一种1,4-丁炔二醇的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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丁炔二醇的净化装置


[0001]本技术涉及一种1,4
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丁炔二醇的净化装置。

技术介绍

[0002]1,4
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丁炔二醇是重要化工中间产品，主要用于生产1,4
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丁二醇及其下游产品，在1,4
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丁炔二醇的粗品中夹带大量的铜、铋、铝、铁等催化剂成分，以及硫、磷、砷、硅和低聚物等杂质，这些催化剂成分和杂质对1,4
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丁二醇的产品质量和产率会造成较大的不利影响，因此在进行1,4
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丁二醇生产前，需要对1,4
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丁炔二醇粗品进行净化，以保证后续生产的顺利进行。
[0003]在目前，对于1,4
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丁炔二醇粗品的净化一般采用单级过滤，以除去其中的杂质，常用的采用离子交换树脂来进行脱除，但是其脱除效果有限，残留的杂质会降低1,4
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丁炔二醇的加氢催化剂的寿命缩短，不但影响生产效率，其生产成本也无法有效降低。
[0004]另外，采用离子交换树脂进行除杂时，在树脂再生过程中，会产生大量的酸性和碱性废水，使得废水处理的费用也较大。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种1,4
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丁炔二醇的净化装置，其包括粗品罐、微孔过滤器、有机膜过滤器、陶瓷膜过滤器和净化液罐；该粗品罐经粗品泵连接到微孔过滤器的第一进口管上，微孔过滤器的第一出口管连通有机膜过滤器的第二进口管，有机膜过滤器的净液出口管连通净化液罐，有机膜过滤器的浓缩液出口管经浓液泵连通陶瓷膜过滤器的第三进口管，该陶瓷膜过滤器的过滤液出口管连通净化液罐，在陶瓷膜过滤器的底部设置有废液管；
[0006]微孔过滤器具有一外壳，该外壳包括沿竖直方向延伸的筒体和可拆卸地安装在筒体顶部的上封头，在筒体内安装有一滤芯法兰，该滤芯法兰将外壳的内腔沿上下方向分割为进液腔和排液腔，进液腔位于排液腔的下侧，滤芯位于进液腔内、并由下向上旋拧在该滤芯法兰上，滤芯向上贯穿该滤芯法兰，第一进口管连通该进液腔，第一出口管连通该排液腔。
[0007]本申请在工作时，粗品罐内的1,4
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丁炔二醇粗品首先经过微孔过滤器进行初步过滤，获得初滤液，初滤液然后进入到有机膜过滤器内进行过滤，由有机膜过滤器所生产的净液直接进入到净化液罐内，有机膜过滤器所生产的浓缩液再经过陶瓷膜过滤器进行过滤，以对浓缩液进行再次过滤，提高1,4
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丁炔二醇品的回收率，减少浪费。本申请中，首先利用微孔过滤器将1,4
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丁炔二醇粗品中的大颗粒杂质进行去除，避免其中的大颗粒杂质对有机膜过滤器和陶瓷膜过滤器造成损伤，影响其使用寿命，初滤液在经过有机膜过滤器时，初滤液中的SS和色度进一步被去除，有机膜过滤器所生产的浓缩液再经过陶瓷膜过滤器进行进一步的过滤，以提高回收率。本申请利用陶瓷膜过滤器抗污染性能强、对高浊度样品处理能力大、寿命长、易清洗的特点，对浓缩液进行再次过滤。利用本申请，产品回收率能够达到
99.9％以上。
[0008]进一步，陶瓷膜过滤器的废液管经废液泵连通微孔过滤器的第一进口管。经陶瓷膜过滤器所产生的废液中还含有一定量的1,4
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丁炔二醇，将这些废液完全排放，不但造成资源浪费，还会加大污水处理的难度，将废液返回微孔过滤器后，不但可以提高资源利用率，还可以利用微孔过滤器对所生产的废渣集中进行处理。
[0009]具体地，陶瓷膜过滤器具有一壳体，该壳体包括一外壳主体和可拆卸地安装在该外壳主体顶部的顶盖，在外壳主体的上端安装有滤芯固定板，滤芯固定板将壳体的内腔分割为浓液腔和净液腔，净液腔位于浓液腔的上侧，第三进口管连通该浓液腔，过滤液出口管连通该净液腔；陶瓷膜过滤管位于浓液腔内、并固定安装在该滤芯固定板上，废液管连通该浓液腔。在该陶瓷膜过滤器使用时，有机膜过滤器所产生的浓缩液由下向上经过陶瓷膜过滤管，浓缩液中的杂质被保留在浓液腔中，并由废液管排出，该设计能够使浓缩液中的杂质仅仅附着在陶瓷膜过滤管的表面，在进行反洗时，能够顺利地将杂质从陶瓷膜过滤管表面剥离下来。
[0010]具体地，有机膜过滤器包括若干根并联的管式有机膜分离组件，管式有机膜分离组件的截留分子量为5000
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100000daltons。
[0011]该设计中，可以有效地对初滤液中的杂质进行截留，同时可以避免这些杂质对膜上的微孔形成堵塞，保证初滤液中的1,4
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丁炔二醇能够被透过出去。
[0012]具体地，为保证1,4
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丁炔二醇的纯度，陶瓷膜过滤器的过滤精度为20
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100nm。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]参阅图1，一种1,4
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丁炔二醇的净化装置，其包括粗品罐10、微孔过滤器20、有机膜过滤器30、陶瓷膜过滤器40和净化液罐50。
[0015]本实施例中，粗品罐10和净化液罐50均为一呈圆筒状的立式罐，在粗品罐10的顶部设置有进料口11，在粗品罐10的底部设置有出料口12。在净化液罐50的顶部设置有净液进口管51，在净化液罐50的底部设置有排料管52。在排料管52上连接有物料输出管55。
[0016]微孔过滤器20具有一外壳，该外壳包括沿竖直方向延伸的筒体23和采用螺栓密封地安装在筒体顶部的上封头26，在筒体23内安装有一滤芯法兰24，该滤芯法兰24将外壳的内腔沿上下方向分割为进液腔28和排液腔29，进液腔28位于排液腔的下侧。滤芯25位于进液腔内、并由下向上旋拧在该滤芯法兰24上，滤芯向上贯穿该滤芯法兰。第一进口管21设置在筒体的底部、且连通该进液腔28，第一出口管22设置在筒体的上端、且连通该排液腔。
[0017]本实施例中，有机膜过滤器30包括六根管式有机膜分离组件35，管式有机膜分离组件35经支架安装在底座34上。各管式有机膜分离组件35的进口连接为一体，形成为第二进口管31，各管式有机膜分离组件35的净液出口共同形成为一净液出口管32，各管式有机膜分离组件35的浓缩液出口共同形成为一浓缩液出口管33。附图中，示例性地显示了三根管式有机膜分离组件。每根管式有机膜分离组件的截留分子量为50000daltons。每根管式有机膜分离组件内包括七根直径为12.5mm的管状有机膜元件。
[0018]陶瓷膜过滤器40具有一壳体，该壳体包括一沿竖直方向延伸的外壳主体49和利用螺栓安装在该外壳主体顶部的顶盖46，在外壳主体的上端安装有滤芯固定板44，滤芯固定板将壳体的内腔分割为浓液腔47和净液腔48，净液腔位于浓液腔的上侧。在外壳主体的底部安装有废液管43，在外壳主体的下部安装有第三进口管41，废液管43和第三进口管41均连通浓液腔47，在顶盖46上安装有过滤液出口管42，过滤液出口管42连通净液腔48。陶瓷膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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丁炔二醇的净化装置，其特征在于，包括粗品罐、微孔过滤器、有机膜过滤器、陶瓷膜过滤器和净化液罐；该粗品罐经粗品泵连接到微孔过滤器的第一进口管上，微孔过滤器的第一出口管连通有机膜过滤器的第二进口管，有机膜过滤器的净液出口管连通净化液罐，有机膜过滤器的浓缩液出口管经浓液泵连通陶瓷膜过滤器的第三进口管，该陶瓷膜过滤器的过滤液出口管连通净化液罐，在陶瓷膜过滤器的底部设置有废液管；微孔过滤器具有一外壳，该外壳包括沿竖直方向延伸的筒体和可拆卸地安装在筒体顶部的上封头，在筒体内安装有一滤芯法兰，该滤芯法兰将外壳的内腔沿上下方向分割为进液腔和排液腔，进液腔位于排液腔的下侧，滤芯位于进液腔内、并由下向上旋拧在该滤芯法兰上，滤芯向上贯穿该滤芯法兰，第一进口管连通该进液腔，第一出口管连通该排液腔。2.根据权利要求1所述的1,4
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丁炔二醇的净化装置，其特征在于，陶瓷膜过滤器的废液管经废液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，孙朋飞，徐徐，高丽，王苏琴，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：