具有液氢探测传感功能的充液自限系统技术方案

技术编号:32950667 阅读:28 留言:0更新日期:2022-04-07 12:48
本实用新型专利技术提供了一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统,包括容器主体和溢流管线,所述溢流管线的一端与所述的容器主体相连通,其特征在于:所述溢流管线的另一端与集中排放管线相连通,所述的溢流管线上还依次安装有溢流截止阀和温控式氢探测器,所述的容器主体还连通有充装管线,所述充装管线远离容器主体的一端设置有充装接头,所述的充装管线上还设置有充装截止阀组件,所述的温控式氢探测器上设置有指示仪表。本设计使溢流管线与集中排放管线相连通,通过集中排放管线进行集中排放,防止易燃易爆存储介质直接排放到空气中,减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
具有液氢探测传感功能的充液自限系统


[0001]本技术涉及一种真空绝热液氢压力容器,具体的涉及一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统。

技术介绍

[0002]真空绝热深冷压力容器常见的存储介质为液氮、液氧等,介质特性非易燃易爆,介质密度通常在800kg/m3以上,在充装时想要准确确定容器的液位是否达到预定值通常使用以下两种方式:
[0003]其一,容器上设置溢流管线,在充装过程中通过直接观察从溢流管线出口排出的是气体还是液体来判断容器内液位是否达到预定值。但是对于液氢容器来说,液氢存在着易燃易爆的特性,直接排放存在巨大的安全隐患。
[0004]其二,容器上安装差压液位计,通过从仪表中读取的数值来判断容器液位是否达到预定值。但是对于液氢容器来说,液氢的密度为71kg/m3,使用差压液位计测量时精度较差,难以准确实施这一测定要求。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统,使溢流管线与集中排放管线相连通,通过集中排放管线进行集中排放,防止易燃易爆存储介质直接排放到空气中,减少安全隐患。
[0006]为解决上述的技术问题,本技术提供了一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统,包括容器主体和溢流管线,所述溢流管线的一端与所述的容器主体相连通,其特征在于:所述溢流管线的另一端与集中排放管线相连通,所述的溢流管线上还依次安装有溢流截止阀和温控式氢探测器,所述的容器主体还连通有充装管线,所述充装管线远离容器主体的一端设置有充装接头,所述的充装管线上还设置有充装截止阀组件,所述的温控式氢探测器上设置有指示仪表。
[0007]进一步:所述的充装截止阀组件为手动充装截止阀,所述的手动充装截止阀是由阀体、阀杆、阀门手轮以及阀芯所组成,所述阀杆的外壁上设置有外接螺纹并且其的一端伸入至阀体内与阀芯相连,所述的阀门手轮固定安装在阀杆的另一端,所述的阀体上开设有与阀杆上外接螺纹相匹配的螺纹孔,所述的手动充装截止阀通过转动阀门手轮带动阀杆及阀芯的升降实现充装截止阀的开关。
[0008]又进一步的充装截止阀组件为气动充装截止阀,所述的气动充装截止阀包括控制单元和气动驱动单元所组成,所述的控制单元为控制器,所述的气动驱动单元是由储气瓶、外壳体、膜片、传动杆、连接件、弹簧和弹簧挤压件所组成,所述的外壳体是由上壳体和下壳体可拆卸连接所组成,所述的上壳体与所述的下壳体之间形成容纳由储气瓶充入气体的气包,所述膜片的四周外沿部固定在上壳体与下壳体之间,所述的膜片将气包的内部空间分隔成相互不连通的上下两个部分,其中上部分为弹簧压缩空间,下部分为纳气空间,所述下
壳体的底部开设有与储气瓶充气管相连通的进气口,所述的弹簧挤压件设置弹簧压缩空间内并与膜片相接触,所述的弹簧也设置弹簧压缩空间内并且其的两端分别与弹簧挤压件以及上壳体内的顶壁相接触,所述传动杆的一端伸入至气包内穿过膜片并通过连接件与弹簧挤压件固定连接,所述的传动杆与下壳体以及膜片之间都设置有密封件,所述传动杆的另一端通过阀杆与阀体内的阀芯相连,所述的控制器与储气瓶电连接控制气包的通断气,通气则推动膜片挤压弹簧,带动阀杆上升,气动充装截止阀阀门开启,断气则弹簧推动膜片下降,带动阀杆下降,气动充装截止阀阀门关闭。
[0009]再进一步:所述的温控式氢探测器与设置在容器主体内的温度传感器相连,所述的温度传感器发生温度信号给温控式氢探测器,所述的温度传感器设置有若干个,若干个温度传感器依次设置在容器主体内不同的高度,所述的温控式氢探测器又与控制单元电连接。
[0010]采用上述结构后,本技术使溢流管线与集中排放管线相连通,通过集中排放管线进行集中排放,防止易燃易爆存储介质直接排放到空气中,减少安全隐患;并且本设计还通过多个温度传感器来提高温控式氢探测器的测量精度,通过不同高度的温度传感器来对容器主体内温度进行检测,通过对比的形式来判断容器主体内的液面高度,从而即时断开充装管线,防止过量充装的发生,起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为实施例一的结构示意图。
[0013]图2为实施例一中手动充装截止阀的局部结构图。
[0014]图3为实施例二的结构示意图。
[0015]图4为实施例二中气动充装截止阀的局部结构图。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]实施例一如图1所示,其提供了一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统,包括容器主体9和溢流管线1,所述溢流管线1的一端与所述的容器主体9相连通,其特征在于:所述溢流管线的另一端与集中排放管线4相连通,所述的溢流管线上还依次安装有溢流截止阀2和温控式氢探测器3,所述的容器主体还连通有充装管线5,所述充装管线远离容器主体的一端设置有充装接头10,所述的充装管线上还设置有充装截止阀组件6,所述的充装截止阀组件为手动充装截止阀,所述的温控式氢探测器上设置有指示仪表3

1。充装时打开溢流管线阀门,管线中排出气体和液体时温控式氢探测器的指示仪表会呈现出不同的颜色,操作人员以此来判断是否需要手动关闭充装管线中的手动充装截止阀。如果溢流管线排出的是液体那么即刻手动关闭手动充装截止阀停止充装。本技术使溢流管线与集中排放管线相连通,通过集中排放管线进行集中排放,防止易燃易爆存储介质直接排放到空气中,减少安全隐患。
[0018]如图2所示的手动充装截止阀是由阀体6

1、阀杆6

2、阀门手轮6

3以及阀芯所组成,所述阀杆的外壁上设置有外接螺纹并且其的一端伸入至阀体内与阀芯相连,所述的阀
门手轮固定安装在阀杆的另一端,所述的阀体上开设有与阀杆上外接螺纹相匹配的螺纹孔,所述的手动充装截止阀通过转动阀门手轮带动阀杆及阀芯的升降实现充装截止阀的开关。
[0019]实施例二
[0020]实施例二与实施例一大致相同,其区别在于实施例二中充装截止阀组件的结构不同,如图3和图4所示的充装截止阀组件为气动充装截止阀,所述的气动充装截止阀包括控制单元7和气动驱动单元8,所述的控制单元为控制器,所述的气动驱动单元是由储气瓶、外壳体、膜片6

4、传动杆6

5、连接件6

6、弹簧6

7和弹簧挤压件6

8所组成,所述的外壳体是由上壳体6
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1和下壳体6
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2可拆卸连接所组成,所述的上壳体与所述的下壳体之间形成容纳储气瓶充入气体的气包,所述膜片的四周外沿部固定在上壳体与下壳体之间,所述的膜片将气包的内部空间分隔成相互不连通的上下两个部分,其中上部分为弹簧压缩空间,下部分为纳气空间,所述下壳体的底部开设有与储气瓶充气管相连通的进气口6
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1,所述的弹簧挤压件设置弹簧压缩空间内并与膜片本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有液氢探测传感功能的充液自限系统,包括容器主体(9)和溢流管线(1),所述溢流管线(1)的一端与所述的容器主体(9)相连通,其特征在于:所述溢流管线的另一端与集中排放管线(4)相连通,所述的溢流管线上还依次安装有溢流截止阀(2)和温控式氢探测器(3),所述的容器主体还连通有充装管线(5),所述充装管线远离容器主体的一端设置有充装接头(10),所述的充装管线上还设置有充装截止阀组件(6),所述的温控式氢探测器上设置有指示仪表(3

1)。2.根据权利要求1所述的具有液氢探测传感功能的充液自限系统,其特征在于:所述的充装截止阀组件为手动充装截止阀,所述的手动充装截止阀是由阀体(6

1)、阀杆(6

2)、阀门手轮(6

3)以及阀芯所组成,所述阀杆的外壁上设置有外接螺纹并且其的一端伸入至阀体内与阀芯相连,所述的阀门手轮固定安装在阀杆的另一端,所述的阀体上开设有与阀杆上外接螺纹相匹配的螺纹孔,所述的手动充装截止阀通过转动阀门手轮带动阀杆及阀芯的升降实现充装截止阀的开关。3.根据权利要求1所述的具有液氢探测传感功能的充液自限系统,其特征在于:所述的充装截止阀组件为气动充装截止阀,所述的气动充装截止阀包括控制单元(7)和气动驱动单元(8)所组成,所述的控制单元为控制器,所述的气动驱动单元是由储气瓶、外壳体、膜片(6

4)、传动杆(6

5)、连接件(6
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨坤陈晓路朱长浩徐惠新潘良峰章旭峰张炫
申请(专利权)人:查特深冷工程系统常州有限公司
类型:新型
国别省市:

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