床鞍X向丝杠支承孔加工结构制造技术

本实用新型专利技术属于精密加工领域，具体涉及的是床鞍X向丝杠支承孔加工结构。相对于现有技术，本实用新型专利技术是在原用单头镗杆的另一端也增加连接用轴头，而原导向套不变，也就是在镗杆左右两端均设计有可与机床主轴连接的轴头。所以，这样一来，无论工件哪端回转到靠近机床主轴方向，都能够与机床主轴联接上。只不过机床主轴旋转方向与工作台进给移动方向均相反而已。镗孔工序的工作台回转由二次降至一次，减少了工作台回转角度误差的影响。操作也简单快捷，降低了设备磨损，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
床鞍X向丝杠支承孔加工结构


[0001]本技术属于精密加工领域，具体涉及的是床鞍X向丝杠支承孔加工结构。

技术介绍

[0002]床鞍是数控机床的的关键工件之一，后端阶梯孔φ62J7/φ55H7mm及中间孔φ42H7mm为X轴进给丝杠支承孔，同轴度要求0.02mm，前端为φ42H7mm工艺孔，因该同轴孔系精度高，孔跨距较长，故加工时采用调头镗法，双支承导向镗中间孔。亦即在床鞍的一次安装下，当镗出一端的孔后，将工作台回转180
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，再加工床鞍另一端的同轴线孔。然后分别在孔内装上轴套，原单头镗杆支承在前后双轴套里，由轴套引导镗杆加工出中间孔。单头镗杆顾名思义即在镗杆一端设计可与机床主轴联接的轴头。
[0003]原用单头镗杆只在靠近阶梯孔一侧端设计有联接头与机床主轴联接。由于床鞍两端孔为回转工作台调头镗成，是次第顺序地靠近机床主轴端方向。这就造成当阶梯孔加工完毕，再调头镗工艺孔时，原单头镗杆无法实现与主轴连接。只好把工作台再回转180
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到阶梯孔端，才能够与机床主轴连接。浪费了人力、物力，生产效率低，也易产生回转角度误差，影响质量的稳定性。因此原用单头镗杆适于单件小批生产。

技术实现思路

[0004]本技术是为了提高床鞍X向丝杠支承孔加工结构中镗杆的生产效率。为解决原用镗杆存在的技术缺陷，作了多方面的尝试，提出了以下两个解决方案：
[0005]1）原用单头镗杆结构不变，制作两副导向套，将工作台回转到工件任意两端时，只需通过更换导向套，单头镗杆就能够与机床主轴联接。但因原镗杆安装铰刀板的刀方孔位置不匹配，方案不可行。
[0006]2）设计制作双头镗杆，顾名思义即在镗杆两端均设计可与机床主轴联接的轴头，也就是在原用镗杆的另一端也增加连接用轴头，而原用导向套不变。这样一来，无论工件哪端回转到靠近机床主轴方向，都能够与机床主轴联接上。所以，方案可行。
[0007]本技术的目的是以下述方式实现的：床鞍X向丝杠支承孔加工结构，包括床鞍，床鞍两端为两个直径不同的孔，两个孔内里设轴套，轴套穿设镗杆，镗杆上设置刀板，刀板位于床鞍X向丝杠支承孔的侧方，双头镗杆两端均设置连接轴头。
[0008]所述的连接轴头为连接杆，连接杆和浮动接头为插接配合，万向接头连接到机床主轴上。
[0009]所述的连接轴头为销轴联接，间隙配合，使得销轴可拔出，万向接头连接到机床主轴上。
[0010]所述刀板的刀片为硬质合金刀片。
[0011]所述铰刀板焊接的刀片为硬质合金刀片。
[0012]相对于现有技术，本技术是在原用单头镗杆的另一端也增加连接用轴头，而原导向套不变，也就是在镗杆左右两端均设计有可与机床主轴连接的轴头。所以，这样一
来，无论工件哪端回转到靠近机床主轴方向，都能够与机床主轴联接上。只不过机床主轴旋转方向与工作台进给移动方向均相反而已。镗孔工序的工作台回转由二次降至一次，减少了工作台回转角度误差的影响。操作也简单快捷，降低了设备磨损，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是床鞍X向丝杠支承孔加工结构工作示意图。
[0014]图2是床鞍X向丝杠支承孔加工结构双头镗杆示意图。
[0015]图3是床鞍X向丝杠支承孔加工结构床鞍剖视图。
[0016]其中，1双头镗杆、2刀板、3大直径端销轴、4小直径端销轴、5机床、6机床主轴、7万向接头、8床鞍、9旋转工作台、10后端阶梯孔、11丝杠中间支承孔、12端部工艺孔、13轴套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]如附图1到附图3所示，床鞍8是机床的的关键工件之一，其X向丝杠支承孔加工结构，后端阶梯孔φ62J7/φ55H7mm及中间孔φ42H7mm为进给丝杠支承孔，同轴度要求0.02mm，前端为φ42H7mm工艺孔，同轴度要求0.02mm。因该同轴孔系精度高，并且孔跨距较长，故采用调头镗加工，双支承镗削方式。即工件一次装夹后，将工作台回转180
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调头分别镗出两端孔10和12，然后在双轴套的导引下穿入镗杆，加工中间支承孔11。镗杆与机床主轴采用万向接头浮动联接，床鞍8两端为两个直径不同的孔，两个孔内安装轴套13，轴套13穿过镗杆1，镗杆1上安装铰刀板2，刀板2位于床鞍X向丝杠支承孔11的侧方，镗杆1两端均设置连接轴头，架镗杆1时只能从阶梯孔端10穿入。
[0019]所述的连接轴头为销轴联接，间隙配合，使得销轴可拔出，连接杆和万向接头7为插接配合，万向接头7连接到机床主轴6上。
[0020]所述刀板2的刀片为硬质合金刀片，硬质合刀具特点：硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
[0021]本技术的工作过程如下：一次安装工件，当工艺孔12加工完毕，将工作台7回转180
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加工阶梯孔10，接着在两孔里安装轴套13，将双头镗杆1分别从靠近主轴端的阶梯孔10的轴套孔，工艺孔12轴套孔穿过，插入轴销3，镗杆大直径端通过万向接头7连接机床主轴6，然后在镗杆1上安装铰刀板2，启动机床镗中间孔完成。
[0022]随后，再装夹下一个工件，当加工阶梯孔10完毕，将工作台7回转180
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镗工艺孔12，不用回转工作台，分别在两孔里安装轴套13，把双头镗杆1分别从远离机床主轴方向的阶梯孔10轴套，工艺孔12轴套穿过，插入轴销3，镗杆小直径端通过万向接头7与机床主轴6连接，然后在镗杆1上安装刀板2，启动机床5镗中间孔完成。
[0023]上述双头镗杆的使用过程，机床主轴6的旋转方向和工作台7进给移动方向均要反向。
[0024]双头镗杆的使用，克服了原单头镗杆的存在的缺陷。镗中间孔时，工作台往复回转
由二次缩减至一次，减少了工作台回转角度误差。操作也简单快捷，降低了设备磨损，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0025]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以做出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.床鞍X向丝杠支承孔加工结构，包括床鞍，床鞍两端为两个直径不同的孔，两个孔内套设轴套，轴套穿设镗杆，镗杆上设置刀板，刀板位于床鞍X向丝杠支承孔的侧方，其特征在于，加工床鞍X向丝杠支承孔的镗杆两端均设置连接轴头。2.根据权利要求1所述的床鞍X向丝杠支承孔加工结构，其特征在于，所述的连接轴头为连接杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高继军，王义霞，樊超，宋金羽，王博，张斌，毕海利，李家刚，
申请(专利权)人：安阳鑫盛机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：