一种用于预制桩的预制质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预制桩的预制质量检测设备，包括底第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与压力感应器，所述第二支撑板位于第一支撑板与第三支撑板中间位置，所述第二支撑板左右两侧均开设有两组插接孔，所述第一支撑板与第三支撑板与所述插接孔对应位置均固定连接有两组连接杆，通过第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板而成的整个预制桩检测设备，能够在进行检测的时候根据预制桩的长度来确定第二支撑板的数量，压力感应器能够对预制桩的重量进行检测，通过指示标能够对整个预制桩的长度进行检测，当检测完成之后可以把整个设备进行拆除，方便整个设备的移动与携带，并且结构简单、占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制桩的预制质量检测设备


[0001]本技术涉及预制质量检测
，具体是一种用于预制桩的预制质量检测设备。

技术介绍

[0002]随着国家基础建设速度的逐年增长，混凝土预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。
[0003]预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作，当桩长不满足要求时，需进行现场接桩，接桩质量的好坏，直接影响桩基的使用安全度，为避免接桩所产生的不良影响，工厂开始制作超长预制桩，预制桩的预制质量将直接影响沉桩质量，因此需要在预制桩预制完成之后进行质量检测，而且现有的检测设备结构复杂，携带不便，占用空间大。
[0004]因此，本技术提供一种用于预制桩的预制质量检测设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于预制桩的预制质量检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于预制桩的预制质量检测设备，包括底第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与压力感应器，所述第二支撑板位于第一支撑板与第三支撑板中间位置，所述第二支撑板左右两侧均开设有两组插接孔，所述第一支撑板与第三支撑板与所述插接孔对应位置均固定连接有两组连接杆，四组所述连接杆位于所述插接孔内部，所述第二支撑板下方设置有连接座，所述连接座之上开设有凹槽，所述压力感应器位于所述凹槽内部，所述第二支撑板下端固定连接有四组定位杆，且定位杆分布在所述压力感应器周围；
[0008]所述连接座与所述定位杆对应位置开设有相匹配的定位槽，四组所述定位杆位于所述定位槽内部，所述连接座下方设置有底座，所述底座之上开设有空腔，所述连接座位于所述空腔内部，所述空腔内部设置有弹簧，且弹簧位于所述连接座下方，所述第三支撑板之上设置有滑动板，所属滑动板下端固定连接有两组滑块，所述第三支撑板与两组所述滑块对应位置开设有滑槽。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述滑块与所述滑槽行为为T型，且滑块位于所述滑槽内部，所述滑动板与所述第三支撑板滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述弹簧的数量为若干组。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述第三支撑板两侧均设置有刻度表，所述滑动板下端固定连接有指示标。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座上端靠近左右两侧的位置均固定连接有两组第一螺纹杆，四组所述第一螺纹杆靠近上端的位置螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺纹杆之上均套接有限位件，所述限位件一端与所述底座固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板上端均胶接有橡胶层，所述压力感应器下端胶接有橡胶垫。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述第一支撑板与第二支撑板，第二支撑板与第三支撑板两侧均设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧固定连接有第一固定片，所述第二螺纹杆之上套接有第二固定片，所述第二固定片一侧设置有第二螺栓，所述第一固定片与第二固定片分别与第二支撑板和第三支撑板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板而成的整个预制桩检测设备，能够在进行检测的时候根据预制桩的长度来确定第二支撑板的数量，压力感应器能够对预制桩的重量进行检测，通过指示标能够对整个预制桩的长度进行检测，当检测完成之后可以把整个设备进行拆除，方便整个设备的移动与携带，并且结构简单、占用空间小。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1中连接座的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例1中弹簧的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例1中A处放大图。
[0021]图5为本技术实施例1中滑块的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例1的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例2中B处放大图。
[0024]图中：
[0025]1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、压力感应器；5、插接孔；6、连接杆；7、连接座；8、凹槽；9、定位杆；10、定位槽；
[0026]11、底座；12、空腔；13、弹簧；14、滑动板；15、滑块；16、滑槽；17、指示标；18、第一螺纹杆；19、第一螺栓；20、限位件；
[0027]21、橡胶垫；22、第二螺纹杆；23、第一固定片；24、第二固定片；25、第二螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于预制桩的预制质量检测设备，包括底第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3与压力感应器4，所述第二支撑板2位于第一支撑板1与第三支撑板3中间位置，所述第二支撑板2左右两侧均开设有两组插接孔5，所述第
一支撑板1与第三支撑板3与所述插接孔5对应位置均固定连接有两组连接杆6，四组所述连接杆6位于所述插接孔5内部，所述第二支撑板2下方设置有连接座7，所述连接座7之上开设有凹槽8，所述压力感应器4位于所述凹槽8内部，所述第二支撑板2下端固定连接有四组定位杆9，且定位杆9分布在所述压力感应器4周围；
[0031]所述连接座7与所述定位杆9对应位置开设有相匹配的定位槽10，四组所述定位杆9位于所述定位槽10内部，所述连接座7下方设置有底座11，所述底座11之上开设有空腔12，所述连接座7位于所述空腔12内部，所述空腔12内部设置有弹簧13，且弹簧13位于所述连接座7下方，所述第三支撑板3之上设置有滑动板14，所属滑动板14下端固定连接有两组滑块15，所述第三支撑板3与两组所述滑块15对应位置开设有滑槽16。
[0032]进一步的，所述滑块15与所述滑槽16行为为T型，且滑块15位于所述滑槽16内部，所述滑动板14与所述第三支撑板3滑动连接。
[0033]进一步的，所述弹簧13的数量为若干组。
[0034]进一步的，所述第三支撑板3两侧均设置有刻度表，所述滑动板14下端固定连接有指示标17。
[0035]进一步的，所述底座11上端靠近左右两侧的位置均固定连接有两组第一螺纹杆18，四组所述第一螺纹杆18靠近上端的位置螺纹连接有第一螺栓19，所述第一螺纹杆18之上均套接有限位件20，所述限位件20一端与所述底座11固定连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制桩的预制质量检测设备，包括底第一支撑板（1）、第二支撑板（2）、第三支撑板（3）与压力感应器（4），其特征在于，所述第二支撑板（2）位于第一支撑板（1）与第三支撑板（3）中间位置，所述第二支撑板（2）左右两侧均开设有两组插接孔（5），所述第一支撑板（1）与第三支撑板（3）与所述插接孔（5）对应位置均固定连接有两组连接杆（6），四组所述连接杆（6）位于所述插接孔（5）内部，所述第二支撑板（2）下方设置有连接座（7），所述连接座（7）之上开设有凹槽（8），所述压力感应器（4）位于所述凹槽（8）内部，所述第二支撑板（2）下端固定连接有四组定位杆（9），且定位杆（9）分布在所述压力感应器（4）周围；所述连接座（7）与所述定位杆（9）对应位置开设有相匹配的定位槽（10），四组所述定位杆（9）位于所述定位槽（10）内部，所述连接座（7）下方设置有底座（11），所述底座（11）之上开设有空腔（12），所述连接座（7）位于所述空腔（12）内部，所述空腔（12）内部设置有弹簧（13），且弹簧（13）位于所述连接座（7）下方，所述第三支撑板（3）之上设置有滑动板（14），所属滑动板（14）下端固定连接有两组滑块（15），所述第三支撑板（3）与两组所述滑块（15）对应位置开设有滑槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于预制桩的预制质量检测设备，其特征在于，所述滑块（15）与所述滑槽（16）行为为T型，且滑块（15）位于所述滑槽（16）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枝英，
申请(专利权)人：广东新成工程检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：