本实用新型专利技术公开了一种一体化保温板拼缝处理装置，具体涉及保温板领域，包括保温板结构，保温板结构的数量设置为多个，相邻两个保温板结构之间均卡合有一一对应设置的拼缝用中置轴杆，拼缝用中置轴杆的两侧分别呈等距依次分布排列有第一梯形内嵌槽与第一梯形限位凸块，保温板结构靠近拼缝用中置轴杆的一侧呈等距依次分布排列有第二梯形内嵌槽与第二梯形限位凸块。通过第一梯形内嵌槽对其内部注入胶状物，使得胶状物从球形对应滑块的内腔排出，并注入对应型滑轨槽的内腔，再将拼缝用中置轴杆向下滑动，使得保温板结构与拼缝用中置轴杆完成拼接的效果，并且粘合的更加便捷与平整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化保温板拼缝处理装置
[0001]本技术涉及保温板
，更具体地说，本技术涉及一种一体化保温板拼缝处理装置。
技术介绍
[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
[0003]保温板在拼缝的过程中，需要针对衔接边进行涂胶处理，然后再对准其连接位置，进行按压，但是这种操作步骤，容易衔接的参差不齐，导致保温板实际连接效果不够美观，影响实际使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种一体化保温板拼缝处理装置，通过第一梯形内嵌槽对其内部注入胶状物，使得胶状物从球形对应滑块的内腔排出，并注入对应型滑轨槽的内腔，再将拼缝用中置轴杆向下滑动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化保温板拼缝处理装置，包括保温板结构，所述保温板结构的数量设置为多个，相邻两个所述保温板结构之间均卡合有一一对应设置的拼缝用中置轴杆，所述拼缝用中置轴杆的两侧分别呈等距依次分布排列有第一梯形内嵌槽与第一梯形限位凸块，所述保温板结构靠近拼缝用中置轴杆的一侧呈等距依次分布排列有第二梯形内嵌槽与第二梯形限位凸块；
[0006]所述第二梯形限位凸块卡合在第一梯形内嵌槽内腔，所述第一梯形限位凸块卡合在第二梯形内嵌槽内腔，所述保温板结构靠近拼缝用中置轴杆的一侧开设有对应型滑轨槽，所述对应型滑轨槽的轨迹沿第二梯形内嵌槽与第二梯形限位凸块的外侧边线开设，所述第一梯形限位凸块的侧面安装有球形对应滑块，所述球形对应滑块滑动卡接在对应型滑轨槽内腔；
[0007]所述拼缝用中置轴杆的内部呈中空型腔体结构设置，所述球形对应滑块的中部设有渗液口，所述球形对应滑块的渗液口与拼缝用中置轴杆相连通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述拼缝用中置轴杆的顶部设有注胶口，所述注胶口的顶部螺纹连接有帽盖，所述拼缝用中置轴杆与注胶口相互连通设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述对应型滑轨槽的内腔在靠近第二梯形内嵌槽的位置处开设有球形对应卡槽，所述球形对应滑块与球形对应卡槽的截面呈一一对应设置，所述球形对应滑块卡接在球形对应卡槽内腔。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二梯形限位凸块的一侧安装有磁石吸附贴片，
所述第一梯形限位凸块的一侧安装有弧形磁石卡条，所述磁石吸附贴片与弧形磁石卡条均呈一一对应设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述磁石吸附贴片的边缘呈圆弧状结构设置，所述磁石吸附贴片的中部开设有用于磁吸弧形磁石卡条的弧形内凹横槽。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述球形对应滑块的外部套接有球形外卡罩，所述球形外卡罩与球形对应滑块呈转动连接状态设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]当第一梯形限位凸块运动至第二梯形限位凸块的位置处时，保温板结构与拼缝用中置轴杆之间存在较宽的间隙，通过第一梯形内嵌槽对其内部注入胶状物，使得胶状物从球形对应滑块的内腔排出，并注入对应型滑轨槽的内腔，再将拼缝用中置轴杆向下滑动，使得保温板结构与拼缝用中置轴杆完成拼接的效果，并且粘合的更加便捷与平整。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、保温板结构；2、拼缝用中置轴杆；3、第一梯形内嵌槽；4、第一梯形限位凸块；5、第二梯形内嵌槽；6、第二梯形限位凸块；7、对应型滑轨槽；8、球形对应滑块；9、注胶口；10、帽盖；11、球形对应卡槽；12、磁石吸附贴片；13、弧形内凹横槽；14、弧形磁石卡条；15、球形外卡罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例1中，参照说明书附图1
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3，一种一体化保温板拼缝处理装置，包括保温板结构1，保温板结构1的数量设置为多个，相邻两个保温板结构1之间均卡合有一一对应设置的拼缝用中置轴杆2，当保温板结构1与拼缝用中置轴杆2相互拼接完成后，相邻的保温板结构1、拼缝用中置轴杆2形成一张完整的平面，达到无缝拼接的效果，拼缝用中置轴杆2的两侧分别呈等距依次分布排列有第一梯形内嵌槽3与第一梯形限位凸块4，保温板结构1靠近拼缝用中置轴杆2的一侧呈等距依次分布排列有第二梯形内嵌槽5与第二梯形限位凸块6，其中第一梯形内嵌槽3、第一梯形限位凸块4、第二梯形内嵌槽5与第二梯形限位凸块6在相互对应插接时，可以提升保温板结构1与拼缝用中置轴杆2相互拼接的接触面积，从而提升相互拼接的稳定性；
[0021]另外如图1所示，当第二梯形限位凸块6卡合在第一梯形内嵌槽3内腔时，第一梯形限位凸块4卡合在第二梯形内嵌槽5内腔时，形成波浪形纹路的拼接方式，保温板结构1靠近拼缝用中置轴杆2的一侧开设有对应型滑轨槽7，对应型滑轨槽7的轨迹沿第二梯形内嵌槽5与第二梯形限位凸块6的外侧边线开设，使得对应型滑轨槽7的轨迹与拼缝用中置轴杆2、第
一梯形内嵌槽3、第一梯形限位凸块4的外边轨迹保持一致，提升了保温板结构1与拼缝用中置轴杆2拼接的便捷性，第一梯形限位凸块4的侧面安装有球形对应滑块8，球形对应滑块8滑动卡接在对应型滑轨槽7内腔；拼缝用中置轴杆2的内部呈中空型腔体结构设置，球形对应滑块8的中部设有渗液口，球形对应滑块8的渗液口与拼缝用中置轴杆2相连通。
[0022]针对本专利的实施例1，需要进行说明的部分是，拼接保温板结构1与拼缝用中置轴杆2的过程中，首先利用球形对应滑块8滑动插接在对应型滑轨槽7的内腔，形成卡接的状态，当拼缝用中置轴杆2通过球形对应滑块8滑动至对应型滑轨槽7内腔底部时，保温板结构1与拼缝用中置轴杆2即可完成预拼接过程；
[0023]紧接着，将拼缝用中置轴杆2向上抬高一个关节位置，其中关节位置高度为第一梯形限位凸块4的截面最高纵向高度，第一梯形内嵌槽3、第一梯形限位凸块4、第二梯形内嵌槽5与第二梯形限位凸块6的关节高度保持一致，当第一梯形限位凸块4运动至第二梯形限位凸块6的位置处时，保温板结构1与拼缝用中置轴杆2之间存在较宽的间隙，通过第一梯形内嵌槽3对其内部注入胶状物，使得胶状物从球形对应滑块8的内腔排出，并注入对应型滑轨槽7的内腔，再将拼缝用中置轴杆2向下滑动，利用对应型滑轨槽7与球形对应滑块8的卡接状态，使得保温板结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化保温板拼缝处理装置，包括保温板结构(1)，其特征在于：所述保温板结构(1)的数量设置为多个，相邻两个所述保温板结构(1)之间均卡合有一一对应设置的拼缝用中置轴杆(2)，所述拼缝用中置轴杆(2)的两侧分别呈等距依次分布排列有第一梯形内嵌槽(3)与第一梯形限位凸块(4)，所述保温板结构(1)靠近拼缝用中置轴杆(2)的一侧呈等距依次分布排列有第二梯形内嵌槽(5)与第二梯形限位凸块(6)；所述第二梯形限位凸块(6)卡合在第一梯形内嵌槽(3)内腔，所述第一梯形限位凸块(4)卡合在第二梯形内嵌槽(5)内腔，所述保温板结构(1)靠近拼缝用中置轴杆(2)的一侧开设有对应型滑轨槽(7)，所述对应型滑轨槽(7)的轨迹沿第二梯形内嵌槽(5)与第二梯形限位凸块(6)的外侧边线开设，所述第一梯形限位凸块(4)的侧面安装有球形对应滑块(8)，所述球形对应滑块(8)滑动卡接在对应型滑轨槽(7)内腔；所述拼缝用中置轴杆(2)的内部呈中空型腔体结构设置，所述球形对应滑块(8)的中部设有渗液口，所述球形对应滑块(8)的渗液口与拼缝用中置轴杆(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种一体化保温板拼缝处理装置，其特征在于：所述拼缝用中置轴杆(2)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪斌，孟祥杰，李健男，马少盼，胡海连，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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