一种卧式割管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式割管装置，包括工作台、支撑杆和第一弧形板，在工作台上设置有至少两组管道支撑组件，且每组管道支撑组件分别由支撑板、第一固定轴、第一导向轮、第二固定轴、第二导向轮和推杆组成；在管道支撑组件右侧设置有支撑杆，在支撑杆上套设有第一弧形板，且在第一弧形板一侧设置限位环；在支撑板的右端滑动连接有U型卡板，并在U型卡板上滑动连接有压紧组件。本实用新型专利技术可以根据管径的尺寸，调整两个固定轴之间的距离；通过限位环能够对等离子切割枪进行固定；通过第二弧形板能够对管道端口进行压紧固定，同时还不影响管道的滚动，从而保证了管口切割的平整度，提高了施工质量，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式割管装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种管道切割装置，特别涉及一种卧式割管装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在对大口径管道进行切割时，一般采用等离子切割枪进行切割，由于管壁光滑，切割时，容易造成管口切割处不平整；而且在对管道进行切割时，虽然管道自身具有一定重量，但是若不对管道进行卡紧固定，管道会出现跑偏的情况，从而严重影响切割的质量。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题四：克服现有技术的不足，提供一种卧式割管装置，避免对管道切割时，管道出现跑偏或管口处切割不平整的情况，使用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种卧式割管装置，包括工作台、支撑杆和第一弧形板，所述工作台上设置有至少两组管道支撑组件，且每组管道支撑组件分别由支撑板、第一固定轴、第一导向轮、第二固定轴、第二导向轮和推杆组成，所述支撑板的后端设置有第一固定轴，且在第一固定轴的两端转动连接有第一导向轮，所述第一固定轴的前方设置有第二固定轴，且第二固定轴的两端转动连接有第二导向轮，所述第二固定轴通过第一位移板与支撑板滑动连接在一起；所述管道支撑组件的右侧设置有支撑杆，且在支撑杆上套设有第一连接板，所述第一连接板的前端连接有第一弧形板，且在第一弧形板的右侧分别设置有限位环；所述支撑杆右侧的支撑板上滑动连接有U型卡板，所述U型卡板上滑动连接有第二位移卡板，所述第二位移卡板的左端设置有压紧组件。
[0009]所述工作台的两侧分别挖设有第二位移凹槽，所述U型卡板侧面的内壁通过滑块与第二位移凹槽滑动连接在一起，且在U型卡板两端的底部分别设置有踩板，所述踩板的底部设置有滚轮，所述踩板的顶面呈斜坡状分布。
[0010]所述U型卡板顶部的侧面挖设有第三位移通槽，所述第二位移卡板呈U型状分布，且第二位移卡板底面的宽度为顶面宽度的两倍；所述第二位移卡板的底面贯穿第三位移通槽，并位于U型卡板的左侧，所述第二位移卡板的顶面位于U型卡板的上方，并通过螺栓与U型卡板进行固定；所述第二位移卡板底面的左端设置有压紧组件，且压紧组件由U型框、支柱、弹簧和第二弧形板组成。
[0011]所述U型框的底部与第二位移卡板底面的左端垂直连接在一起，所述U型框内设置有支柱，且支柱的上端与U型框的顶部连接，支柱的下端与第二位移卡板的底面连接在一起，所述支柱上套设有第二连接板，且在第二连接板上方的支柱上设置有弹簧；所述第二连接板的左端连接有第二弧形板，且在第二弧形板底面的中间位置处设置有第三导向轮；所述第二连接板的右端位于U型框的外部，所述第二弧形板位于U型框左侧的外部。
[0012]所述第一连接板上方和下方的支撑杆上分别设置有相匹配的第一限位螺母，且第一限位螺母与支撑杆通过螺纹连接在一起；所述第一弧形板前端的右侧设置有限位环。
[0013]所述第一固定轴通过第一支块与支撑板固定连接在一起，所述第二固定轴通过第二支块与第一位移板固定连接在一起，且第一固定轴的高度与第二固定轴的高度一致；所
述支撑板的侧面设置有第一位移通槽，所述第一位移板与第一位移通槽滑动连接连接在一起；所述第二支块前端面的中间位置处设置有推杆，所述支撑板前端的中间位置处设置有限位框，所述推杆贯穿限位框，并通过第一定位螺栓进行固定。
[0014]所述第一导向轮的高度与第二导向轮的高度一致。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过在支撑板上设置管道支撑组件，对管道起到导向的作用，使用时，通过管道在导向轮上转动，来对管道进行切割；通过在第二支块前端设置推杆，可根据管道的外径，调节两个固定轴之间的距离，操作灵活，适用范围广。
[0017]2、本技术通过在管道支撑组件右侧设置有支撑杆，并在支撑杆上设置第一弧形板，使用时，根据管壁顶面所在的位置，调节弧形板的高度，然后将等离子切割枪前端放置在限位环内，对等离子切割枪起到固定的作用，避免因管壁光滑造成切割枪跑偏的情况，保证管口切割的平整度。
[0018]3、本技术通过在支撑板右端滑动连接有U型卡板，使用时，可根据管道切割的宽度，自由调整U型卡板的位置，工作人员只需用脚踩在踩板上，即可对U型卡板所在位置进行固定。
[0019]4、本技术在第三位移通槽内滑动连接有第二位移卡板，并在第二位移卡板底面的左端设置压紧组件，使用时，可根据管道中心位置，自由调整第二位移卡板的位置，并通过螺栓进行固定；同时通过第二弧形板能够对管道底部的内壁进行压紧，对管道起到限位的作用，并在第二弧形板底部设置第三导向轮，既不影响管道的滚动，同时又避免管道出现跑偏的情况，使用方便，操作简单。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二弧形板的结构示意图；
[0023]图3为本技术第二位移卡板的结构示意图；
[0024]图4为本技术踩板的底部结构示意图。
[0025]具体实施方式：
[0026]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0027]实施例：参见图1
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图4，一种卧式割管装置，包括工作台1、支撑杆14和第一弧形板16，工作台1上设置有至少两组管道支撑组件，且每组管道支撑组件分别由支撑板2、第一固定轴4、第一导向轮5、第二固定轴9、第二导向轮10和推杆11组成，支撑板2的后端设置有第一固定轴4，且在第一固定轴4的两端转动连接有第一导向轮5，第一固定轴4的前方设置有第二固定轴9，且第二固定轴9的两端转动连接有第二导向轮10，第二固定轴9通过第一位移板7与支撑板2滑动连接在一起；所述管道支撑组件的右侧设置有支撑杆14，且在支撑杆14上套设有第一连接板15，第一连接板15的后端连接有第一弧形板16，且在第一弧形板16的右侧分别设置有限位环17；支撑杆14右侧的支撑板2上滑动连接有U型卡板21，U型卡板21上滑动连接有第二位移卡板24，第二位移卡板24的左端设置有压紧组件。
[0028]工作台1的两侧分别挖设有第二位移凹槽20，U型卡板21侧面的内壁通过滑块与第二位移凹槽20滑动连接在一起，且在U型卡板21两端的底部分别设置有踩板23，踩板23的底部设置有滚轮31，踩板23的顶面呈斜坡状分布。
[0029]U型卡板21顶部的侧面挖设有第三位移通槽22，第二位移卡板24呈U型状分布，且第二位移卡板24底面的宽度为顶面宽度的两倍；第二位移卡板24的底面贯穿第三位移通槽22，并位于U型卡板21的左侧，第二位移卡板24的顶面位于U型卡板21的上方，并通过螺栓与U型卡板21进行固定；第二位移卡板24底面的左端设置有压紧组件，且压紧组件由U型框25、支柱26、弹簧28和第二弧形板29组成。
[0030]U型框25的底部与第二位移卡板24底面的左端垂直连接在一起，U型框25内设置有支柱26，且支柱26的上端与U型框25的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式割管装置，包括工作台（1）、支撑杆（14）和第一弧形板（16），其特征在于：所述工作台（1）上设置有至少两组管道支撑组件，且每组管道支撑组件分别由支撑板（2）、第一固定轴（4）、第一导向轮（5）、第二固定轴（9）、第二导向轮（10）和推杆（11）组成，所述支撑板（2）的后端设置有第一固定轴（4），且在第一固定轴（4）的两端转动连接有第一导向轮（5），所述第一固定轴（4）的前方设置有第二固定轴（9），且第二固定轴（9）的两端转动连接有第二导向轮（10），所述第二固定轴（9）通过第一位移板（7）与支撑板（2）滑动连接在一起；所述管道支撑组件的右侧设置有支撑杆（14），且在支撑杆（14）上套设有第一连接板（15），所述第一连接板（15）的前端连接有第一弧形板（16），且在第一弧形板（16）的右侧设置有限位环（17）；所述支撑杆（14）右侧的支撑板（2）上滑动连接有U型卡板（21），所述U型卡板（21）上滑动连接有第二位移卡板（24），所述第二位移卡板（24）的左端设置有压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种卧式割管装置，其特征在于：所述工作台（1）的两侧分别挖设有第二位移凹槽（20），所述U型卡板（21）侧面的内壁通过滑块与第二位移凹槽（20）滑动连接在一起，且在U型卡板（21）两端的底部分别设置有踩板（23），所述踩板（23）的底部设置有滚轮（31），所述踩板（23）的顶面呈斜坡状分布。3.根据权利要求1所述的一种卧式割管装置，其特征在于：所述U型卡板（21）顶部的侧面挖设有第三位移通槽（22），所述第二位移卡板（24）呈U型状分布，且第二位移卡板（24）底面的宽度为顶面宽度的两倍；所述第二位移卡板（24）的底面贯穿第三位移通槽（22），并位于U型卡板（21）的左侧，所述第二位移卡板（24）的顶面位于U型卡板（21）的上方，并通过螺栓与U型卡板（21）进行固定；所述第二位移卡板（24）底面的左端设置有压紧组件，且压紧组件由U型框（25）、支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思明，台书建，时希文，李仑，崔小光，纪焕崇，
申请(专利权)人：河南汇龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：