电炉称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种电炉称重装置，包括至少一个称重结构，所述称重结构包括称重传感器和称重支架，所述称重传感器设置于所述称重支架内，所述称重支架能将被称量体的重量传递至所述称重传感器，所述称重支架用于保护所述称重传感器以使其只承担称量方向的作用力；所述称重支架内位于所述称重传感器的上方设置冷却结构。本实用新型专利技术中称重传感器通过称重支架与被称量体之间建立称量关系，称量传感器安装在称重支架内，称重支架有效的保护称量传感器。称重支架有效的保护称量传感器。称重支架有效的保护称量传感器。

【技术实现步骤摘要】
电炉称重装置


[0001]本技术涉及电炉炼钢
，尤其涉及一种电炉称重装置。

技术介绍

[0002]在电炉炼钢生产过程中，从冶炼开始到冶炼终点出钢，原料往往分批次加入，无论是加入废钢还是兑入铁水，在线知道电炉内冶炼废钢的重量对制定冶炼工艺具有重要意义。炉体称重系统是实现这一目标的一种手段，现有的炉体称重系统称重传感器多数采用梁式传感器81(现有技术一，见图13)，一般放置在倾动摇架支撑座板82上，传感器的底面固定在摇架上，炉体的下炉壳支撑板83坐在称重传感器的顶面上，整个电炉炉体共有4个位置设置称重传感器。电炉生产过程中炉体会有出钢和出渣动作，这两种动作都是通过摇架上的倾动机构完成的。随着出钢或出渣操作，坐在摇架上的炉体也随之倾动，称重传感器的称量面将受到因炉体倾动产生相应摩擦力，该摩擦力容易导致称重传感器的损坏。另外与称重传感器顶面接触下炉壳支撑板也会将炉内的热量传递到称量传感器上易导致传感器称量精度度降低甚至因过热而损坏。
[0003]称重系统还有另外一种形式(现有技术二，见图14)，称重传感器采用轴式传感器84。此种形式适合于倾动平台坐在托轮85上，称重传感器安装在托轮内，这种称重系统称重传感器选型的吨位将变大，因为它不但要称量炉体的重量而且还要称量整个摇架重量及其安装在摇架平台上所有设备的重量。称重时倾动油缸86也会分担称重传感器一部分重量，导致炉体称量重量不准确，若传感器发生故障需要更换时，还要将摇架87倾动平台吊起，导致更换时间变长。进而影响电炉生产作业时间。所以一套可靠且便于安装维护的电炉称重系统对电炉炼钢生产具有重要意义。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电炉称重装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电炉称重装置，克服现有技术中存在的问题，本技术中称重传感器通过称重支架与被称量体之间建立称量关系，称量传感器安装在称重支架内，称重支架有效的保护称量传感器。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种电炉称重装置，包括至少一个称重结构，所述称重结构包括称重传感器和称重支架，所述称重传感器设置于所述称重支架内，所述称重支架能将被称量体的重量传递至所述称重传感器，所述称重支架用于保护所述称重传感器以使其只承担称量方向的作用力；所述称重支架内位于所述称重传感器的上方设置冷却结构。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述称重支架包括上面板和下底板，所述上面板和所述下底板之间通过拉杆结构连接，所述上面板能相对所述下底板上下移动；所述上面板和所述下底板之间构成设置称重传感器的容置空间；所述上面板上设置称重过渡
体，所述称重过渡体的顶面构成称量面，所述称重过渡体的底面能与所述称重传感器的顶面顶抵。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述拉杆结构包括第一拉杆和第二拉杆，所述上面板的底面设置向下延伸的第一铰支座，所述下底板的顶面设置向上延伸的第二铰支座，所述第一拉杆的第一端铰接于所述第一铰支座上，所述第一拉杆的第二端铰接于所述第二铰支座上；所述上面板的底面还设置向下延伸的第四铰支座，所述第四铰支座与所述第二铰支座相对设置，所述下底板的顶面还设置向上延伸的第三铰支座，所述第三铰支座与所述第一铰支座相对设置；所述第二拉杆的第一端铰接于所述第三铰支座上，所述第二拉杆的第二端铰接于所述第四铰支座上。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一拉杆的第一端和第二端分别设置第一关节轴承和第二关节轴承，所述第一铰支座上设置第一铰接孔，所述第二铰支座上设置第二铰接孔，所述第一关节轴承和所述第一铰接孔之间穿设第一销轴，所述第二关节轴承和所述第二铰接孔之间穿设第二销轴；
[0010]所述第二拉杆的第一端和第二端分别设置第三关节轴承和第四关节轴承，所述第三铰支座上设置第三铰接孔，所述第四铰支座上设置第四铰接孔，所述第三关节轴承和所述第三铰接孔之间穿设第三销轴，所述第四关节轴承和所述第四铰接孔之间穿设第四销轴。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一销轴、所述第二销轴、所述第三销轴和所述第四销轴分别通过轴端挡板轴向固定。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述冷却结构包括所述上面板内穿设的水路通道，所述上面板的侧面设置水路通道的进水口和出水口。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述下底板上设有卡止凸台，所述称重传感器的底部设置卡止孔，所述卡止孔能卡止于所述卡止凸台。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述下底板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接螺栓，所述螺栓外露于所述螺纹孔的部分构成所述卡止凸台。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述称重支架的侧面围设有保护罩。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述上面板的侧面设置角钢裙边，所述角钢裙边上连接所述保护罩。
[0017]由上所述，本技术提供的电炉称重装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的电炉称重装置中，称重传感器通过称重支架与被称量体之间建立称量关系，称量传感器安装在称重支架内，称重支架有效的保护称量传感器使其只承担称量方向的受力，因炉体倾动等因素产生的其它分力由称重支架传递摇架平台上，进而保护了称重传感器；
[0019]称重支架内位于称重传感器的上方设置冷却结构，阻隔炉体内的热量通过称重支架传递到称重传感器上，避免影响称量传感器的称量精度甚至热损坏称量传感器；
[0020]称重支架安装有保护罩，将称重传感器保护在称重支架内，既能阻挡环境的辐射热对称量传感器称量精度的影响，同时也能防止电炉冶炼时钢液飞溅损坏称重传感器；
[0021]本技术可以使称重传感器受环境温度的影响变小，保证称量精度；称重传感器只承受称量方向受力，工作中产生其它方向的力由称重支架承担，提高称量传感器的寿
命；
[0022]本技术的称重结构不但适合于含有倾动动作的电炉炉体的称重，同样是适合于有类似工况需要称重的其它工程应用。
附图说明
[0023]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0024]图1：为本技术的电炉称重装置的立体结构图。
[0025]图2：为本技术的电炉称重装置的主视图。
[0026]图3：为本技术的称重支架的立体结构图。
[0027]图4：为本技术的称重支架的主视图。
[0028]图5：为本技术的称重支架的俯视图。
[0029]图6：为图4中I
‑
I剖视图。
[0030]图7：为图4中J向视图。
[0031]图8：为图4中K向视图。
[0032]图9：为本技术的称重支架的上面板的示意图。
[0033]图10：为本技术的称重支架的下底板的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉称重装置，其特征在于，包括至少一个称重结构，所述称重结构包括称重传感器和称重支架，所述称重传感器设置于所述称重支架内，所述称重支架能将被称量体的重量传递至所述称重传感器，所述称重支架用于保护所述称重传感器以使其只承担称量方向的作用力；所述称重支架内位于所述称重传感器的上方设置冷却结构。2.如权利要求1所述的电炉称重装置，其特征在于，所述称重支架包括上面板和下底板，所述上面板和所述下底板之间通过拉杆结构连接，所述上面板能相对所述下底板上下移动；所述上面板和所述下底板之间构成设置称重传感器的容置空间；所述上面板上设置称重过渡体，所述称重过渡体的顶面构成称量面，所述称重过渡体的底面能与所述称重传感器的顶面顶抵。3.如权利要求2所述的电炉称重装置，其特征在于，所述拉杆结构包括第一拉杆和第二拉杆，所述上面板的底面设置向下延伸的第一铰支座，所述下底板的顶面设置向上延伸的第二铰支座，所述第一拉杆的第一端铰接于所述第一铰支座上，所述第一拉杆的第二端铰接于所述第二铰支座上；所述上面板的底面还设置向下延伸的第四铰支座，所述第四铰支座与所述第二铰支座相对设置，所述下底板的顶面还设置向上延伸的第三铰支座，所述第三铰支座与所述第一铰支座相对设置；所述第二拉杆的第一端铰接于所述第三铰支座上，所述第二拉杆的第二端铰接于所述第四铰支座上。4.如权利要求3所述的电炉称重装置，其特征在于，所述第一拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳辉，常海，李强，潘宏涛，王佳，雷少武，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：