连接，且所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端之间设有所述块煤卸料阀。
[0012]作为本申请实施例的进一步改进，该原煤分级筛分热解系统还包括输煤装置；
[0013]所述输煤装置设于所述煤混合装置与所述收煤塔之间，以将所述煤混合装置中的
混合煤料输送到所述收煤塔中。
[0014]作为本申请实施例的进一步改进，所述输煤装置是煤
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胶带机。
[0015]作为本申请实施例的进一步改进，所述落煤挡板的倾斜方向与所述第三振动筛的倾斜方向相反。
[0016]作为本申请实施例的进一步改进，所述煤热解装置包括直立热解炉；
[0017]所述直立热解炉的出焦口端设有梯形出焦段，所述梯形出焦段的出口截面面积小于所述出焦口的出口截面面积。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本申请实施例提供的原煤分级筛分热解系统，通过在煤热解装置进口之前先后设置煤筛分装置和煤混合装置，并以粒径由大到小的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛、落煤挡板和筛分室组成煤筛分装置，以及将第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的出口端均与煤混合装置连接之后，再将煤混合装置与煤热解装置连接。鉴于此，原煤进入煤热解装置之前，煤筛分装置可以对原煤进行分级筛分，从而能够将粒径＜3mm的面煤完全筛分出去，实现块煤、籽煤与粒径为3
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10mm的面煤的综合热解，大幅提高了原煤的利用率和转化率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的原煤分级筛分热解系统的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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煤热解装置；2
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布煤装置；3
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煤筛分装置；4
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煤混合装置；5
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输煤装置；6
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面煤回收仓；10
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直立热解炉；11
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刮焦槽；21
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收煤塔；22
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布煤仓；23
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块煤卸料阀；30
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筛分室；31
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第一振动筛；32
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第二振动筛；33
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第三振动筛；34
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落煤挡板；40
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混合进煤口；101
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出焦口；102
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梯形出焦段；110
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刮焦板；300
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筛分进煤口；310
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第一出煤口；320
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第二出煤口；330
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第三出煤口；340
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第四出煤口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此
外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0025]如图1所示，该原煤分级筛分热解系统包括煤筛分装置3、煤混合装置4和煤热解装置1。煤筛分装置3包括筛分室30、第一振动筛31、第二振动筛32、第三振动筛33和落煤挡板34。第一振动筛31的网孔直径＞20mm，第二振动筛32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤分级筛分热解系统，其特征在于，包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；所述煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板，所述第一振动筛的网孔直径＞20mm，所述第二振动筛的网孔直径为10
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20mm，第三振动筛的网孔直径为3
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10mm；所述筛分室的内部自上而下依次倾斜设有所述第一振动筛、所述第二振动筛、所述第三振动筛和所述落煤挡板；所述筛分室设有筛分进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，所述筛分进煤口位于所述筛分室的顶部，所述第一出煤口位于所述第一振动筛的最低端，所述第二出煤口位于所述第二振动筛的最低端，所述第三出煤口位于所述第三振动筛的最低端，所述第四出煤口位于所述落煤挡板的最低端；所述第一出煤口端、所述第二出煤口端和所述第三出煤口端均与所述煤混合装置的进口端连接，所述煤混合装置的出口端与所述煤热解装置连接，所述煤热解装置能够将煤料热解转化成煤气产品。2.根据权利要求1所述的原煤分级筛分热解系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，高宏寅，李海鹏，韩彦红，韩荣，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：