本实用新型专利技术公开了一种剔废、上料两用装置，涉及冶金行业轧钢技术领域；本实用新型专利技术包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；收集台架接近输送辊道的一端上方或下方设有装有挡板的伸缩杆，第一种工作状态时，挡板位于收集台架接近输送辊道的一端挡住物料，第二种工作状态时，挡板位于收集台架上方或下方；本实用新型专利技术结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作冷/热坯的上料，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种剔废、上料两用装置
[0001]本技术涉及冶金行业轧钢
，具体为一种剔废、上料两用装置。
技术介绍
[0002]剔废装置是轧钢生产线上重要的工艺设备，既可用在炉后轧制区，将出炉的不合格坯料从辊道上剔除，避免进入轧机，也可布置在炉前区，尤其当热坯与冷坯混装时，需要将不合格的冷/热坯在炉外进行剔除，避免对炉体及步进机械造成损坏，例如公告号为CN206028312U，名称为《一种钢坯剔废装置》的技术专利、以及公告号为CN206570375U，名称为《适用于加热炉的钢坯生产线》的技术专利，二者中均公开了不同结构的剔废装置，其均包括安装在辊道一侧的台架以及剔钢装置；而输送辊道是由多个平行且相互分离的电机
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辊筒结构组成的，具体如图1上部所示。
[0003]目前，在冶金行业中，当采用连铸坯直轧工艺时，因为温度问题而剔除的直轧连铸坯也开始采用剔废装置剔除，但是随着工艺的发展、节能减排的愈发重要、绿色生产大方向的进一步推进，连铸坯直轧工艺中的这种剔除方式的弊端也逐渐显现，因为被剔除的直轧连铸坯堆放在台架上，需要用行车吊运至其他处，但是由于这种中间物料量不大，不可能专门规划堆料区域存放，而生产过程中如果调度不及时，就会导致流程受阻，影响极大，在这种情况下，行车吊运有温度问题的直轧连铸坯一般堆放在废料堆或冷坯堆附近，这就导致连铸坯经常被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理，不仅浪费能源，还会占用宝贵的生产时间；在条件不允许额外设置堆料区的情况下，如果在加热炉前剔废装置附近设置其他新的上料设备又要占用大量空间，与新堆料区无异；因此，亟需一种剔废、上料两用装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种剔废、上料两用装置，以解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剔废、上料两用装置，包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；收集台架接近输送辊道的一端上方或下方设有装有挡板的伸缩杆，其有两种工作状态，第一种工作状态时，伸缩杆伸长，挡板位于收集台架接近输送辊道的一端，挡住物料，第二种工作状态时，伸缩杆缩短，挡板位于收集台架上方或下方。
[0006]在一种较优的方案中，拨钢机包括第一传动轴、拨钢叉、第一液压缸装置、第一轴承座、摆杆和第一支座；第一轴承座固设有至少两个，其固设于基础或收集台架上；第一传动轴与各第一轴承座转动连接，第一传动轴平行于输送辊道的输送方向，且设置在收集台
架与输送辊道之间；第一传动轴远离输送辊道的一侧设置有若干个第一支座，其上安装有第一液压缸装置，第一传动轴上固定连接有若干个摆杆，其远离第一传动轴的一端与第一液压缸装置的输出端转动连接；拨钢叉平行设置有若干个，其一端与第一传动轴固定连接，另一端向垂直于第一传动轴的方向延伸，拨钢叉包括两种工作状态，第一种工作状态时，其远离第一传动轴的一端位于输送辊道的物料输送位下方，第二种工作状态时，其远离第一传动轴的一端位于收集台架接近输送辊道的一端处。
[0007]在本方案中较优的，第一液压缸装置的输出端运动方向垂直于第一传动轴，第一液压缸装置的缸体两侧固设有转轴，分别与第一支座两侧转动连接。
[0008]在上述方案中较优的，拨钢叉中部一侧还固设有托板，第一种工作状态时，托板位于物料输送位接近收集台架的一侧，且位于拨钢叉上部；托板远离拨钢叉的一端到拨钢叉的垂直距离大于物料高度。
[0009]在一种较优的方案中，推钢机固定设置有支座，推动装置包括第二液压缸装置，其缸体固定安装在支座上。
[0010]在本方案中较优的，推动装置还包括第二轴承座、推杆、第三轴承座和推头，其中第二轴承座和第三轴承座各设有两个，分别位于支座的两端，推杆设有两根，分别位于第二液压缸装置的两侧，且分别与一个第二轴承座和一个第三轴承座滑动连接，第二液压缸装置的输出端处固定安装有推头，两根推杆接近输送辊道的一端均与推头固定连接。
[0011]在上述任一方案中可选的，推钢机设置有至少两组，用于保持推动的物料平行于输送辊道；推动装置设置有位移传感器，用于识别和控制推动的距离；推动装置接近输送辊道的一端还设置有压力传感器，用于识别是否接触到物料。
[0012]在一种较优的方案中，收集台架包括多个平行设置的架体，每个架体的上端固设有架板，其接近输送辊道的一端为圆弧形，圆弧形的圆心位于接近拨钢叉活动连接端的一侧；每个拨钢叉位于两个相邻架体之间处，且每个拨钢叉也位于输送辊道的两个相邻辊筒之间。
[0013]在本方案中较优的，伸缩杆和挡板设有多组，每组设有两个伸缩杆，伸缩杆的固定端固定安装在收集台架下端的基础上，挡板固定安装在两个伸缩杆的活动端上端处，每组伸缩杆和挡板设置在相邻两个架体之间处。
[0014]在一种较优的方案中，挡板接近推钢机的一面安装有压力传感器，且与推动装置信号连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该剔废、上料两用装置，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作热坯料的二次上料，具体的，通过输送辊道输送过来的坯料，如果发现温度不合格，无法直接进入粗轧机，此时通过直轧/出炉辊道汇流处的分钢装置自动分钢，当输送至剔废、上料两用装置一侧处时即可剔除；而剔除的热坯经行车吊运，可通过设置在加热炉前的剔废、上料两用装置再次快速进入加热炉重新进行装炉补热，经过加热后进行轧制，即实现二次上料，避免当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理，这样能最大限度的节约能源，同时还能够减少堆料所需空间。
[0017]2、该剔废、上料两用装置，结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，可用于连铸钢坯、成捆轧件等，还可以用于冷坯的一次上料，或非钢材的长直物料的上料和剔除等，还能
够作为物料临时存放处，应用范围广泛，适用性强。
[0018]3、该剔废、上料两用装置，由于可用在多处，更加有利于设备统一化管理，采购、使用、维护、修理等都更为简单方便。
[0019]4、该剔废、上料两用装置，易于根据实际需要调节长度，易于实现模块式组装。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的拨钢机的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的拨钢机的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的推钢机的剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术的推钢机的俯视结构示意图；
[0026]图7为本技术的一种工作状态示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剔废、上料两用装置，包括设置在输送辊道(100)一侧的收集台架(300)，其特征在于：收集台架(300)的下方还设置有拨钢机(200)，其活动安装有拨钢叉(202)用于令物料在收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端与输送辊道(100)之间移动；收集台架(300)远离输送辊道(100)的一侧还设置有推钢机(400)，其设置有推动装置用于将收集台架(300)上的物料推至拨钢叉(202)上；收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端上方或下方设有装有挡板的伸缩杆，其有两种工作状态，第一种工作状态时，伸缩杆伸长，挡板位于收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端，挡住物料，第二种工作状态时，伸缩杆缩短，挡板位于收集台架(300)上方或下方。2.根据权利要求1所述的一种剔废、上料两用装置，其特征在于：所述拨钢机(200)包括第一传动轴(201)、拨钢叉(202)、第一液压缸装置(203)、第一轴承座(204)、摆杆(205)和第一支座(206)；第一轴承座(204)固设有至少两个，其固设于基础或收集台架(300)上；第一传动轴(201)与各第一轴承座(204)转动连接，第一传动轴(201)平行于输送辊道(100)的输送方向，且设置在收集台架(300)与输送辊道(100)之间；第一传动轴(201)远离输送辊道(100)的一侧设置有若干个第一支座(206)，其上安装有第一液压缸装置(203)，第一传动轴(201)上固定连接有若干个摆杆(205)，其远离第一传动轴(201)的一端与第一液压缸装置(203)的输出端转动连接；拨钢叉(202)平行设置有若干个，其一端与第一传动轴(201)固定连接，另一端向垂直于第一传动轴(201)的方向延伸，拨钢叉(202)包括两种工作状态，第一种工作状态时，其远离第一传动轴(201)的一端位于输送辊道(100)的物料输送位下方，第二种工作状态时，其远离第一传动轴(201)的一端位于收集台架(300)接近输送辊道(100)的一端处。3.根据权利要求2所述的一种剔废、上料两用装置，其特征在于：所述第一液压缸装置(203)的输出端运动方向垂直于第一传动轴(201)，第一液压缸装置(203)的缸体两侧固设有转轴，分别与第一支座(206)两侧转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥伟，潘天成，陈怀必，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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