一种热轧焊接H型钢材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧焊接H型钢材结构，包括钢体，所述钢体两侧的靠中心位置均设置有安装座，两个安装座为相背对称设置，所述安装座内的一侧固定安装有橡胶板，所述橡胶板的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块的一侧与橡胶板的一侧接触，所述缓冲块的一侧贯穿至安装座的外部，所述缓冲块一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别焊接有第一支撑板和第二支撑板。该热轧焊接H型钢材结构，通过第一支撑板和第二支撑板的配合使用，第一支撑板和第二支撑板分别位于钢体的两侧并呈三角支撑结构，能够对钢体上端与下端的两翼起到支撑的效果，使钢体在受力时两翼处不容易出现折弯形变的情况，提高了钢体整体的稳定性。钢体整体的稳定性。钢体整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧焊接H型钢材结构


[0001]本技术涉及H型钢材
，具体为一种热轧焊接H型钢材结构。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢材采用热轧焊接的方式加工成型，中国专利“热轧焊接大型H型钢”专利号（201821811685.8），热轧H型钢由于受到设备、工艺的限制，大规格的产品难以实现，且产品的精度不高，并且在H型钢轧制的过程中，由于连铸坯的缺陷导致产品易产生线纹状缺陷、分层，分层中的夹杂较多，经过轧制不能焊合，严重时使材料在使用过程中导致开裂，降低了材料的强度，对工程造成潜在的风险，但是，由于H型钢本身的结构原因，其上端与下端之间只有中心处被支撑，当H型钢受力时，其两翼处很容易出现折弯形变的情况，从而降低H型钢的使用寿命。因此，我们提出一种热轧焊接H型钢材结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧焊接H型钢材结构，以解决上述
技术介绍
中提出H型钢材采用热轧焊接的方式加工成型，中国专利“热轧焊接大型H型钢”专利号（201821811685.8），热轧H型钢由于受到设备、工艺的限制，大规格的产品难以实现，且产品的精度不高，并且在H型钢轧制的过程中，由于连铸坯的缺陷导致产品易产生线纹状缺陷、分层，分层中的夹杂较多，经过轧制不能焊合，严重时使材料在使用过程中导致开裂，降低了材料的强度，对工程造成潜在的风险，但是，由于H型钢本身的结构原因，其上端与下端之间只有中心处被支撑，当H型钢受力时，其两翼处很容易出现折弯形变的情况，从而降低H型钢的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧焊接H型钢材结构，包括钢体，所述钢体两侧的靠中心位置均设置有安装座，两个安装座为相背对称设置，所述安装座内的一侧固定安装有橡胶板，所述橡胶板的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块的一侧与橡胶板的一侧接触，所述缓冲块的一侧贯穿至安装座的外部，所述缓冲块一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一端均固定安装有连接块，上下设置的两个连接块相背的一侧分别与钢体的上端与下端接触。
[0006]优选的，所述钢体上端底部的靠两侧位置与下端顶部的靠两侧位置分别开设有两个第一卡槽，上下设置的两个连接块相背一侧的靠两侧位置均固定连接有第一卡条，所述第一卡条的后端贯穿至第一卡槽的内部并与第一卡槽的内壁接触，通过第一卡条卡接在第一卡槽中能够分别将第一支撑板与第二支撑板固定限位在钢体上。
[0007]优选的，所述钢体的两侧分别开设有两个第二卡槽，两个安装座相对一侧的靠顶
部位置与靠底部位置均固定连接有第二卡条，所述第二卡条的一侧贯穿至第二卡槽的内部并与第二卡槽的内壁接触，通过将第二卡条卡接在第二卡槽中能够对安装座进行固定。
[0008]优选的，所述安装座的内壁为凸形结构，所述缓冲块为凸字结构，所述缓冲块的外壁小于安装座的内壁且缓冲块的外壁与安装座的内壁接触，能够使缓冲块在受力时在安装座内将橡胶板挤压，同时安装座的内壁能够对缓冲块起到限位的作用。
[0009]优选的，所述第一支撑板与第二支撑板为相对倾斜设置，使整体起到三角支撑的作用，提高稳固性。
[0010]优选的，所述钢体的表面开设若干个通孔，通孔等距设置在钢体的竖钢表面处，能够起到防积水的作用。
[0011]优选的，通孔的内部固定连接有加强杆，每个通孔内设置的加强杆的数量为三个，能够对通孔进行支撑，避免通孔受力时出现形变情况。
[0012]优选的，所述钢体的外壁通过粘合剂粘接有防护层，防护层为纳米陶瓷涂层，使该H型钢具备防腐和耐磨的特点。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该热轧焊接H型钢材结构，通过第一支撑板和第二支撑板的配合使用，第一支撑板和第二支撑板分别位于钢体的两侧并呈三角支撑结构，能够对钢体上端与下端的两翼起到支撑的效果，使钢体在受力时两翼处不容易出现折弯形变的情况，提高了钢体整体的稳定性，安装座、橡胶板和缓冲块的配合使用，当第一支撑板和第二支撑板受力时，通过橡胶板的特性，能够将受到的压力进行缓冲，避免压力钢体造成影响，延长了钢体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术钢体的结构立体图；
[0017]图3为本技术第一支撑板和第二支撑板的结构立体图；
[0018]图4为本技术结构剖面图。
[0019]图中：1、钢体；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、安装座；5、橡胶板；6、缓冲块；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、连接块；10、第一卡条；11、第二卡条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热轧焊接H型钢材结构，包括钢体1，钢体1上端底部的靠两侧位置与下端顶部的靠两侧位置分别开设有两个第一卡槽2，钢体1的两侧分别开设有两个第二卡槽3，钢体1两侧的靠中心位置均设置有安装座4，两个安装座4为相背对称设置，两个安装座4相对一侧的靠顶部位置与靠底部位置均固定连接有第二卡条11，第二卡条11的一侧贯穿至第二卡槽3的内部并与第二卡槽3的内壁接触，通过将第二卡条11卡接在第二卡槽3中能够对安装座4进行固定，安装座4内的一侧固定安装有橡
胶板5，橡胶板5的一侧设置有缓冲块6，缓冲块6的一侧与橡胶板5的一侧接触，安装座4的内壁为凸形结构，缓冲块6为凸字结构，缓冲块6的外壁小于安装座4的内壁且缓冲块6的外壁与安装座4的内壁接触，能够使缓冲块6在受力时在安装座4内将橡胶板5挤压，同时安装座4的内壁能够对缓冲块6起到限位的作用，缓冲块6的一侧贯穿至安装座4的外部，缓冲块6一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别焊接有第一支撑板7和第二支撑板8，第一支撑板7和第二支撑板8的一端均固定安装有连接块9，上下设置的两个连接块9相背的一侧分别与钢体1的上端与下端接触，上下设置的两个连接块9相背一侧的靠两侧位置均固定连接有第一卡条10，第一卡条10的后端贯穿至第一卡槽2的内部并与第一卡槽2的内壁接触，通过第一卡条10卡接在第一卡槽2中能够分别将第一支撑板7与第二支撑板8固定限位在钢体1上，第一支撑板7与第二支撑板8为相对倾斜设置，使整体起到三角支撑的作用，提高稳固性，钢体1的表面开设若干个通孔，通孔等距设置在钢体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧焊接H型钢材结构，包括钢体（1），其特征在于：所述钢体（1）两侧的靠中心位置均设置有安装座（4），两个安装座（4）为相背对称设置，所述安装座（4）内的一侧固定安装有橡胶板（5），所述橡胶板（5）的一侧设置有缓冲块（6），所述缓冲块（6）的一侧与橡胶板（5）的一侧接触，所述缓冲块（6）的一侧贯穿至安装座（4）的外部，所述缓冲块（6）一侧的靠顶部位置与靠底部位置分别焊接有第一支撑板（7）和第二支撑板（8），所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）的一端均固定安装有连接块（9），上下设置的两个连接块（9）相背的一侧分别与钢体（1）的上端与下端接触。2.根据权利要求1所述的一种热轧焊接H型钢材结构，其特征在于：所述钢体（1）上端底部的靠两侧位置与下端顶部的靠两侧位置分别开设有两个第一卡槽（2），上下设置的两个连接块（9）相背一侧的靠两侧位置均固定连接有第一卡条（10），所述第一卡条（10）的后端贯穿至第一卡槽（2）的内部并与第一卡槽（2）的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种热轧焊接H型钢材结构，其特征在于：所述钢体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，
申请(专利权)人：浙江钢泰钢结构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：