本实用新型专利技术提供用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置。所述用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置包括壳体，所述壳体的顶部开设有安装槽；第一腔体，所述第一腔体开设在所述壳体内，且所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的两侧内壁上分别开设有第一滑动槽、第一锥形槽和第一定位槽，所述第一定位槽位于所述第一锥形槽的下方，所述第二通孔的两侧内壁上分别开设有第二滑动槽、第二锥形槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第二锥形槽的下方。本实用新型专利技术提供的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置具有结构较为简单、分离效率较高、使用效果较好、较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水处理
，尤其涉及用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置。
技术介绍
[0002]在生活中，一些水电站排水系统中所使用的油水分离装置结构较为复杂，价格较为昂贵，且在对油水进行分离作业过程中，存在这分离时间较长、分离效率较低的问题，同时，现有的大多数油水分离装置不能够对分离后的油污直接进行排放处理作业，需要人工进行抽排，过程较为费时费力。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是提供一种结构较为简单、分离效率较高、使用效果较好、较为省时省力的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置包括：壳体，所述壳体的顶部开设有安装槽；第一腔体，所述第一腔体开设在所述壳体内，且所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的两侧内壁上分别开设有第一滑动槽、第一锥形槽和第一定位槽，所述第一定位槽位于所述第一锥形槽的下方，所述第二通孔的两侧内壁上分别开设有第二滑动槽、第二锥形槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第二锥形槽的下方；第二腔体，所述第二腔体开设在所述壳体内，且所述第二腔体位于所述第一腔体的一侧；进水管，所述进水管固定安装在所述壳体的一侧，并且与所述第二腔体内相连通；第一水泵，所述第一水泵固定安装在所述壳体的顶部；输液管，所述输液管固定安装在所述第一水泵的排水端上，且所述输液管的排水端延伸至所述第二腔体内；第二水泵，所述第二水泵固定安装在所述壳体的一侧，且所述第二水泵的进水端与所述第二腔体内相连通；连接管，所述连接管固定安装在所述第二水泵的排水端上，且所述连接管的排水端延伸至所述第一腔体内；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述壳体上；导电机构，所述导电机构设置在所述壳体上；排水机构，所述排水机构设置在所述第一通孔上；排油机构，所述排油机构设置在所述第二通孔上。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括转轴、多个搅拌杆和电机，所述转轴转动安装在所述第二腔体内，且所述转轴的顶端延伸至所述壳体的外部，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转轴上，所述电机固定安装在所述壳体的顶部，且所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述导电机构包括两个滑杆、上导电铜板、下导电铜板和气囊，两个所述滑杆均滑动安装在所述第一腔体的顶部内壁上，两个所述滑杆的顶端均延伸至所述壳体的外部，两个所述滑杆的顶端固定安装有同一个安装板，所述上导电铜板固定安装在所述安
装板的底部，所述下导电铜板固定安装在所述安装槽的底部内壁上，且所述下导电铜板位于上导电铜板的正下方，所述气囊固定安装在两个所述滑杆的底端。
[0008]优选的，所述排水机构包括第一挡板、拉簧、第一电磁铁、第一铁块和排水管，所述第一挡板滑动安装在所述第一滑动槽内，且所述第一挡板的一侧与所述第一锥形槽相适配，所述拉簧固定安装在所述第一滑动槽的一侧内壁上，且所述拉簧的一端与所述第一挡板的一侧固定连接，所述第一电磁铁固定安装在所述第一定位槽的一侧内壁上，所述第一铁块光安装在所述第一挡板的底部，且所述第一铁块位于所述第一电磁铁的一侧，所述排水管固定安装在所述第一通孔的底部，且所述排水管上固定安装有第一电磁阀。
[0009]优选的，所述排油机构包括第二挡板、弹簧、第二铁块、第二电磁铁和排油管，所述第二挡板滑动安装在所述第二滑动槽内，且所述第二挡板的一侧与所述第二锥形槽相适配，所述弹簧固定安装在所述第二滑动槽的一侧内壁上，且所述弹簧的一端与所述第二挡板的一侧固定连接，所述第二铁块固定安装在所述第二挡板的底部，所述第二电磁铁固定安装在所述第二定位槽的一侧内壁上，所述第二电磁铁位于所述第二铁块的一侧，所述排油管固定安装在第二通孔的底部，且所述排油管的上固定安装有第二电磁阀。
[0010]优选的，所述壳体的一侧固定安装有控制器。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置，通过进水管，能够将所要进行分离的油水输送至第二腔体中，通过第一水泵和输液管，能够将用于加快油水分离速度的溶液注入第二腔体内，通过搅拌机构，能够将使溶液更好的混合于油水中，通过第二水泵和连接管，能够将第二腔体中的油水输送至第一腔体内，通过导电机构，能够较好的对油水进行分类排放作业，通过排水机构，能够将分离后的水排放至集水池中，同时能够对分离后的油污进行拦截作业，通过排油机构，能够将分离后的油污排放至油污池内，同时能够对分离后的水进行拦截作业，通过控制器，能够控制该装置的运行状态。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中所示C部分的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、进水管；5、第一水泵；6、输液管；7、第二水泵；8、连接管；9、转轴；10、搅拌杆；11、电机；12、滑杆；13、上导电铜板；14、下导电铜板；15、气囊；16、第一挡板；17、拉簧；18、第一电磁铁；19、第一铁块；20、排水管；21、第二挡板；22、弹簧；23、第二铁块；24、第二电磁铁；25、排油管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的用于水电站渗漏排水系统的
油水分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图1中所示C部分的放大结构示意图。用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置包括：壳体1，所述壳体1的顶部开设有安装槽；第一腔体2，所述第一腔体2开设在所述壳体1内，且所述第一腔体2的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的两侧内壁上分别开设有第一滑动槽、第一锥形槽和第一定位槽，所述第一定位槽位于所述第一锥形槽的下方，所述第二通孔的两侧内壁上分别开设有第二滑动槽、第二锥形槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第二锥形槽的下方；第二腔体3，所述第二腔体3开设在所述壳体1内，且所述第二腔体3位于所述第一腔体2的一侧；进水管4，所述进水管4固定安装在所述壳体1的一侧，并且与所述第二腔体3内相连通；第一水泵5，所述第一水泵5固定安装在所述壳体1的顶部；输液管6，所述输液管6固定安装在所述第一水泵5的排水端上，且所述输液管6的排水端延伸至所述第二腔体3内；第二水泵7，所述第二水泵7固定安装在所述壳体1的一侧，且所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部开设有安装槽；第一腔体，所述第一腔体开设在所述壳体内，且所述第一腔体的底部内壁上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的两侧内壁上分别开设有第一滑动槽、第一锥形槽和第一定位槽，所述第一定位槽位于所述第一锥形槽的下方，所述第二通孔的两侧内壁上分别开设有第二滑动槽、第二锥形槽和第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第二锥形槽的下方；第二腔体，所述第二腔体开设在所述壳体内，且所述第二腔体位于所述第一腔体的一侧；进水管，所述进水管固定安装在所述壳体的一侧，并且与所述第二腔体内相连通；第一水泵，所述第一水泵固定安装在所述壳体的顶部；输液管，所述输液管固定安装在所述第一水泵的排水端上，且所述输液管的排水端延伸至所述第二腔体内；第二水泵，所述第二水泵固定安装在所述壳体的一侧，且所述第二水泵的进水端与所述第二腔体内相连通；连接管，所述连接管固定安装在所述第二水泵的排水端上，且所述连接管的排水端延伸至所述第一腔体内；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述壳体上；导电机构，所述导电机构设置在所述壳体上；排水机构，所述排水机构设置在所述第一通孔上；排油机构，所述排油机构设置在所述第二通孔上。2.根据权利要求1所述的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴、多个搅拌杆和电机，所述转轴转动安装在所述第二腔体内，且所述转轴的顶端延伸至所述壳体的外部，多个所述搅拌杆均固定安装在所述转轴上，所述电机固定安装在所述壳体的顶部，且所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于水电站渗漏排水系统的油水分离装置，其特征在于，所述导电机构包括两个滑杆、上导电铜板、下导电铜板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云斯，周永贵，唐光兴，潘永强，余云婷，
申请(专利权)人：广东水电云南投资金平电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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