本实用新型专利技术公开了一种轮胎加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形架，所述拱形架的内部设置有两个固定夹具，所述拱形架右侧的顶部固定安装有第二电机，所述底座的顶部固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部设置有安装块，所述安装块的右侧固定安装有第二安装杆。本实用新型专利技术通过设置固定夹具用于对待打磨的轮胎进行固定，通过设置第一安装杆用于对安装块进行安装，通过设置安装块用于对第二安装杆进行安装，通过第二安装杆用于对第一电机进行安装，通过第一电机和打磨辊之间的配合实现对轮胎进行打磨，同时解决了现有的打磨装置不方便对其进行固定，从而影响其打磨的问题。其打磨的问题。其打磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用打磨装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种轮胎加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]轮胎在注塑完毕后表面往往会残留少许的突刺，为满足后续的使用需要将表面的突刺打磨，现有的打磨装置不方便对其进行固定，从而影响其打磨，不能够满足使用需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎加工用打磨装置，具备方便对其进行打磨固定的优点，解决了现有的打磨装置不方便对其进行固定，从而影响其打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形架，所述拱形架的内部设置有两个固定夹具，所述拱形架右侧的顶部固定安装有第二电机，所述底座的顶部固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部设置有安装块，所述安装块的右侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨辊。
[0006]优选的，所述拱形架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的底部与固定夹具的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至第一滑槽的内部并与第一滑块之间通过第一螺纹转动连接。
[0008]优选的，所述安装块的内部开设有容纳槽，所述第一安装杆经容纳槽贯穿至安装块的内部并与安装块之间通过轴承转动连接，所述第一安装杆的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿第一安装杆并与安装块固定连接。
[0009]优选的，所述第二安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第一电机的底部固定连接。
[0010]优选的，所述第二安装杆的右侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过第二螺纹转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座用于对拱形架和第一安装杆进行安装，通过设置拱形架用于对第二电机和固定夹具进行安装，通过设置固定夹具用于对待打磨的轮胎进行固定，通过设置第一安装杆用于对安装块进行安装，通过设置安装块用于对第二安装杆进行
安装，通过第二安装杆用于对第一电机进行安装，通过第一电机和打磨辊之间的配合实现对轮胎进行打磨，同时解决了现有的打磨装置不方便对其进行固定，从而影响其打磨的问题。
[0013]2、本技术通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对固定夹具进行安装，通过第二电机和第一螺纹杆之间的配合实现对第一滑块进行调节，且第一螺纹为双向螺纹实现第一滑块同步相对靠近或相对远离移动，从而实现对轮胎进行固定，通过设置容纳槽用于对第一安装杆进行安装，通过设置轴承方便安装块的转动，通过设置安装槽用于对第三电机进行安装，通过设置第三电机带动安装块转动，从而带动第二安装杆、第一电机和打磨辊转动，实现对轮胎进行全面打磨，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第一电机进行安装，通过第二螺纹杆、第二滑块和第二螺纹之间的配合实现对第一电机进行调节，从而能够实现对轮胎的内部和表面进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拱形架截面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二安装杆和安装块截面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、拱形架；3、第一安装杆；4、第二安装杆；5、第一电机；6、打磨辊；7、安装块；8、固定夹具；9、第二电机；10、第一滑块；11、第一螺纹杆；12、第一滑槽；13、安装槽；14、第三电机；15、容纳槽；16、第二螺纹杆；17、第二滑块；18、第二滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种轮胎加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有拱形架2，拱形架2的内部设置有两个固定夹具8，拱形架2右侧的顶部固定安装有第二电机9，底座1的顶部固定安装有第一安装杆3，第一安装杆3的顶部设置有安装块7，安装块7的右侧固定安装有第二安装杆4，第二安装杆4的顶部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定安装有打磨辊6，通过设置底座1用于对拱形架2和第一安装杆3进行安装，通过设置拱形架2用于对第二电机9和固定夹具8进行安装，通过设置固定夹具8用于对待打磨的轮胎进行固
定，通过设置第一安装杆3用于对安装块7进行安装，通过设置安装块7用于对第二安装杆4进行安装，通过第二安装杆4用于对第一电机5进行安装，通过第一电机5和打磨辊6之间的配合实现对轮胎进行打磨，拱形架2的内部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有两个第一滑块10，第一滑块10的底部与固定夹具8的顶部固定连接，通过第一滑块10和第一滑槽12之间的配合实现对固定夹具8进行安装，第二电机9的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11贯穿至第一滑槽12的内部并与第一滑块10之间通过第一螺纹转动连接，通过第二电机9和第一螺纹杆11之间的配合实现对第一滑块10进行调节，且第一螺纹为双向螺纹实现第一滑块10同步相对靠近或相对远离移动，从而实现对轮胎进行固定，安装块7的内部开设有容纳槽15，第一安装杆3经容纳槽15贯穿至安装块7的内部并与安装块7之间通过轴承转动连接，第一安装杆3的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有拱形架(2)，所述拱形架(2)的内部设置有两个固定夹具(8)，所述拱形架(2)右侧的顶部固定安装有第二电机(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一安装杆(3)，所述第一安装杆(3)的顶部设置有安装块(7)，所述安装块(7)的右侧固定安装有第二安装杆(4)，所述第二安装杆(4)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定安装有打磨辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述拱形架(2)的内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有两个第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部与固定夹具(8)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用打磨装置，其特征在于：所述第二电机(9)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)贯穿至第一滑槽(12)的内部并与第一滑块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方卉，
申请(专利权)人：方卉，
类型：新型
国别省市：
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