封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统，包括喷头本体、止回阀芯、压缩弹簧、喷嘴、旋芯及压板，喷头本体内具有空腔，喷头本体一端开设有与空腔连通的灭火介质进口，止回阀芯设置在空腔内并将灭火介质进口堵住，止回阀芯上开设有进料口，喷嘴固定在空腔内并通过压缩弹簧与止回阀芯弹性连接，喷嘴一端开设有喷孔，喷孔与进料口相连通，旋芯内套于喷嘴内腔，旋芯上开设有连通喷孔与及进料口的导流槽，压板盖合在喷头本体一端并将喷嘴封装在空腔内。该封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统提高了灭火介质的灭火效率与利用率，同时，该喷头平板式安装，结构紧凑，连接方便、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统

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[0001]本技术涉及灭火装置
，尤其涉及一种封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统。

技术介绍
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[0002]近年来，随着以新能源锂离子电池为动力源的客车、物流车辆的普及，由此导致的锂电池箱火灾频发。也有一些户外或潮湿、腐蚀性环境下使用的密闭电控柜、箱体，由于使用条件苛刻、散热条件不好，也极易引起火灾。为此，需要针对锂电池箱、密闭电控箱柜内部发生的火灾设置灭火系统，在箱体上安装灭火喷头。通常，这些锂电池箱是完全封闭的高防护等级箱体，安装的喷头不应导致其防护等级的下降，不应导致喷放的灭火介质从喷放口溢出而影响灭火效果。同时，由于空间的局限性，要求灭火介质应以雾化形式喷放，特别是采用高沸点气体灭火剂时，才能充分发挥介质的降温冷却、控氧和阻断燃烧化学反应链的作用。另外，该类喷头还应满足封闭式箱柜的规模化生产、标准化应用的需要。现有的建筑消防的气体灭火喷头、水雾喷头或细水雾喷头无法同时满足前述要求。

技术实现思路
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[0003]本技术针对现有技术中的缺陷，提供一种结构紧凑、拆装方便、密封性好的封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]本技术提供一种封闭箱体的板式灭火喷头，包括喷头本体、止回阀芯、压缩弹簧、喷嘴、旋芯及压板，所述喷头本体内具有空腔，喷头本体一端开设有与空腔连通的灭火介质进口，所述止回阀芯设置在空腔内并将灭火介质进口堵住，止回阀芯上开设有进料口，所述喷嘴固定在空腔内并通过压缩弹簧与止回阀芯弹性连接，喷嘴一端开设有喷孔，所述喷孔与进料口相连通，所述旋芯内套于喷嘴内腔，旋芯上开设有连通喷孔与及进料口的导流槽，所述压板盖合在喷头本体一端并将喷嘴压装在空腔内，压板开设有与喷孔相对应的中孔。
[0006]为了便于喷头本体的空腔与止回阀芯相配合，并保证密封效果，所述喷头本体的空腔内具有内锥面，所述止回阀芯一端具有圆锥面，所述圆锥面与内锥面相配合，且圆锥面的锥角大于内锥面的锥角，圆锥面上开设有若干喷孔。
[0007]进一步地，所述圆锥面外套设有O形圈。
[0008]为了将灭火介质进口封堵，所述喷头本体靠近灭火介质进口的一端外套设有保护盖。
[0009]为了便于固定压板并保证密封效果，所述压板通过若干螺栓与喷头本体相固定，压板与喷头本体的接触面设置有密封垫。
[0010]为了便于拆装喷嘴，所述喷嘴与喷头本体的空腔内壁螺纹连接，喷嘴上开设有若干扳手孔。
[0011]为了形成向充实流体并产生足够的离心力，在本技术一较佳实施例中，所述导流槽为若干螺旋槽，所述螺旋槽均匀分布于旋芯外壁；
[0012]在本技术另一较佳实施例中，所述导流槽为若干斜孔，所述斜孔均匀分布于旋芯内并贯穿旋芯两端。
[0013]本技术还提供一种灭火系统，所述灭火系统具有上述封闭箱体的板式灭火喷头。
[0014]本技术的有益效果是：该封闭箱体的板式灭火喷头及其灭火系统，适用于具有高火灾隐患的封闭式箱体，如锂离子动力电池箱、电气控制箱等，这些箱体本身具有很高的防水、防尘、防爆性能，加装带有该板式灭火喷头的灭火系统后，不会破坏箱体原有电气防护性能，且能防止灭火介质从喷头泄漏出来，提高了灭火介质的灭火效率与利用率，同时，该喷头平板式安装，结构紧凑，连接方便、可靠。
附图说明：
[0015]图1为本技术的封闭箱体的板式灭火喷头的结构示意图；
[0016]图2为本技术的喷头本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术的止回阀芯的结构示意图；
[0018]图4为本技术的喷嘴的结构示意图；
[0019]图5为本技术的旋芯的一较佳实施例的结构示意图；
[0020]图6为本技术的另一较佳实施例的结构示意图；
[0021]图7为本技术的压板的结构示意图。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0023]如图1所示的一种封闭箱体的板式灭火喷头，包括喷头本体1、止回阀芯2、压缩弹簧3、喷嘴4、旋芯5及压板8。
[0024]结合图2所示的喷头本体1，所述喷头本体1是整个喷头的核心部件，用以将所有部件集成为一体。
[0025]所述喷头本体1内部具有中空的空腔，用于安装各组件。喷头本体1具有灭火介质进口1a、内锥面1b、内腔圆柱面1c、密封凹槽1d、内螺纹孔1e、螺栓孔1f、凸台1g和外螺纹1h等结构要素。
[0026]所述灭火介质进口1a是全套喷头灭火介质输送的起始端，在端部设有导角或导圆，以减少液流的阻力损失。
[0027]内锥面1b与止回阀芯2的圆锥面、O形圈配合、接触，可实现止回阀芯2整体的限位、密封和分流。
[0028]内腔圆柱面1c与止回阀芯2的外导向面配合，形成小间隙。工作时，在液态灭火介
质的润滑下，可实现止回阀芯2的自由动作和复位。
[0029]密封凹槽1d用于将密封垫9装入。密封凹槽1d为外方内圆的结构，既方便了密封垫9的安装，又可防止密封垫9装入后滑出、偏移，甚至影响美观。密封凹槽1d深度略小于密封垫9的高度，螺栓安装预紧时，可有效发挥密封垫9的柔性变形，同时，又兼有变形限位的作用，不至于使其变形过大而失效，影响使用寿命。
[0030]内螺纹1e用于装入喷嘴4，在其孔口端部设有倒角，方便安装。
[0031]螺栓孔1f用于装入螺栓组合件。所有螺栓孔1f均布于喷头本体1的上端面上，实现了其板式安装的功能。螺栓孔1f较深，为此，在孔对应的区域增设了凸台1g，这样，既满足了螺纹的有效长度要求，同时，也减小了喷头本体1的重量。
[0032]外螺纹1h用于与灭火系统介质输送管路相连。在螺纹端部设有一定长度的光滑直段，方便输送介质的软管端部活螺母的快速导入、拧紧。同时，在安装或运输过程，外螺纹1h处用带有内螺纹的保护盖12拧上，用以对外螺纹的保护，防止碰伤螺纹而影响安装，保护盖12与喷头本体1端面之间设置组合密封垫11。
[0033]结合图3所示的止回阀芯2，止回阀芯2在压缩弹簧3的弹力作用下，压紧在喷头本体1的内锥面上，O形圈10在力的作用下发生变形，实现了止回阀芯2与喷头本体1间的完全密封效果。即便是在没有保护盖的情况下，外部气体、液体或异物也无法进入箱内，不会降低箱体的防护等级，不会导致箱内电子电气元件、线路或锂电池等短路、腐蚀。
[0034]止回阀芯2包括内导向孔2a、进料口2b、O形圈槽2c、外导向面2d、圆锥面2e和底平面2f等结构要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭箱体的板式灭火喷头，其特征在于：包括喷头本体、止回阀芯、压缩弹簧、喷嘴、旋芯及压板，所述喷头本体内具有空腔，喷头本体一端开设有与空腔连通的灭火介质进口，所述止回阀芯设置在空腔内并将灭火介质进口堵住，止回阀芯上开设有进料口，所述喷嘴固定在空腔内并通过压缩弹簧与止回阀芯弹性连接，喷嘴一端开设有喷孔，所述喷孔与进料口相连通，所述旋芯内套于喷嘴内腔，旋芯上开设有连通喷孔与及进料口的导流槽，所述压板盖合在喷头本体一端并将喷嘴压装在空腔内，压板开设有与喷孔相对应的中孔。2.根据权利要求1所述的封闭箱体的板式灭火喷头，其特征在于：所述喷头本体的空腔内具有内锥面，所述止回阀芯一端具有圆锥面，所述圆锥面与内锥面相配合，且圆锥面的锥角大于内锥面的锥角，圆锥面上开设有若干喷孔。3.根据权利要求2所述的封闭箱体的板式灭火喷头，其特征在于：所述圆锥面外套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春铭，孙亚军，
申请(专利权)人：常州市达克富尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：