一种紧凑型锚杆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型锚杆机，包括钻箱、滑架和延伸油缸，钻箱设置在滑架的上方，延伸油缸设置在滑架的下方并通过V型铜条连接，延伸油缸的下方设置有锚杆机固定板，延伸油缸的伸缩端通过第三连接杆与顶板连接，锚杆机固定板与顶板之间通过延伸轨道连接；滑架侧壁上设置有长进给油缸，长进给油缸的伸缩端通过第二连接杆与闸板一侧连接，闸板的另一侧与滑架连接，滑架的另一侧侧壁上设置有短进给油缸，短进给油缸的伸缩端通过第一连接杆与设置在滑架内腔的钻箱驱动组件连接。本实用新型专利技术通过设置滑架，使整体结构更机紧凑的同时，保证了锚杆机的结构强度，提高了锚杆钻机的施工位置精度。置精度。置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型锚杆机


[0001]本技术涉及钻孔支护设备
，尤其涉及一种紧凑型锚杆机。

技术介绍

[0002]锚杆支护的施工程序包括打孔、输送锚固剂、搅拌锚固剂、安装锚杆锚索、对锚杆进行张拉预紧等，流程繁琐，人工依赖程度高。其中，锚杆机一般采用V 形槽的导轨滑块结构，从而调整钻箱的位置，但是，此种结构的锚杆机运动配合精度低，在工作过程中，容易发生变形。此外，锚杆机的最大行程较短，难以实现全长锚杆的一次性施工作业，锚杆支护效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种紧凑型锚杆机，解决现有技术中的锚杆机配合精度低，易变形的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种紧凑型锚杆机，包括钻箱、滑架和延伸油缸，所述钻箱设置在所述滑架的上方，所述延伸油缸设置在所述滑架的下方并通过V型铜条连接，所述延伸油缸的下方设置有锚杆机固定板，所述延伸油缸的伸缩端通过第三连接杆与顶板连接，所述锚杆机固定板与所述顶板之间通过延伸轨道连接；所述滑架的一侧侧壁上设置有长进给油缸，所述长进给油缸的伸缩端通过第二连接杆与闸板一侧连接，所述闸板的另一侧与所述滑架的前端连接，所述滑架的另一侧侧壁上设置有短进给油缸，所述短进给油缸的伸缩端通过第一连接杆与钻箱驱动组件连接。
[0006]进一步的，所述滑架为中空矩形结构，所述滑架的上顶板和两长侧壁上均设置有矩形开口，所述滑架的内腔设置有所述钻箱驱动组件。
[0007]进一步的，所述钻箱驱动组件包括链条和支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有连接头，两个所述连接头通过所述链条连接，所述链条通过第一连接块与所述钻箱连接，所述链条通过第二连接块与所述滑架的底部连接。
[0008]进一步的，所述短进给油缸远离所述滑架的一侧侧壁上设置有护板，所述护板通过连接板与所述延伸油缸的侧壁连接。
[0009]进一步的，所述长进给油缸的尾端和所述延伸油缸的尾端通过背板连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术的一种紧凑型锚杆机，包括钻箱、滑架和延伸油缸，钻箱设置在滑架的上方，延伸油缸设置在滑架的下方并通过V型铜条连接，延伸油缸的下方设置有锚杆机固定板，延伸油缸的伸缩端通过第三连接杆与顶板连接，锚杆机固定板与顶板之间通过延伸轨道连接；滑架的一侧侧壁上设置有长进给油缸，长进给油缸的伸缩端通过第二连接杆与闸板一侧连接，闸板的另一侧与滑架的前端连接，滑架的另一侧侧壁上设置有短进给油缸，短进给油缸的伸缩端通过第一连接杆与钻箱驱动组件连接。本技术通过设置滑架，使整
体结构更机紧凑的同时，保证了锚杆机的结构强度，提高了锚杆钻机的施工位置精度。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的紧凑型锚杆机的结构示意图；
[0014]图2为本技术的紧凑型锚杆机的主视图；
[0015]图3为本技术的紧凑型锚杆机的后视图；
[0016]图4为本技术的紧凑型锚杆机的剖视图。
[0017]附图标记说明：1、钻箱；2、护板；3、顶板；4、延伸轨道；5、第一连接杆；6、长进给油缸；7、延伸油缸；8、滑架；9、短进给油缸；10、背板；11、第二连接杆；12、锚杆机固定板；13、连接头；14、第一连接块；15、链条； 16、第二连接块；17、闸板；18、V型铜条；19、连接板；20、支撑杆；21、第三连接杆。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，一种紧凑型锚杆机，包括钻箱1、滑架8和延伸油缸7，所述滑架8为中空矩形结构，所述滑架8的上顶板和两长侧壁上均设置有矩形开口，所述滑架8的内腔设置有钻箱驱动组件，所述钻箱1设置在所述滑架8 的上方，所述钻箱1通过所述钻箱驱动组件与所述滑架8连接。
[0019]具体的，所述钻箱驱动组件包括链条15和支撑杆20，所述支撑杆20的两端均设置有连接头13，两个所述连接头13通过所述链条15连接，所述链条15 通过第一连接块14与所述钻箱1连接，所述链条15通过第二连接块16与所述滑架的底部7连接。
[0020]本实施例中，所述连接头13中部设置有有凹槽，所述凹槽的设置用于卡接所述链条15。
[0021]所述延伸油缸7设置在所述滑架8的下方并通过V型铜条18连接，所述V 型铜条18的设置对所述滑架8的前后移动起导向的作用，所述延伸油缸7的下方设置有锚杆机固定板12，所述延伸油缸7的伸缩端通过第三连接杆21与所述顶板3连接，所述锚杆机固定板12与所述顶板3之间通过延伸轨道4连接。
[0022]本实施例中，所述锚杆机固定板12内腔中空且前后两端设置有开口，所述延伸轨道4和所述锚杆固定板采用间歇配合的方式连接，使所述延伸轨道4能够在所述锚杆机固定板12内腔前后滑动。
[0023]所述滑架8的一侧侧壁上设置有长进给油缸6，所述长进给油缸6的伸缩端通过第二连接杆11与闸板17一侧连接，所述闸板17的另一侧与所述滑架8的前端连接，通过所述闸板17将所述长进给油缸6和所述滑架8连接，使所述长进给油缸6的伸缩带动所述滑架8整体的前后移动。
[0024]所述长进给油缸6的尾端和所述延伸油缸7的尾端通过所述背板10连接。
[0025]所述滑架8的另一侧侧壁上设置有短进给油缸9，所述短进给油缸9的伸缩端通过第一连接杆5与所述钻箱驱动组件连接，具体的，所述短进给油缸9的伸缩端通过所述第一连接杆5与靠近所述闸板17的所述连接头13连接，使所述短进给油缸9的伸缩端带动所述钻箱1前后移动；所述短进给油缸9远离所述滑架8的一侧侧壁上设置有护板2，所述护板2通过
连接板19与所述延伸油缸7的侧壁连接。本技术通过设置滑架，使整体结构更机紧凑的同时，保证了锚杆机的结构强度，提高了锚杆钻机的施工位置精度。
[0026]本技术动作过程如下：
[0027]将本装置固定在合适位置后启动，首先所述延伸油缸7的伸缩端通过所述第三连接杆21带动所述顶板3向前移动，所述顶板3远离所述钻箱1的一侧顶住煤壁上；其次所述长进给油缸6的伸缩端通过所述第二连接杆11带动所述闸板17向前移动，所述闸板17带动所述滑架8向前移动；最后所述短进给油缸9 的伸缩端通过所述第一连接杆5带动所述连接头13向前移动，由于所述链条15 的底部与所述滑架8的底部通过所述第二连接块16连接固定，故所述连接头13 向前移动带动所述链条15滚动，所述链条15滚动带动所述钻箱1向前移动。向后收缩时顺序相反。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型锚杆机，其特征在于：包括钻箱(1)、滑架(8)和延伸油缸(7)，所述钻箱(1)设置在所述滑架(8)的上方，所述延伸油缸(7)设置在所述滑架(8)的下方并通过V型铜条(18)连接，所述延伸油缸(7)的下方设置有锚杆机固定板(12)，所述延伸油缸(7)的伸缩端通过第三连接杆(21)与顶板(3)连接，所述锚杆机固定板(12)与所述顶板(3)之间通过延伸轨道(4)连接；所述滑架(8)的一侧侧壁上设置有长进给油缸(6)，所述长进给油缸(6)的伸缩端通过第二连接杆(11)与闸板(17)一侧连接，所述闸板(17)的另一侧与所述滑架(8)的前端连接，所述滑架(8)的另一侧侧壁上设置有短进给油缸(9)，所述短进给油缸(9)的伸缩端通过第一连接杆(5)与钻箱驱动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型锚杆机，其特征在于：所述滑架(8)为中空矩形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴华，
申请(专利权)人：内蒙古必德工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：