制氧机的管路及控制主板用装配支架制造技术

本实用新型专利技术涉及制氧机的管路及控制主板用装配支架，包括长方体状的风扇罩；所述风扇罩的上端通过延伸平面而形成平台，下端固定连接于制氧机壳体内的空压机仓；所述平台上设置有四个用于固定控制主板的电路板安装胶柱，且控制主板安装在靠近制氧机壳体上的制氧进风孔的位置。本实用新型专利技术实用性及工作可靠性好，能够对控制主板进行散热，即通过制氧进气风对控制主板进行风冷散热，有效降低控制主板的老化速度，减少设备故障的发生，进而提高制氧机的工作可靠性及使用寿命。的工作可靠性及使用寿命。的工作可靠性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
制氧机的管路及控制主板用装配支架


[0001]本技术属于制氧机
，具体涉及制氧机的管路及控制主板用装配支架。

技术介绍

[0002]家用制氧机使用方便，移动轻巧，适合广大保健者使用。其工作原理为：利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。
[0003]然而，现有家用制氧机结构上存在如下问题和缺点：
[0004]1)仅通过风扇对制氧机中空压机外壳和空压机出气管进行风冷散热，没有对控制主板进行风冷散热。控制电路板长时间在高温环境下运行，因为加速其老化，易造成设备故障。
[0005]2)为保证管路顺畅，制氧机气路管路及管路元器件没有进行固定，使其自由悬空。对人工装配的熟练度要求更高，批量生产的过程中，制氧机的一致性难以保证。制氧机装配和运输过程中，一旦管路发生大幅弯折，就会造成管路堵塞，对制氧机的整机运行造成不利影响啊，严重时会造成制氧机停机报警。
[0006]3)气路管路布置的复杂，装配耗时。
[0007]4)散热风扇噪声大。

技术实现思路

[0008]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供制氧机的管路及控制主板用装配支架，有效解决现有制氧机结构上存在的没有对控制主板进行风冷散热、制氧机气路管路及管路元器件没有进行固定、散热风扇噪声大，以及气路管路布置的复杂，装配耗时等问题中的至少一个。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0010]制氧机的管路及控制主板用装配支架，包括长方体状的风扇罩；所述风扇罩的上端通过延伸平面而形成平台，下端固定连接于制氧机壳体内的空压机仓；所述平台上设置有四个用于固定控制主板的电路板安装胶柱，且控制主板安装在靠近制氧机壳体上的制氧进风孔的位置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术实用性及工作可靠性好，能够对控制主板进行散热，即通过制氧进气风对控制主板进行风冷散热，有效降低控制主板的老化速度，减少设备故障的发生，进而提高制氧机的工作可靠性及使用寿命。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述风扇罩的下端开设有四个装配孔，所述风扇罩通过螺栓与空压机仓
连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是不仅能够实现风扇罩与空压机仓固定连接，而且可降低组装难度、提高连接稳固性及装配效率。
[0015]进一步，所述风扇罩的内部设置有散热风扇和散热铝管，且其侧壁上开设有多个用于散热风扇进风的散热进风孔。
[0016]优选的，所述散热风扇为涡流风扇。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是通过将散热风扇设置在风扇罩的内部，能够有效降低散热风扇噪音；采用涡流风扇，能够进一步提升散热效果。
[0018]进一步，所述平台上设置有三通接头安装卡扣、四个氧浓度传感器安装胶柱、细菌过滤器安装卡扣、单向阀安装卡扣以及用于固定气路管路中电磁阀的电磁阀安装组件。
[0019]优选的，所述电磁阀安装组件包括固定安装在平台上的挡板和开设在平台上的螺丝安装孔。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是通过对气路管路中各个元器件进行固定，来实现对制氧机整个气路管路进行固定，有效降低对人工装配熟练度的要求，提高装配一致性，降低管路大幅弯折造成堵塞发生的概率，此外采用卡扣的形式固定管路元器件，大幅提高装配效率。
附图说明
[0021]图1为本技术所述装配支架的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术所述制氧机的内部结构示意图。
[0023]图中：
[0024]10、风扇罩，11、装配孔，12、散热进风孔，20、平台，21、电路板安装胶柱，22、挡板，23、螺丝安装孔，24、三通接头安装卡扣，25、氧浓度传感器安装胶柱，26、细菌过滤器安装卡扣，27、单向阀安装卡扣，30、控制主板，40、电磁阀，50、三通接头，60、氧浓度传感器，70、细菌过滤器，80、单向阀，90、制氧机壳体，91、制氧进风孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1和图2所示，本技术所设计的制氧机的管路及控制主板用装配支架，包括长方体状的风扇罩10。所述风扇罩10的上端通过延伸平面而形成平台20，下端固定连接于制氧机壳体90内的空压机仓，内部设置有散热风扇和散热铝管，且其侧壁上开设有多个散热进风孔12，所述散热风扇通过散热进风孔12进风。所述风扇罩10将散热风扇罩在内部，能够有效减弱噪音的传播，进而降低散热风扇噪音。
[0027]优选的，所述散热风扇为涡流风扇。相对传统的散热风扇，涡流风扇能在更小的空间占用下输出更大的风量，进一步提升散热效果。
[0028]所述平台20上设置有四个用于固定控制主板30的电路板安装胶柱21、三通接头安装卡扣24、四个氧浓度传感器安装胶柱25、细菌过滤器安装卡扣26、单向阀安装卡扣27以及用于固定气路管路中电磁阀40的电磁阀安装组件。优选的，所述电磁阀安装组件包括固定
安装在平台20上的挡板22和开设在平台20上的螺丝安装孔23。
[0029]即所述三通接头安装卡扣24，用于固定管路中的三通接头50。四个所述氧浓度传感器安装胶柱25，用于固定气路管路中的氧浓度传感器60。所述细菌过滤器安装卡扣26，用于固定气路管路中的细菌过滤器70。所述单向阀安装卡扣27，用于固定气路管路中的单向阀80。
[0030]所述装配支架通过对气路管路中各个元器件进行固定，来实现对制氧机整个气路管路进行固定，不仅能够有效降低对人工装配熟练度的要求，提高装配一致性，而且管路不容易发生大幅弯折，可显著降低管路堵塞发生的概率，此外采用卡扣的形式固定管路元器件，大幅提高装配效率。
[0031]如图2所示，所述平台20上的控制主板30安装在靠近制氧机壳体90上的制氧进风孔91的位置，通过制氧进气风对控制主板30进行风冷散热，有效降低控制主板30的老化速度，减少设备故障的发生，进而提高制氧机的工作可靠性及使用寿命。
[0032]优选的，所述风扇罩10的下端开设有四个装配孔11，所述风扇罩10通过螺栓与空压机仓连接。
[0033]采用上述设置，不仅能够实现风扇罩10与空压机仓固定连接，而且可降低组装难度、提高连接稳固性及装配效率。
[0034]本技术中，未对结构进行描述的设备及组件，均为市售设备或组件。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制氧机的管路及控制主板用装配支架，其特征在于，包括长方体状的风扇罩(10)；所述风扇罩(10)的上端通过延伸平面而形成平台(20)，下端固定连接于制氧机壳体(90)内的空压机仓；所述平台(20)上设置有四个用于固定控制主板(30)的电路板安装胶柱(21)，且控制主板(30)安装在靠近制氧机壳体(90)上的制氧进风孔(91)的位置。2.根据权利要求1所述的装配支架，其特征在于，所述风扇罩(10)的下端开设有四个装配孔(11)，所述风扇罩(10)通过螺栓与空压机仓连接。3.根据权利要求1所述的装配支架，其特征在于，所述风扇罩(10)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祖武，俞彬，罗华锐，
申请(专利权)人：武汉佐盈森科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：