本申请公开了易变形产品的加工治具，采用弹性夹持的方式辅助工件定位。所述易变形产品的加工治具包括一载物板、一夹紧组件和至少一夹紧件。所述夹紧组件包括至少一驱动元件和一夹紧件，所述驱动元件被设置于所述载物板，所述夹紧件被设置于所述驱动元件的输出端。所述弹性组件被设置于所述夹紧件和所述载物板之间，以在所述驱动元件带动所述夹紧件运动并将所述工件夹紧于所述载物板时，所述弹性组件能够弹性支撑所述工件，保证工件被稳定加工，提高工件加工后的精度。高工件加工后的精度。高工件加工后的精度。
【技术实现步骤摘要】
易变形产品的加工治具
[0001]本技术涉及加工治具，具体为易变形产品的加工治具。
技术介绍
[0002]镁合金压铸类产品由于受到产品本身的设计结构、模具方案以及成型工艺等综合影响，在批量生产时产品会存在变形的问题，且不同的产品其变形量也不同。采用加工设备对产品进行加工时，由于加工设备会对产品具有一个作用力，该作用力会导致产品发生变形，降低产品在加工时的精度。
技术实现思路
[0003]本技术的一个优势在于提供易变形产品的加工治具，其中弹性组件能够对工件进行弹性支撑，保证工件被稳定加工，提高工件加工后的精度。
[0004]本技术的另一个优势在于提供易变形产品的加工治具，通过夹持件来夹持工件，使得工件在被夹持时处于自由状态，以保证工件在加工时的精度。
[0005]本技术的另一个优势在于提供易变形产品的加工治具，其中弹性组件能够改变支撑所述工件的弹力，使得工件在不同的加工流程下均能得到良好的支撑。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供易变形产品的加工治具，采用弹性夹持的方式辅助工件定位，所述易变形产品的加工治具包括：
[0007]一载物板；
[0008]一夹紧组件，所述夹紧组件包括至少一驱动元件和一夹紧件，所述驱动元件被设置于所述载物板，所述夹紧件被设置于所述驱动元件的输出端；和
[0009]至少一弹性组件，所述弹性组件被设置于所述夹紧件和所述载物板之间，以在所述驱动元件带动所述夹紧件运动并将所述工件夹紧于所述载物板时，所述弹性组件能够弹性支撑所述工件。
[0010]根据本技术一实施例，所述加工治具还包括至少三夹持件，至少三所述夹持件未同时位于同一直线，所述夹持件包括一第一夹持部和一第二夹持部，其中所述第一夹持部被设置于所述载物板，其中所述第二夹持部被设置于所述夹紧件。
[0011]根据本技术一实施例，所述弹性组件被设置于所述夹紧件；
[0012]所述加工治具还包括至少一弹性承载组件，所述弹性承载组件与所述弹性组件相对应地被设置于所述载物板，以在所述工件被夹持时，所述弹性承载组件与所述弹性组件对应地弹性支撑在所述工件的两侧。
[0013]根据本技术一实施例，所述弹性组件被可调节弹力地设置于所述夹紧件。
[0014]根据本技术一实施例，所述弹性组件包括一压紧件、一弹性件和一定位件，所述压紧件为阶梯轴状，所述夹紧件上设置有与所述压紧件相适配的阶梯孔，所述定位件被可调节所述定位件到所述夹紧件的距离地设置于所述夹紧件，所述弹性件被设置于所述定位件和所述夹紧件之间。
[0015]根据本技术一实施例，所述弹性组件还包括至少一螺栓，所述螺栓贯穿所述定位件并螺纹连接于所述夹紧件。
[0016]根据本技术一实施例，所述弹性件被实施为弹簧，所述定位件沿所述工件被夹持的方向形成一安装通道，所述安装通道与所述弹簧相适配，以容纳所述弹簧。
[0017]根据本技术一实施例，所述弹性承载组件被可调节弹力地设置于所述载物板。
[0018]根据本技术一实施例，所述驱动元件被实施为气缸，所述气缸被固定设置于所述载物板的下方，所述载物板设置有供所述气缸输出端贯穿的通孔，所述气缸的输出端与所述夹紧件连接，以带动所述夹紧件运动。
[0019]根据本技术一实施例，所述弹性组件包括一螺纹杆、一螺母、一阻挡件和一弹簧，所述螺纹杆依次贯穿所述弹簧和所述夹紧件后与所述螺母螺纹连接，所述阻挡件被设置于所述螺纹杆远离所述螺母的一端，以阻挡所述弹簧通过所述螺纹杆。
附图说明
[0020]图1示出了本技术所易变形产品的加工治具的爆炸图。
[0021]图2示出了本技术所述易变形产品的加工治具的弹性组件另一实施例的平面图。
[0022]图3示出了本技术所述易变形产品的加工治具定位件的立体图。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0026]参考图1至图3，依本技术一较佳实施例的易变形产品的加工治具将在以下被详细地阐述。所述易变形产品的加工治具采用弹性夹持的方式辅助工件定位，以避免所述工件在加工过程中发生变形。所述易变形产品的加工治具包括一载物板10、一夹紧组件20和至少一弹性组件30。
[0027]所述夹紧组件20包括至少一驱动元件21和一夹紧件22。所述驱动元件21被设置于所述载物板10。所述夹紧件22被设置于所述驱动元件21的输出端，通过所述驱动元件21的带动所述夹紧件22朝所述载物板10移动。
[0028]所述弹性组件30被设置于所述夹紧件22和所述载物板10之间。所述工件被放置于所述载物板10时，所述夹紧件22由所述驱动元件21的带动将所述工件固定于所述载物板10时，所述弹性组件30对所述工件进行弹性支撑，从而辅助所述工件进行定位。在所述夹紧件22固定所述工件的基础上，所述弹性组件30也对所述工件进行弹性定位，从而能够防止所述工件在加工时发生变形，保证工件在加工后得到稳定的尺寸，提高易变形产品加工后的精度。
[0029]所述加工治具包括至少三夹持件40。至少三所述夹持件40未同时位于同一条直线。所述夹持件40包括一第一夹持部41和一第二夹持部，其中所述第一夹持部41被设置于所述载物板10，其中所述第二夹持部与所述第一夹持部41位置对应地被设置于所述夹紧件22。在所述夹紧件22朝所述载物板10进行移动时，所述夹紧件22和所述载物板10通过所述第一夹持部41和所述第二夹持部的配合对所述工件实施夹持。根据未处于同一直线的三点确定一个平面的原理，至少三所述夹持件40能够将所述工件稳定夹持，且所述工件的其他部位未被夹持，能够避免所述工件由于夹持而发生变形，保证所述工件的其他部位处于自由状态，便于被加工。
[0030]所述弹性组件30被设置于所述夹紧件22。所述加工治具还包括至少一弹性承载组件50。所述弹性承载组件50与所述弹性组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.易变形产品的加工治具，采用弹性夹持的方式辅助工件定位，其特征在于，所述易变形产品的加工治具包括：一载物板；一夹紧组件，所述夹紧组件包括至少一驱动元件和一夹紧件，所述驱动元件被设置于所述载物板，所述夹紧件被设置于所述驱动元件的输出端；和至少一弹性组件，所述弹性组件被设置于所述夹紧件和所述载物板之间，以在所述驱动元件带动所述夹紧件运动并将所述工件夹紧于所述载物板时，所述弹性组件能够弹性支撑所述工件。2.根据权利要求1所述易变形产品的加工治具，其特征在于，所述加工治具还包括至少三夹持件，至少三所述夹持件未同时位于同一直线，所述夹持件包括一第一夹持部和一第二夹持部，其中所述第一夹持部被设置于所述载物板，其中所述第二夹持部被设置于所述夹紧件。3.根据权利要求1所述易变形产品的加工治具，其特征在于，所述弹性组件被设置于所述夹紧件；所述加工治具还包括至少一弹性承载组件，所述弹性承载组件与所述弹性组件相对应地被设置于所述载物板，以在所述工件被夹持时，所述弹性承载组件与所述弹性组件对应地弹性支撑在所述工件的两侧。4.根据权利要求3所述易变形产品的加工治具，其特征在于，所述弹性组件被可调节弹力地设置于所述夹紧件。5.根据权利要求4所述易变形产品的加工治具，其特征在于，所述弹性组件包括一压紧件...
【专利技术属性】
技术研发人员：何长兵，郑路，
申请(专利权)人：上海紫燕合金应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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