一种新型制气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制气设备领域，具体涉及一种新型制气装置。包括硫酸高位槽、反应釜Ⅰ与反应釜Ⅱ，所述硫酸高位槽与反应釜Ⅰ之间通过硫酸滴加管道连通，所述硫酸滴加管道伸入反应釜Ⅰ中且末端呈45

【技术实现步骤摘要】
一种新型制气装置


[0001]本技术涉及制气设备领域，具体涉及一种新型制气装置。

技术介绍

[0002]现有的制气设备存在很大的浪费现象，气体利用率只能达到50％左右。这样一来就大大的增加了环保设备的压力，并且增加了生产成本。
[0003]因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种新型制气装置，能够将气体利用率只能达到80％以上，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种新型制气装置，包括硫酸高位槽、反应釜Ⅰ与反应釜Ⅱ，所述硫酸高位槽与反应釜Ⅰ之间通过硫酸滴加管道连通，所述硫酸滴加管道伸入反应釜Ⅰ中且末端呈45
°
斜角向下，贴近反应釜Ⅰ的釜壁，所述反应釜Ⅰ与反应釜Ⅱ之间通过气体输送管道连通，所述气体输送管道的一端连接在反应釜Ⅰ的底部，另一端连接在反应釜Ⅱ的底部。
[0006]进一步地，所述反应釜Ⅱ内靠近进气口的位置安装有散流板，可将气流分散。
[0007]进一步地，所述硫酸滴加管道与气体输送管道上分别安装有阀门。
[0008]进一步地，所述反应釜Ⅱ的顶部安装有排放管道，可将气流排出。
[0009]进一步地，所述反应釜Ⅱ的顶部安装有搅拌电机。
[0010]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0011]1、本技术中，将现有硫酸滴加管道的直接滴加硫酸的方式改为45
°
顺着反应釜壁流入的方式，极大地提高了制气效率，提高了安全性。
[0012]2、本技术中将气体输送管道从原先的反应釜Ⅱ上部进入改造为从底部进入，延长了反应时间，提高了制气效率。
[0013]3、本技术中增加了气体散流板，氯化氢气体会产生无数个小的气泡，与反应釜中的乙酸乙酯充分结合。
[0014]综上所述，本技术设计新颖，结构合理，通过简单改造即可该装置解决了制气过程中的气体损耗，节约了成本，减少了环保设备的压力，具有显著的推广意义。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图中：1为硫酸高位槽、2为反应釜Ⅰ、3为反应釜Ⅱ、4为硫酸滴加管道、5为气体输送管道、6为散流板、7为阀门、8为排放管道。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参见图1，本技术提供了一种新型制气装置，包括硫酸高位槽1、反应釜Ⅰ2与反应釜Ⅱ3，所述硫酸高位槽1与反应釜Ⅰ2之间通过硫酸滴加管道4连通，所述硫酸滴加管道4伸入反应釜Ⅰ2中且末端呈45
°
斜角向下，贴近反应釜Ⅰ2的釜壁，所述反应釜Ⅰ2与反应釜Ⅱ3之间通过气体输送管道5连通，所述气体输送管道5的一端连接在反应釜Ⅰ2的底部，另一端连接在反应釜Ⅱ3的底部。
[0019]本技术的一些优选实施例中，所述反应釜Ⅱ3内靠近进气口的位置安装有散流板6，可将气流分散。
[0020]本技术的一些优选实施例中，所述硫酸滴加管道4与气体输送管道5上分别安装有阀门7。
[0021]本技术的一些优选实施例中，所述反应釜Ⅱ2的顶部安装有排放管道8，可将气流排出。
[0022]本技术所涉及的原理为：
[0023]本技术一种制气装置，将原先的直接滴加硫酸改为45
°
顺着反应釜壁流入；2、将气体输送管道从原先的上部进入改造为底部进入；3、增加了气体散流板，这样一来氯化氢气体会产生无数个小的气泡，与反应釜中的乙酸乙酯充分结合，置解决了制气过程中的气体损耗，节约了成本，减少了环保设备的压力。
[0024]上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型制气装置，其特征在于：包括硫酸高位槽(1)、反应釜Ⅰ(2)与反应釜Ⅱ(3)，所述硫酸高位槽(1)与反应釜Ⅰ(2)之间通过硫酸滴加管道(4)连通，所述硫酸滴加管道(4)伸入反应釜Ⅰ(2)中且末端呈45
°
斜角向下，贴近反应釜Ⅰ(2)的釜壁，所述反应釜Ⅰ(2)与反应釜Ⅱ(3)之间通过气体输送管道(5)连通，所述气体输送管道(5)的一端连接在反应釜Ⅰ(2)的底部，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛军奇，
申请(专利权)人：云鹏医药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：