一种纺织线润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织线润滑装置，包括装置底座，装置底座的顶端设有润滑主体，润滑主体的顶端设有液压缸，液压缸的底端连接有升降杆，升降杆的底端安装有轴辊架，轴辊架的内部设有传送压辊，润滑主体的内部底端设有中空箱，中空箱的顶端设有锁定盖板。本实用新型专利技术通过设置液压缸，这样在输线开始后，启动两处液压缸使得升降杆带动轴辊架内部的传送压辊位置下降，此时两端的传送压辊均将纺织线向下压，纺织线由于和润滑海绵接触使得润滑海绵上方的纺织线将润滑海绵压至凹陷状态，此时线紧绷度较高并且润滑海绵被压缩使得内部的油会不断的向凹陷处传送，同时润滑海绵凹陷会对纺织线形成一个包裹状态，这样使得润滑效果大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织线润滑装置


[0001]本技术涉及纺织器械设计
，尤其涉及一种纺织线润滑装置。

技术介绍

[0002]在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，纺织线润滑装置也被广泛用于纺织行业。
[0003]现有的润滑工作对纺织线的润滑效果较差，无法控制纺织线的紧绷效果导致纺织线润滑不够均匀，无法对快速便捷的对润滑海绵进行补油，对于渗漏的油无法回收导致浪费和致使机器清洁度降低，因此需要设计一种纺织线润滑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的润滑工作对纺织线的润滑效果较差，无法控制纺织线的紧绷效果导致纺织线润滑不够均匀，无法对快速便捷的对润滑海绵进行补油，对于渗漏的油无法回收导致浪费和致使机器清洁度降低的问题，而提出的一种纺织线润滑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织线润滑装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设有润滑主体，所述润滑主体的顶端设有液压缸，所述液压缸的底端连接有升降杆，所述升降杆的底端安装有轴辊架，所述轴辊架的内部设有传送压辊，所述润滑主体的内部底端设有中空箱，所述中空箱的顶端设有锁定盖板，所述锁定盖板的中央顶端设有固定润滑槽，所述固定润滑槽的底部四侧设有渗油网板，所述固定润滑槽的内部设有润滑海绵，所述润滑主体的顶端设有装配架，所述装配架的内部顶端设有紧压弹簧，所述紧压弹簧的底端安装有紧压板，所述紧压板的下方设有装油箱，所述装油箱的底端表面安装有抽油泵，所述抽油泵连接下方安装有滴油板，所述滴油板的两侧安装有曲面板，所述轴辊架的底端设有限位座，所述限位座的内部安装有回收盒。
[0007]优选的，所述液压缸设有两处且关于润滑主体的正视中心轴对称设计，所述液压缸与升降杆构成升降结构，所述传送压辊的底端皆连接有进出的纺织线。
[0008]优选的，所述中空箱为内中空结构且与锁定盖板开孔式设计，所述渗油网板与锁定盖板的内壁为焊接连接，所述固定润滑槽与锁定盖板为一体化设计且两侧顶端中央位置设有U型开口槽。
[0009]优选的，所述紧压弹簧在紧压板的顶端设有多个且等距分布，所述紧压板的压力向下且与装油箱紧密接触。
[0010]优选的，所述抽油泵可通过远程无线启动和关闭，所述滴油板为内中空结构且底
端设有等距分布的匀速滴油管，所述滴油板底端的滴油管均在润滑海绵的面积范围内。
[0011]优选的，所述曲面板通过螺栓配件与润滑主体固定连接，所述曲面板的内壁均设有疏油涂层且底端在渗油网板的面积范围内。
[0012]优选的，所述限位座设在传送压辊的正下方且与润滑主体底端固定铆接，所述回收盒的顶端开口位置正对上方的纺织线且与限位座卡槽连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置液压缸，这样在输线开始后，启动两处液压缸使得升降杆带动轴辊架内部的传送压辊位置下降，此时两端的传送压辊均将纺织线向下压，纺织线由于和润滑海绵接触使得润滑海绵上方的纺织线将润滑海绵压至凹陷状态，此时线紧绷度较高并且润滑海绵被压缩使得内部的油会不断的向凹陷处传送，同时润滑海绵凹陷会对纺织线形成一个包裹状态，这样使得润滑效果大大提高；
[0015]2、本技术通过设置渗油网板，这样在滴油或者润滑工作中会有油从固定润滑槽中漏出，沿着固定润滑槽的外壁留下，最终通过渗油网板的矩形网孔落入中空箱的内部，这样完成了漏油的回收，防止浪费和保持内部清洁度，十分好用；
[0016]3、本技术通过设置抽油泵，在润滑海绵工作一段时间后内部的油会逐渐减少，此时启动抽油泵将装油箱内部的润滑油抽到滴油板中，再从滴油板的匀速滴油管滴落到润滑海绵上被吸收，从而完成了补油方便了润滑的持续工作，十分方便。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纺织线润滑装置的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种纺织线润滑装置的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种纺织线润滑装置的B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种纺织线润滑装置的锁定盖板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、润滑主体；3、液压缸；4、升降杆；5、轴辊架；6、传送压辊；7、中空箱；8、锁定盖板；9、固定润滑槽；10、渗油网板；11、润滑海绵；12、装配架；13、紧压弹簧；14、紧压板；15、装油箱；16、抽油泵；17、滴油板；18、曲面板；19、限位座；20、回收盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种纺织线润滑装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端设有润滑主体2，润滑主体2的顶端设有液压缸3，液压缸3的底端连接有升降杆4，升降杆4的底端安装有轴辊架5，轴辊架5的内部设有传送压辊6，润滑主体2的内部底端设有中空箱7，中空箱7的顶端设有锁定盖板8，锁定盖板8的中央顶端设有固定润滑槽9，固定润滑槽9的底部四侧设有渗油网板10，固定润滑槽9的内部设有润滑海绵11，润滑主体2的顶端设有装配架12，装配架12的内部顶端设有紧压弹簧13，紧压弹簧13的底端安装有紧压板14，紧压板14的下方设有装油箱15，装油箱15的底端表面安装有抽油泵16，抽油泵16连接下方安装有滴油板17，滴油板17的两侧安装有曲面板18，轴辊架5的底端设有限位座19，限位座19的内部安装有回收盒
20；
[0024]值得注意的是，液压缸3设有两处且关于润滑主体2的正视中心轴对称设计，液压缸3与升降杆4构成升降结构，传送压辊6的底端皆连接有进出的纺织线，这样在输线开始后，启动两处液压缸3使得升降杆4带动轴辊架5内部的传送压辊6位置下降，此时两端的传送压辊6均将纺织线向下压，纺织线由于和润滑海绵11接触使得润滑海绵11上方的纺织线将润滑海绵11压至凹陷状态，此时线紧绷度较高并且润滑海绵11被压缩使得内部的油会不断的向凹陷处传送，同时润滑海绵11凹陷会对纺织线形成一个包裹状态，这样使得润滑效果大大提高；
[0025]值得注意的是，中空箱7为内中空结构且与锁定盖板8开孔式设计，渗油网板10与锁定盖板8的内壁为焊接连接，固定润滑槽9与锁定盖板8为一体化设计且两侧顶端中央位置设有U型开口槽，这样在滴油或者润滑工作中会有油从固定润滑槽9中漏出，沿着固定润滑槽9的外壁留下，最终通过渗油网板10的矩形网孔落入中空箱7的内部，这样完成了漏油的回收，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织线润滑装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的顶端设有润滑主体(2)，所述润滑主体(2)的顶端设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的底端安装有轴辊架(5)，所述轴辊架(5)的内部设有传送压辊(6)，所述润滑主体(2)的内部底端设有中空箱(7)，所述中空箱(7)的顶端设有锁定盖板(8)，所述锁定盖板(8)的中央顶端设有固定润滑槽(9)，所述固定润滑槽(9)的底部四侧设有渗油网板(10)，所述固定润滑槽(9)的内部设有润滑海绵(11)，所述润滑主体(2)的顶端设有装配架(12)，所述装配架(12)的内部顶端设有紧压弹簧(13)，所述紧压弹簧(13)的底端安装有紧压板(14)，所述紧压板(14)的下方设有装油箱(15)，所述装油箱(15)的底端表面安装有抽油泵(16)，所述抽油泵(16)连接下方安装有滴油板(17)，所述滴油板(17)的两侧安装有曲面板(18)，所述轴辊架(5)的底端设有限位座(19)，所述限位座(19)的内部安装有回收盒(20)。2.根据权利要求1所述的一种纺织线润滑装置，其特征在于，所述液压缸(3)设有两处且关于润滑主体(2)的正视中心轴对称设计，所述液压缸(3)与升降杆(4)构成升降结构，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运倍，李芹，
申请(专利权)人：绍兴伦邦化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：