一种微纳软磁材料生产用烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微纳软磁材料生产用烘干炉，涉及软磁材料生产技术领域，为解决现有技术中的现有的铁氧体在预制成型后需要进行加热烘干使其定型，而传统的烘干装置是通过介质传导的热量来实现烘干，这种烘干方式效率较低，且能耗较大的问题。所述烘干罐体与基座罐体通过螺栓连接，且烘干罐体与基座罐体之间设置有密封盘座，所述烘干罐体包括固定分罐和开合分罐，且开合分罐与固定分罐通过合页转动连接，所述固定分罐和开合分罐的一侧均设置有组合锁件，且组合锁件之间啮合连接，所述烘干罐体的外表面设置有控制模块，且控制模块与开合分罐通过螺钉连接，所述烘干罐体的的顶部设置有传动机构，且传动机构与固定分罐通过螺钉连接。钉连接。钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳软磁材料生产用烘干炉


[0001]本技术涉及软磁材料生产
，具体为一种微纳软磁材料生产用烘干炉。

技术介绍

[0002]软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体，典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁材料的主要生产原料为铁氧体，铁氧体又称磁性陶瓷，主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物，铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。
[0003]但是，现有的铁氧体在预制成型后需要进行加热烘干使其定型，而传统的烘干装置是通过介质传导的热量来实现烘干，这种烘干方式效率较低，且能耗较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种微纳软磁材料生产用烘干炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微纳软磁材料生产用烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁氧体在预制成型后需要进行加热烘干使其定型，而传统的烘干装置是通过介质传导的热量来实现烘干，这种烘干方式效率较低，且能耗较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微纳软磁材料生产用烘干炉，包括烘干罐体和基座罐体，所述烘干罐体与基座罐体通过螺栓连接，且烘干罐体与基座罐体之间设置有密封盘座，所述烘干罐体包括固定分罐和开合分罐，且开合分罐与固定分罐通过合页转动连接，所述固定分罐和开合分罐的一侧均设置有组合锁件，且组合锁件之间啮合连接，所述烘干罐体的外表面设置有控制模块，且控制模块与开合分罐通过螺钉连接，所述烘干罐体的的顶部设置有传动机构，且传动机构与固定分罐通过螺钉连接，所述传动机构的上方设置有电机，且电机与传动机构通过传动轴连接。
[0006]优选的，所述固定分罐和开合分罐的内侧均设置有电加热壁板，且电加热壁板与固定分罐和开合分罐贴合连接，所述电加热壁板与基座罐体电性连接。
[0007]优选的，所述烘干罐体的内部设置有真空内腔，且真空内腔的内部设置有置料组合架，所述置料组合架有多个，且置料组合架设置在固定分罐的内部。
[0008]优选的，所述置料组合架的底部设置有支撑轴座，且支撑轴座与固定分罐通过螺栓连接，所述开合分罐的上下两端均设置有密封环口，且密封环口与支撑轴座和传动机构贴合连接。
[0009]优选的，所述置料组合架包括置料盘和电导热盘，所述置料盘设置在电导热盘的上方，且置料盘与电导热盘贴合连接。
[0010]优选的，所述电导热盘的内侧设置有旋转中轴，且旋转中轴与传动机构转动连接，所述置料组合架之间通过旋转中轴连接。
[0011]优选的，所述置料盘的内部设置有置料腔，且置料盘的一侧设置有装卸卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的置料组合架是由置料盘和电导热盘组成，铁氧体工件放置在置料盘内部的置料腔中，随后将置料盘一侧的装卸卡槽对准电导热盘中心区域的旋转中轴进行组合安装，在烘干的过程中旋转中轴会带动整个置料组合架进行缓慢的匀速转动，使内部的工件受热更加均匀，而后在烘干接近尾声时，便可以断开电加热壁板的加热方式，随后启动电导热盘，通过电导热盘对上方的置料盘进行加热，这样在保障热量均衡的同时，可以节省整个加工过程中的产生的功耗；
[0014]2、本技术的固定分罐和开合分罐的内侧均设置有电加热壁板，且电加热壁板与固定分罐和开合分罐贴合连接，电加热壁板与基座罐体电性连接，两组分罐的内壁都设置有电加热壁板，通电后可以产生高温，从而使整个真空内腔内部的温度迅速升高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体展开结构示意图；
[0017]图3为本技术的置料组合架结构示意图。
[0018]图中：1、烘干罐体；2、基座罐体；3、传动机构；4、电机；5、组合锁件；6、控制模块；7、密封盘座；8、固定分罐；9、开合分罐；10、密封环口；11、电加热壁板；12、支撑轴座；13、置料组合架；14、真空内腔；15、置料盘；16、置料腔；17、旋转中轴；18、装卸卡槽；19、电导热盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种微纳软磁材料生产用烘干炉，包括烘干罐体1和基座罐体2，烘干罐体1负责对铁氧体工件进行加热烘干，而基座罐体2的内部则是相应的电加热结构，烘干罐体1与基座罐体2通过螺栓连接，且烘干罐体1与基座罐体2之间设置有密封盘座7，烘干罐体1包括固定分罐8和开合分罐9，且开合分罐9与固定分罐8通过合页转动连接，固定分罐8和开合分罐9的一侧均设置有组合锁件5，且组合锁件5之间啮合连接，烘干罐体1的外表面设置有控制模块6，且控制模块6与开合分罐9通过螺钉连接，烘干罐体1的的顶部设置有传动机构3，且传动机构3与固定分罐8通过螺钉连接，传动机构3的上方设置有电机4，且电机4与传动机构3通过传动轴连接，烘干罐体1采用的是对开式的结构设计，分别由固定分罐8和开合分罐9组成，使用时通过开启两组罐体之间的组合锁件5，将开合分罐9与固定分罐8进行分离展开，这样方便进行铁氧体工件的布置摆放。
[0021]请参阅图2，固定分罐8和开合分罐9的内侧均设置有电加热壁板11，且电加热壁板11与固定分罐8和开合分罐9贴合连接，电加热壁板11与基座罐体2电性连接，两组分罐的内壁都设置有电加热壁板11，通电后可以产生高温，从而使整个真空内腔14内部的温度迅速升高，烘干罐体1的内部设置有真空内腔14，且真空内腔14的内部设置有置料组合架13，置料组合架13有多个，且置料组合架13设置在固定分罐8的内部，置料组合架13位于固定分罐
8区域，每层之间都设置有固定的间距，这样有利于热量的传导，置料组合架13的底部设置有支撑轴座12，且支撑轴座12与固定分罐8通过螺栓连接，开合分罐9的上下两端均设置有密封环口10，且密封环口10与支撑轴座12和传动机构3贴合连接。
[0022]请参阅图3，置料组合架13包括置料盘15和电导热盘19，置料盘15设置在电导热盘19的上方，且置料盘15与电导热盘19贴合连接，电导热盘19的内侧设置有旋转中轴17，且旋转中轴17与传动机构3转动连接，置料组合架13之间通过旋转中轴17连接，置料盘15的内部设置有置料腔16，且置料盘15的一侧设置有装卸卡槽18，置料组合架13是由置料盘15和电导热盘19组成，铁氧体工件放置在置料盘15内部的置料腔16中，随后将置料盘15一侧的装卸卡槽18对准电导热盘19中心区域的旋转中轴17进行组合安装，在烘干的过程中旋转中轴17会带动整个置料组合架13进行缓慢的匀速转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳软磁材料生产用烘干炉，包括烘干罐体（1）和基座罐体（2），其特征在于：所述烘干罐体（1）与基座罐体（2）通过螺栓连接，且烘干罐体（1）与基座罐体（2）之间设置有密封盘座（7），所述烘干罐体（1）包括固定分罐（8）和开合分罐（9），且开合分罐（9）与固定分罐（8）通过合页转动连接，所述固定分罐（8）和开合分罐（9）的一侧均设置有组合锁件（5），且组合锁件（5）之间啮合连接，所述烘干罐体（1）的外表面设置有控制模块（6），且控制模块（6）与开合分罐（9）通过螺钉连接，所述烘干罐体（1）的顶部设置有传动机构（3），且传动机构（3）与固定分罐（8）通过螺钉连接，所述传动机构（3）的上方设置有电机（4），且电机（4）与传动机构（3）通过传动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种微纳软磁材料生产用烘干炉，其特征在于：所述固定分罐（8）和开合分罐（9）的内侧均设置有电加热壁板（11），且电加热壁板（11）与固定分罐（8）和开合分罐（9）贴合连接，所述电加热壁板（11）与基座罐体（2）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种微纳软磁材料生产用烘干炉，其特征在于：所述烘干罐体（1）的内部设置有真空内腔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊，
申请(专利权)人：明新软磁科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：