一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐及分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐及分布器，萃取罐包括具有进液口、出液口的罐体，罐体内于进液口和出液口之间设置有过滤装置，罐体的顶部设置有分布器，分布器包括环形分布管及连接于环形分布管与进液口之间的连接管，环形分布管的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔，环形分布管的底部于中心分布孔的径向两侧分别设置有至少一圈沿周向间隔布置的侧分布孔。本实用新型专利技术提供了一种可以提高进液喷淋均匀效果的分布器及使用该分布器的用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐。产过程中镓萃取的萃取罐。产过程中镓萃取的萃取罐。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐及分布器


[0001]本技术涉及一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐及分布器。

技术介绍

[0002]世界上大多数的原生镓都是从生产氧化铝的过程中提取的，离子交换法是拜耳法母液种回收镓的常用方法。
[0003]离子交换法的基本步骤是用离子交换树脂对拜耳法母液进行吸附，镓、钒阴离子被吸附于树脂上，然后对饱和树脂进行洗涤过滤，得到含镓溶液。在对饱和树脂进行洗涤过滤时，需要向树脂均匀的喷洒脱附剂和洗涤剂，脱附剂、洗涤剂与树脂均匀接触，才能保证对树脂中镓的萃取效果，现有技术中，向树脂喷淋脱附剂、洗涤剂的均匀度不足，导致树脂的利用效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以提高进液喷淋均匀效果的分布器；本技术的目的还在于提供一种使用该分布器的用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐。
[0005]为解决上述技术问题，本技术中萃取罐的技术方案如下：
[0006]一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐，包括具有进液口、出液口的罐体，罐体内于进液口和出液口之间设置有过滤装置，罐体的顶部设置有分布器，分布器包括环形分布管及连接于环形分布管与进液口之间的连接管，环形分布管的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔，环形分布管的底部于中心分布孔的径向两侧分别设置有至少一圈沿周向间隔布置的侧分布孔。
[0007]连接管为竖向布置的直管，连接管有两个，两个连接管沿环形分布管周向均匀间隔布置。
[0008]环形分布管与罐体同轴线设置，环形分布罐的轴线沿上下方向延伸设置。
[0009]环形分布管由至少两段通过螺栓连接结构相连弧形管体组装而成。
[0010]在环形分布管的径向上，侧分布孔与对应中心分布孔错开布置，与中心分布孔相邻的侧分布孔与对应中心分布孔之间的中心角为45度。
[0011]中心分布孔、侧分布孔为圆形孔或长度沿环形分布管周向延伸的条形孔。
[0012]本技术中分布器的技术方案为：
[0013]一种分布器，分布器包括环形分布管及连接于环形分布管与进液口之间的连接管，环形分布管的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔，环形分布管的底部于中心分布孔的径向两侧分别设置有至少一圈沿周向间隔布置的侧分布孔。
[0014]中心分布孔径向两侧的侧分布孔均有一圈，在环形分布管的径向上，侧分布孔与对应中心分布孔错开布置，侧分布孔与对应中心分布孔之间的中心角为45度。
[0015]中心分布孔、侧分布孔为圆形孔或长度沿环形分布管周向延伸的条形孔。
[0016]连接管为竖向布置的直管，连接管有两个，两个连接管沿环形分布管周向均匀间
隔布置。
[0017]本技术的有益效果为：本新型中，采用环形分布管，在环形分布管的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔，在中心分布孔的两侧分别设置有至少一圈沿周向间隔布置的侧分布孔，脱附剂、洗涤剂等经进液口、连接管进入到环形分布管中，然后中心分布孔和侧分布孔朝过滤装置上侧树脂喷洒，既可实现周向均匀喷洒，又增加了径向上的均匀程度，因此可以有效的提高进液的喷淋均匀效果。
附图说明
[0018]图1是本技术中萃取罐的结构示意图；
[0019]图2是图1中分布器与罐体的配合示意图
[0020]图3是图2中的A
‑
A向剖视图；
[0021]图4是图2中的B
‑
B向剖视图；
[0022]图5是图1中搅拌叶片与萃取罐的配合示意图；
[0023]图6是图5中的D
‑
D向剖视图；
[0024]图7是图1的C
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C向剖视图；
[0025]图中：1、搅拌电机；2、进液口、3、分布器；4、搅拌叶片；5、出液口；6、中心支撑；7、边缘支撑；8、轴承座；9、搅拌轴；10、出料口；11、罐体；12、过滤装置；13、扇形滤网板；14、外侧环形压条；15、连接管；16、环形分布管；17、弧形管体；18、弧形板段；19、加强板；20、连接直板段；21、连接板；22、连接套；23、连接方孔；24、中心分布孔；25、侧分布孔；26、内侧环形压条；27、吊架。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0028]本技术中用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐的实施例如图1~7所示：
[0029]包括萃取罐，萃取罐包括竖向布置的罐体11，罐体11的顶部设置有进液口2，罐体的底部设置有出液口5，进液口2处连接有分布器3，分布器3的作用是用于将进液均匀的分布到罐体11内。
[0030]分布器包括与罐体同轴线设置的环形分布管16，分布器还包括连接于环形分布管与进液口之间的连接管15，本实施例中，连接管15有两个，两个连接管15沿环形分布管16周向均匀间隔布置，各连接管分别连接于对应的进液口2，连接管15为竖向布置的直管。
[0031]环形分布管16的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔24，环形分布管的底部于中心分布孔的径向两侧分别设置有一圈沿周向间隔布置的侧分布孔25。在本实施例中，在环形分布管的径向上，侧分布孔25与对应中心分布孔24错开布置，侧分布孔
25与对应中心分布孔24之间的中心角为45度。中心分布孔24、侧分布孔25为长度沿环形分布管周向延伸的条形孔（或圆形孔）。
[0032]环形分布管16由三段通过螺栓连接结构相连的弧形管体17组装而成。
[0033]萃取罐的上端设置有竖向布置的搅拌电机1，搅拌电机的动力输出端连接有下端伸入到萃取罐内的搅拌轴9，搅拌轴的底部固定有搅拌部，搅拌部包括三个沿周向间隔布置的搅拌叶片4和连接于搅拌叶片与搅拌轴之间的连接结构，搅拌叶片包括连接直板段20和轴线沿上下方向延伸的弧形板段18，连接直板段20与弧形板段18一体成型，弧形板段18与直板段相切，弧形板段的中心角为80度，弧形板段的半径为萃取罐直径的五分之一。
[0034]连接结构包括沿周向分布的与各直板段对应布置的连接板21，连接板21与连接直板段20通过螺栓固定连接，连接结构还包括通过方孔结构与所述搅拌轴止转连接的连接套22，连接套的内孔为与搅拌轴适配的连接方孔23，各连接板21均设置于连接套22上。
[0035]弧形板段的内凹侧设置有加强结构，加强结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝生产过程中镓萃取的萃取罐，包括具有进液口、出液口的罐体，其特征在于：罐体内于进液口和出液口之间设置有过滤装置，罐体的顶部设置有分布器，分布器包括环形分布管及连接于环形分布管与进液口之间的连接管，环形分布管的底部中心位置设置有一圈沿周向间隔布置的中心分布孔，环形分布管的底部于中心分布孔的径向两侧分别设置有至少一圈沿周向间隔布置的侧分布孔。2.根据权利要求1所述的萃取罐，其特征在于：连接管为竖向布置的直管，连接管有两个，两个连接管沿环形分布管周向均匀间隔布置。3.根据权利要求1所述的萃取罐，其特征在于：环形分布管与罐体同轴线设置，环形分布罐的轴线沿上下方向延伸设置。4.根据权利要求1所述的萃取罐，其特征在于：环形分布管由至少两段通过螺栓连接结构相连弧形管体组装而成。5.根据权利要求1所述的萃取罐，其特征在于：在环形分布管的径向上，侧分布孔与对应中心分布孔错开布置，与中心分布孔相邻的侧分布孔与对应中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向伟，顾敏，李红强，曹祥磊，柯晶晶，张永臣，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：