燃油管支架胶垫压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃油管支架胶垫压装机，包括底座、设置与底座上的支撑悬臂、设置于底座上的压装台以及安装于支撑悬臂上用于配合压装台对胶垫进行压装的压臂组件；所述压臂组件包括安装于支撑悬臂上并可沿支撑臂竖直方向往复运动的调节杆、设置于调节杆下端的锥形压头以及设置于调节杆上端的压臂，本技术方案中的燃油管支架胶垫压装机，先将钢丝支架圈定位安装在阶梯台阶上，再通过压装手柄上的锥形孔对胶垫进行定位安装，最后通过压臂组件将胶垫向下挤压使钢丝支架圈外套安装在钢丝支架圈的周向环槽上，整体结构简单，加工方便快捷，确保了产品的安装精度以及生产效率。确保了产品的安装精度以及生产效率。确保了产品的安装精度以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
燃油管支架胶垫压装机


[0001]本技术涉及压装领域，具体涉及一种燃油管支架胶垫压装机。

技术介绍

[0002]在摩托车生产装配时，涉及到的零部件很多，对于燃油管支架的装配而言，传统的装配方式一般是通过手工作业，操作者利用现有的钳子或者其他工具，夹持住钢丝支架圈，在将钢丝支架圈套装在胶垫周向方向的开口槽上，由于胶垫和钢丝支架圈是过盈配合，所以人工装配费时费力，效率低下。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种燃油管支架胶垫压装机，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术方案中的燃油管支架胶垫压装机，先将钢丝支架圈定位安装在阶梯台阶上，再通过压装手柄上的锥形孔对胶垫进行定位安装，最后通过压臂组件将胶垫向下挤压使钢丝支架圈外套安装在钢丝支架圈的周向环槽上，整体结构简单，加工方便快捷，确保了产品的安装精度以及生产效率。
[0005]一种燃油管支架胶垫压装机，包括底座、设置与底座上的支撑悬臂、设置于底座上的压装台以及安装于支撑悬臂上用于配合压装台对胶垫进行压装的压臂组件；所述压臂组件包括安装于支撑悬臂上并可沿支撑臂竖直方向往复运动的调节杆、设置于调节杆下端的锥形压头以及设置于调节杆上端的压臂。
[0006]进一步，所述压装台整体呈圆柱状结构，所述压装台中部开设有阶梯台阶，阶梯台阶的台阶处开设有用于定位安装钢丝支架圈的定位槽。
[0007]进一步，所述阶梯台阶沿竖直方向截面整体呈倒“凸”字型，所述压装台上开设有用于安装钢丝支架圈的开口缝，所述阶梯台阶底部设置有支撑台。
[0008]进一步，还包括用于对胶垫进行导向压装的压装手柄，所述压装手柄包括压台部和连接设置于压台部周向方向的手柄。
[0009]进一步，所述压台部整体为柱状结构，所述压台部中间开设有用于与锥形压头配合使用的锥形定位孔，所述压台底部设置有用于压紧钢丝支架圈的压合槽，所述锥形压头用于将锥形定位孔内的胶垫向下挤压安装。
[0010]进一步，所述支撑悬臂端面上设置有用于安装调节杆的两个定位支座。
[0011]进一步，所述胶垫中部设置有用于外套安装钢丝支架圈的环槽。
[0012]本技术的有益效果是：本技术方案中的燃油管支架胶垫压装机，先将钢丝支架圈定位安装在阶梯台阶上，再通过压装手柄上的锥形孔对胶垫进行定位安装，最后通过压臂组件将胶垫向下挤压使钢丝支架圈外套安装在钢丝支架圈的周向环槽上，整体结构简单，加工方便快捷，确保了产品的安装精度以及生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术压装台示意图；
[0016]图3为本技术压装手柄示意图；
[0017]图4为锥形压头结构示意图；
[0018]图5为胶垫结构示意图；
[0019]图6为钢丝支架圈结构示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术压装台示意图；图 3为本技术压装手柄示意图；图4为锥形压头结构示意图；图5为胶垫结构示意图；图6为钢丝支架圈结构示意图；如图所示，一种燃油管支架胶垫压装机，包括底座1、设置与底座1上的支撑悬臂3、设置于底座上1的压装台2 以及安装于支撑悬臂上用于配合压装台对胶垫10进行压装的压臂组件；所述压臂组件包括安装于支撑悬臂上并可沿支撑臂竖直方向往复运动的调节杆6、设置于调节杆6下端的锥形压头8以及设置于调节杆上端的压臂4；本技术方案中的燃油管支架胶垫压装机，先将钢丝支架圈定位安装在阶梯台阶上，再通过压装手柄上的锥形孔对胶垫进行定位安装，最后通过压臂组件将胶垫向下挤压使钢丝支架圈外套安装在钢丝支架圈的周向环槽上，整体结构简单，加工方便快捷，确保了产品的安装精度以及生产效率。
[0021]本实施例中，所述压装台2整体呈圆柱状结构，所述压装台2中部开设有阶梯台阶，阶梯台阶的台阶处开设有用于定位安装钢丝支架圈12的定位槽22。柱状结构的压装台2中部开设有阶梯台阶孔，阶梯台阶处设置有定位槽22，定位安装钢丝支架圈12，便于实现胶垫10的压装。
[0022]本实施例中，所述阶梯台阶沿竖直方向截面整体呈倒“凸”字型，所述压装台2上开设有用于安装钢丝支架圈的开口缝23，所述阶梯台阶底部设置有支撑台21。压装台2上开设有开口缝23，开口缝延伸至定位槽22，便于安装钢丝支架圈12，同时开口缝23也实现了对钢丝支架圈12的限位，防止其压装时产生周向转动，提升产品的压装精度。
[0023]本实施例中，还包括用于对胶垫进行导向压装的压装手柄9，所述压装手柄包括压台部和连接设置于压台部周向方向的手柄。压装手柄9用于定位安装胶垫同时将钢丝支架圈12进行轴向压紧。
[0024]本实施例中，所述压台部整体为柱状结构，所述压台部中间开设有用于与锥形压头配合使用的锥形定位孔，所述压台底部设置有用于压紧钢丝支架圈的压合槽91，所述锥形压头8用于将锥形定位孔内的胶垫10向下挤压安装。压合槽 91配合定位槽22将钢丝支架圈12进行限位，防止其压装时产生轴向跳动，胶垫装入压台部中间的锥形定位孔后，通过锥形压头8将胶垫向下挤压，使得钢丝支架圈12外套安装到胶垫上。
[0025]本实施例中，所述支撑悬臂3端面上设置有用于安装调节杆的两个定位支座。两个定位给支座包括上支座5和下支座7，实现对调节杆6的配合安装，调节杆6可采用液压杆或者带收缩功能的杆即可满足使用需求。
[0026]本实施例中，所述胶垫中部10设置有用于外套安装钢丝支架圈的环槽11。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油管支架胶垫压装机，其特征在于：包括底座、设置与底座上的支撑悬臂、设置于底座上的压装台以及安装于支撑悬臂上用于配合压装台对胶垫进行压装的压臂组件；所述压臂组件包括安装于支撑悬臂上并可沿支撑臂竖直方向往复运动的调节杆、设置于调节杆下端的锥形压头以及设置于调节杆上端的压臂。2.根据权利要求1所述的燃油管支架胶垫压装机，其特征在于：所述压装台整体呈圆柱状结构，所述压装台中部开设有阶梯台阶，阶梯台阶的台阶处开设有用于定位安装钢丝支架圈的定位槽。3.根据权利要求2所述的燃油管支架胶垫压装机，其特征在于：所述阶梯台阶沿竖直方向截面整体呈倒“凸”字型，所述压装台上开设有用于安装钢丝支架圈的开口缝，所述阶梯台阶底部设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静渝，
申请(专利权)人：本田动力中国有限公司，
类型：新型
国别省市：