一种预制节段拼装墩身结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制节段拼装墩身结构，包括承台(1)和盖梁(3)，其特征在于：所述承台(1)上方依次连接多节预制节段空心墩柱(2)，顶部的预制节段空心墩柱(15)的上方连接所述盖梁(3)，所述承台(1)、多节预制节段空心墩柱(2)和盖梁(3)的内部在竖向方向上连接有预应力钢绞线(4)，预应力钢绞线(4)的线身呈U型设置，两端与盖梁(3)固定连接，底部第一节预制节段空心墩柱(13)与承台(1)之间浇筑有混凝土。底部第一节预制节段空心墩柱(13)内灌注有混凝土。本实用新型专利技术保证了墩柱整体性，提高了墩柱的强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制节段拼装墩身结构


[0001]本技术涉及高架桥墩身施工领域，具体涉及一种预制节段拼装墩身结构。

技术介绍

[0002]现有的高架桥梁墩柱的建造一般在高架桥墩身施工场地直接进行墩身的测量放样、立模拼装以及混凝土现浇养护工作；或是采用工厂预制、现场安装的预制节段拼装施工技术，预制节段拼装施工技术相对现浇墩身工艺具有施工效率高的优点。由于高架桥节段拼装桥墩剪切变形主要集中在墩底，特别是承台接缝处，并且高架桥节段拼装桥墩在安装时，是通过拼接钢板和螺栓一节节往上拼接，因此，容易导致工程完成后墩柱整体性和强度不够。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制节段拼装墩身结构。本技术保证了墩柱整体性，提高了墩柱的强度，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种预制节段拼装墩身结构，包括承台和盖梁，其特征在于：所述承台上方依次连接多节预制节段空心墩柱，顶部的预制节段空心墩柱的上方连接所述盖梁，所述承台、多节预制节段空心墩柱和盖梁的内部在竖向方向上连接有预应力钢绞线，预应力钢绞线的线身呈U型设置，两端与盖梁固定连接，底部第一节预制节段空心墩柱与承台之间浇筑有混凝土，底部第一节预制节段空心墩柱内灌注有混凝土。
[0006]进一步的：所述承台内部预埋有U型波纹管，盖梁和多节预制节段空心墩柱上均开设有第一预留孔，所述U型波纹管和第一预留孔形成U型通道，供预应力钢绞线贯穿设置。
[0007]进一步的：所述承台、多节预制节段空心墩柱、盖梁构成空心墩柱整体结构，空心墩柱整体结构每一侧的侧壁内部均设置有预应力钢绞线。
[0008]进一步的：相邻两节预制节段空心墩柱的连接面采用粘结剂连接，多节预制节段空心墩柱采用精轧螺纹钢连接，精轧螺纹钢的端部分别与承台和盖梁相连，多节预制节段空心墩柱上开设有供精轧螺纹钢穿过的第二预留孔。
[0009]进一步的：底部第二节预制节段空心墩柱的侧壁上开设有混凝土灌注孔。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0011]本技术采用工厂化生产的预制节段空心墩柱质量稳定，现场仅进行墩身安装施工，拼装施工速度快，节约工期，降低或避免工人长时间高空作业，降低施工安全风险。本技术墩柱底部预留一定高度的现浇混凝土底座，提高结构的整体耗能；本技术在底部第一节预制节段空心墩柱内部灌注一定高度的混凝土，抵抗墩柱底部剪力，增强结构稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术底部第一节预制节段空心墩柱与承台相配合后的结构示意图；
[0014]图3是本技术第一预留孔和第二预留孔的结构示意图。
[0015]附图标记：1
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承台；2
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多节预制节段空心墩柱；3
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盖梁；4
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预应力钢绞线；5
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U型波纹管；6
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第一预留孔；7
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精轧螺纹钢；8
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第二预留孔；9
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混凝土灌注孔；10
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墩柱底座模板； 11
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第一千斤顶；13
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底部第一节预制节段空心墩柱；14
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底部第二节预制节段空心墩柱；15
‑ꢀ
顶部的预制节段空心墩柱。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]如图1至3所示，一种预制节段拼装墩身结构，包括承台1和盖梁3，所述承台1上方依次连接多节预制节段空心墩柱2，顶部的预制节段空心墩柱15的上方连接所述盖梁3，所述承台1、多节预制节段空心墩柱2和盖梁3的内部在竖向方向上连接有预应力钢绞线4，预应力钢绞线4的线身呈U型设置，两端与盖梁3固定连接，底部第一节预制节段空心墩柱13与承台1之间浇筑有混凝土，底部第一节预制节段空心墩柱13内灌注有混凝土。
[0019]所述承台1内部预埋有U型波纹管5，U型波纹管5的管身完全埋入承台1内，U型波纹管5两端的管口与承台1表面相持平，盖梁3和多节预制节段空心墩柱2上均开设有第一预留孔6，所述U型波纹管5和第一预留孔6形成U型通道，供预应力钢绞线4贯穿设置。
[0020]所述承台1、多节预制节段空心墩柱2、盖梁3构成空心墩柱整体结构，空心墩柱整体结构每一侧的侧壁内部均设置有预应力钢绞线4。在本实施例中，所述预应力钢绞线4 是由31根钢绞线组成，每根钢绞线为7丝，每根钢绞线的截面积是15.2mm，采用标准强度fpk＝1860Mpa高强度低松弛钢绞线，张拉控制应力0.77fpk，张拉控制力6206KN。
[0021]相邻两节预制节段空心墩柱的连接面采用粘结剂连接，多节预制节段空心墩柱2采用精轧螺纹钢7连接，精轧螺纹钢7的端部分别与承台1和盖梁3相连，多节预制节段空心墩柱2上开设有供精轧螺纹钢7穿过的第二预留孔8。精轧螺纹钢7的直径40mm，强度为1030MPa，张拉控制力为1036KN。
[0022]底部第二节预制节段空心墩柱14的侧壁上开设有混凝土灌注孔9。
[0023]本技术竖向采用预应力钢绞线4与精轧螺纹钢7形成整体预应力体系固定桥墩，其中精轧螺纹钢7兼具施工过程中的临时定位钢筋，并提供永久预应力，在保证满足结构要求的同时，方便了现场施工。
[0024]本技术还提供一种预制节段拼装墩身结构的施工方法，预制好多节预制节段
空心墩柱2和盖梁3，所述施工方法包括如下步骤：
[0025]S1、将在工厂预制好的多节预制节段空心墩柱2和盖梁3运输至施工现场，并在承台 1施工过程中预埋U型波纹管5和第一节精轧螺纹钢，第一节精轧螺纹钢向承台1上方伸出，伸出尺寸与单节预制节段空心墩柱的高度相匹配；
[0026]S2、承台1施工完成后，在第一节精轧螺纹钢顶部通过连接套筒连接第二节精轧螺纹钢，第二节精轧螺纹钢的长度与单节预制节段空心墩柱的高度相匹配；在承台1上部墩身安装范围内的四个角处安装第一千斤顶11，第一千斤顶11顶部高出承台1顶部一定高度在本实施例中，高度为25cm；
[0027]S3、用吊车将底部第一节预制节段空心墩柱13正对承台1中部放样位置，使精轧螺纹钢7穿过底部第一节预制节段空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制节段拼装墩身结构，包括承台(1)和盖梁(3)，其特征在于：所述承台(1)上方依次连接多节预制节段空心墩柱(2)，顶部的预制节段空心墩柱(15)的上方连接所述盖梁(3)，所述承台(1)、多节预制节段空心墩柱(2)和盖梁(3)在竖向方向上连接有预应力钢绞线(4)，预应力钢绞线(4)的线身呈U型设置，两端与盖梁(3)固定连接，底部第一节预制节段空心墩柱(13)与承台(1)之间浇筑有混凝土，底部第一节预制节段空心墩柱(13)内灌注有混凝土。2.根据权利要求1所述的一种预制节段拼装墩身结构，其特征在于：所述承台(1)内部预埋有U型波纹管(5)，盖梁(3)和多节预制节段空心墩柱(2)上均开设有第一预留孔(6)，所述U型波纹管(5)和第一预留孔(6)形成U型通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂文梦，朱森，陈路伟，
申请(专利权)人：中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：