一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机制造技术

一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括搅拌箱，搅拌箱的底部设有转动筒，搅拌箱内的底端面上固定连接有固定盒，固定盒的内部设有转动机构，搅拌箱的两侧壁上通过支撑柱固定连接，且两个支撑柱的表面上通过连接块固定连接有固定板，固定板的顶部和底部设有多个刮板，且每个刮板的底端均通过连接杆固定连接有支撑块，固定板的内部设有多个固定机构，有益效果是：具有对物料进行搅拌的同时，调节两个喷头同时移动，以实现将搅拌后的物料，通过喷头喷出，从而提高了工作的效率，同时使得喷涂的更加均匀全面，当长时间使用刮板将物料刮匀时，具有便于对刮板进行拆装操作，从而可以对刮板进行更换维护操作，进而不易影响刮板工作的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体涉及一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机。

技术介绍

[0002]在保护膜的加工生产过程中，为达到较好的加工需求，需要使用涂布机，以实现对保护膜的表面进行涂覆操作。
[0003]但现有的涂布机，在对保护膜进行涂覆时，大多不具有较好的对物料搅拌的效果，同时在涂覆时，不能达到较为均匀的涂覆要求，从而影响后续涂覆的质量，以及不便于对刮板进行拆装操作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是不具有较好的对物料搅拌的效果，同时不能达到较为均匀的涂覆要求，且不便于对刮板进行拆装操作。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其包括：搅拌箱，所述搅拌箱的底部设有转动筒，所述搅拌箱内的底端面上固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设有转动机构，所述搅拌箱的两侧壁上通过支撑柱固定连接，且两个支撑柱的表面上通过连接块固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部设有多个刮板，且每个刮板的底端均通过连接杆固定连接有支撑块，所述固定板的内部设有多个固定机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定连接在固定板底端面上的固定座，所述固定座的内部对称焊接有两个限位杆，两个所述限位杆上均对称滑动连接有两个滑块，相对的两个滑块之间通过连接板固定连接，两个所述连接板相对的另一端均通过弹簧固定连接在固定座的内壁上，所述固定座的顶端面上对称固定连接有两个限位盒，所述连接板的表面上固定连接有固定件，且固定件的另一端贯穿固定板并固定连接有拉块，通过调节两个插块的间距，进而使得当插块插入支撑块中，以实现固定的目的。
[0007]优选的，所述转动机构包括两个第一转动盘，两个所述第一转动盘之间设有第二转动盘，两个所述第一转动盘和第二转动盘之间通过连接带连接，两个所述第一转动盘和第二转动盘的顶端均固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿固定盒并延伸至搅拌箱内，所述第二转动盘的底端固定连接有转动块，且转动块的另一端贯穿搅拌箱并连接有伞齿轮，所述搅拌箱的底端面上固定连接有连接盒，且连接盒的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有伞齿轮，以实现调节转动杆转动的同时，带动喷头进行移动。
[0008]优选的，所述限位盒的内部设有移动板，所述移动板远离固定板中心的一端固定连接有插块，所述移动板的底端贯穿固定座并与滑块固定连接，当滑块在限位杆上移动时，可以带动移动板进行移动，以实现调节插块移动的目的。
[0009]优选的，所述搅拌箱的底部对称设有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相对
的另一端通过连接块固定连接在搅拌箱的底端面上，两个所述第一螺纹杆相对的一端均连接有伞齿轮，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有喷头，所述搅拌箱的底端对称连接有两个电磁阀，且电磁阀与喷头之间通过水管连接，两个所述第一螺纹杆、电机和转动块之间通过伞齿轮啮合连接，使得当电机启动时，可以带动转动块和两个第一螺纹杆进行转动。
[0010]本技术具有以下优点：具有对物料进行搅拌的同时，调节两个喷头同时移动，以实现将搅拌后的物料，通过喷头喷出，从而提高了工作的效率，同时使得喷涂的更加均匀全面，当长时间使用刮板将物料刮匀时，具有便于对刮板进行拆装操作，从而可以对刮板进行更换维护操作，进而不易影响刮板工作的质量。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的固定板俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的A处放大结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机的B处放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、搅拌箱；2、转动杆；3、固定盒；4、第一螺纹杆；5、滑动块；6、转动机构；7、固定板；8、支撑块；9、限位盒；10、移动板；11、固定座；12、限位杆；13、固定机构；14、电机；15、第一转动盘；16、第二转动盘；17、连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部设有转动筒，以便于对保护膜起到连接的效果，搅
拌箱1内的底端面上焊接有固定盒3，以便于后续带动转动杆2进行旋转，固定盒3的内部设有转动机构6，以实现调节转动杆2转动的同时，带动喷头进行移动，搅拌箱1的两侧壁上通过支撑柱焊接，且两个支撑柱的表面上通过连接块固定连接有固定板7，以实现连接固定板7的目的，固定板7的顶部和底部设有多个刮板，且每个刮板的底端均通过连接杆焊接有支撑块8，从而便于对支撑块8起到固定的目的，固定板7的内部设有多个固定机构13，通过调节两个插块的间距，进而使得当插块插入支撑块8中，以实现固定的目的。
[0021]转动机构6包括两个第一转动盘15，两个第一转动盘15相对的一侧设有第二转动盘16，以便于后续带动转动杆2进行旋转，第二转动盘16和两个第一转动盘15之间通过连接带连接，使得当第二转动盘16转动时，可以带动第一转动盘15转动，两个第一转动盘15和第二转动盘16的顶端均焊接有转动杆2，使得转动杆2可以进行旋转，转动杆2远离第一转动盘15和第二转动盘16的一端均贯穿固定盒3并延伸至搅拌箱1内，第二转动盘16的底端焊接有转动块，且转动块远离第二转动盘16的一端贯穿搅拌箱1并连接有伞齿轮，从而便于后续通过转动块的转动，带动第一螺纹杆4旋转，搅拌箱1的底端面上焊接有连接盒，且连接盒的内部安装有电机14，电机14的输出端连接有伞齿轮，以实现动力的输出源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，包括：搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的底部设有转动筒，所述搅拌箱(1)内的底端面上固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的内部设有转动机构(6)，所述搅拌箱(1)的两侧壁上通过支撑柱固定连接，且两个支撑柱的表面上通过连接块固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部和底部设有多个刮板，且每个刮板的底端均通过连接杆固定连接有支撑块(8)，所述固定板(7)的内部设有多个固定机构(13)。2.如权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，所述固定机构(13)包括固定连接在固定板(7)底端面上的固定座(11)，所述固定座(11)的内部对称焊接有两个限位杆(12)，两个所述限位杆(12)上均对称滑动连接有两个滑块，相对的两个滑块之间通过连接板(17)固定连接，两个所述连接板(17)相对的另一端均通过弹簧固定连接在固定座(11)的内壁上，所述固定座(11)的顶端面上对称固定连接有两个限位盒(9)，所述连接板(17)的表面上固定连接有固定件，且固定件的另一端贯穿固定板(7)并固定连接有拉块。3.如权利要求1所述的一种应用于保护膜生产的保护膜涂布机，其特征在于，所述转动机构(6)包括两个第一转动盘(15)，两个所述第一转动盘(15)之间设有第二转动盘(16)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯健亮，肖文俊，王月华，
申请(专利权)人：无锡昌盛胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：