夹送及压料辊制造技术

本实用新型专利技术涉及铝卷加工结构技术领域，提出了夹送及压料辊，包括机架、卷筒和铰接设置在机架上的送料板，送料板用于承载运输的铝带，还包括偏导辊，转动设置在机架上，送料板在机架上的铰接轴与偏导辊的转轴共线，摇臂压辊转动设置在机架上，第一压送辊转动设置在摇臂压辊的一端，第一压送辊与偏导辊之间形成送料通道，偏导辊和第一压送辊用于夹紧传送铝带，第二压送辊转动设置在摇臂压辊的另一端，且第二压送辊和第一压送辊位于摇臂压辊在机架上转动轴的两侧，第二压送辊随摇臂压辊转动后，用于抵接在铝带上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的铝带通过人工将翘边压入卷辊时费时费力，还容易造成安全隐患的问题。还容易造成安全隐患的问题。还容易造成安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
夹送及压料辊


[0001]本技术涉及铝卷加工结构
，具体的，涉及夹送及压料辊。

技术介绍

[0002]由于铝带质地较软，延展性较大，铝带在卷收时，容易发生变形，在收卷时常用的方式是通过采用一个电机带动卷筒对铝带进行收卷，这种收卷方式没有辅助装置，增加收卷速度时易导致铝带断裂，限制了收卷铝带的工作效率，为收卷装置增加辅助装置后，收卷速度提升但由于铝带的材料性质，导致铝带通过辅助装置在输送过程中受重力影响端部下垂后剐蹭到辅助装置，使铝带出现卷边现象，而通过人工扶持铝带送入卷辊，铝带边部容易造成人员的伤害，进一步通过使铝带端部具有向上翘起的翘边，避免出现铝带卷边，而设置了翘边之后在刚进行收卷时，铝带端部翘起不易卷入卷筒中，需要通过人工将翘边压入卷筒完成卷收，当铝带厚度较大时，人工操作费时费力，还容易造成安全隐患，影响了生产产量和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术提出夹送及压料辊，解决了相关技术中的铝带通过人工将翘边压入卷筒时费时费力，还容易造成安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]夹送及压料辊，包括机架、卷筒和铰接设置在所述机架上的送料板，所述送料板用于承载运输的铝带，还包括
[0006]偏导辊，转动设置在所述机架上，所述送料板在所述机架上的铰接轴与所述偏导辊的转轴共线，
[0007]摇臂压辊，转动设置在所述机架上，
[0008]第一压送辊，转动设置在所述摇臂压辊的一端，所述第一压送辊与所述偏导辊之间形成送料通道，所述偏导辊和所述第一压送辊用于夹紧传送所述铝带，
[0009]第二压送辊，转动设置在所述摇臂压辊的另一端，且所述第二压送辊和所述第一压送辊位于所述摇臂压辊在所述机架上转动轴的两侧，所述第二压送辊随所述摇臂压辊转动后，用于抵接在所述铝带上。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]第一动力单元，设置在所述机架上，第一动力单元驱动所述摇臂压辊相对所述机架转动，
[0012]第二动力单元，设置在所述摇臂压辊上，所述第二动力单元驱动所述第一压送辊在所述摇臂压辊上转动。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括
[0014]伸缩件，铰接设置在所述机架上，所述伸缩件的伸缩端铰接在所述送料板上。
[0015]作为进一步的技术方案，所述摇臂压辊包括
[0016]摆臂，具有两个，均铰接设置在所述机架两侧，所述第一压送辊和所述第二压送辊设置在两个所述摆臂之间，所述第一压送辊和所述第二压送辊分别位于所述摆臂的两端，
[0017]连接梁，具有若干个，均设置在两个所述摆臂之间
[0018]转动轴，设置在两个所述摆臂之间，所述第一动力单元驱动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述摆臂以所述转动轴为圆心转动。
[0019]作为进一步的技术方案，所述伸缩件与所述机架的铰接点位于所述伸缩件的伸缩缸上，且在靠近所述伸缩端一侧。
[0020]作为进一步的技术方案，所述第二动力单元为液压马达。
[0021]作为进一步的技术方案，所述摆臂以所述转动轴的轴线位置为分界，分为第一段和第二段，所述第一压送辊位于所述第一段上，所述第二压送辊位于所述第二段上，所述第二段呈曲线形，弯曲处位于远离所述送料板的一侧。
[0022]作为进一步的技术方案，所述第一段的长度大于所述第二段的长度。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]现有技术卷收铝带时为了提高安全性能使铝带端部具有向上翘起的翘边，具有翘边后，在进入卷筒时不易卷入，需要人工进行压下使铝带卷入卷筒中，当铝带为厚板时，人工辅助困难，费时费力而且由于意外会有安全隐患，同时由于卷入时不顺畅容易导致降低生产产量和产品质量。
[0025]基于以上原因，为了避免人工的参与并且提高设备的效率，需要在辅助设备上增加能够有效压下铝带的压辊，由于铝带只有在收入卷辊的一开始需要进行下压，所以压辊在设置时需要增加一个动力设备和一个铰接摇臂，铰接摇臂在铝带进入卷筒后可以撤回，减少能源的使用。而新增加一个动力设备会增加产品成本，为了能够使设备具有更好的效率和流畅性，在摇臂的另一侧设置了可以配合输送辊轮的压辊，在不需要压下时，另一侧的压辊配合辊轮辅助输送设备进行高效输送，使结构更加稳定。
[0026]本技术中，为解决相关技术中的铝带通过人工将翘边压入卷筒时费时费力，还容易造成安全隐患的问题，设计了一种夹送及压料辊。在机架上铰接设置摇臂压辊，当铝带收入卷筒时被一端的第二压送辊压下，当铝带顺利进入卷筒后，摇臂压辊转动复位，通过另外一端的第一压送辊配合偏导辊辅助铝带输送，使输送更加顺畅，由于设备上原本带有一个配合偏导辊的压辊，为了避免需要新增加一个动力设备，进而增加成本，直接在原本第一压送辊摆臂上增加臂长，进而在摆臂的另一端设置第二压送辊，节约设备的成本。
[0027]具体的，摇臂压辊通过转动轴转动设置在所述机架上，通过转动摇臂压辊，使第一压送辊配合偏导辊夹紧铝带同时辅助输送设备使铝带向卷辊方向输送，当铝带输送至送料板上且靠近卷筒时，摇臂压辊转动，使位于摇臂压辊上的第二压送辊落下，使铝带向卷辊方向弯曲，使铝带绕在卷筒上实现收卷功能，当铝带卷收稳定时，摇臂压辊转动使第二压送辊和第一压送辊复位，第一压送辊继续配合偏导辊夹紧铝带且辅助输送设备向卷筒方向持续输送。当设备需要检测或维修时，可以控制摇臂压辊进行左右转动，实现第一压送辊和第二压送辊下的检测和维修，避免了多余的工作量，进一步提升了设备的完整性使结构更加紧凑同时降低了设备成本和增加了设备效率和生产质量。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]图1为本技术摇臂压辊转动前结构示意图；
[0030]图2为本技术摇臂压辊转动后结构示意图；
[0031]图3为本技术摇臂压辊俯视结构示意图；
[0032]图4为本技术偏导辊正视结构示意图；
[0033]图中：1、机架，2、卷筒，3、送料板，4、铝带，5、偏导辊，6、摇臂压辊，7、第一压送辊，8、第二压送辊，9、第一动力单元，10、第二动力单元，11、伸缩件，12、摆臂，13、连接梁，14、伸缩缸，15、伸缩端，16、第一段，17、第二段，18、弯曲处，19、转动轴。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图4所示，本实施例提出了
[0036]夹送及压料辊，包括机架1、转动设置的卷筒2和铰接设置在机架1上的送料板3，送料板3用于承载运输的铝带4，还包括
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹送及压料辊，包括机架(1)、卷筒(2)和铰接设置在所述机架(1)上的送料板(3)，所述送料板(3)用于承载运输的铝带(4)，其特征在于，还包括偏导辊(5)，转动设置在所述机架(1)上，所述送料板(3)在所述机架(1)上的铰接轴与所述偏导辊(5)的转轴共线，摇臂压辊(6)，通过转动轴(19)转动设置在所述机架(1)上，第一压送辊(7)，转动设置在所述摇臂压辊(6)的一端，所述第一压送辊(7)与所述偏导辊(5)之间形成送料通道，所述偏导辊(5)和所述第一压送辊(7)用于夹紧传送所述铝带(4)，第二压送辊(8)，转动设置在所述摇臂压辊(6)的另一端，且所述第二压送辊(8)和所述第一压送辊(7)位于所述转动轴(19)的两侧，所述第二压送辊(8)随所述摇臂压辊(6)转动后，用于抵接在所述铝带(4)上。2.根据权利要求1所述的夹送及压料辊，其特征在于，还包括第一动力单元(9)，设置在所述机架(1)上，第一动力单元(9)驱动所述摇臂压辊(6)相对所述机架(1)转动，所述第一动力单元(9)驱动所述转动轴(19)转动，第二动力单元(10)，设置在所述摇臂压辊(6)上，所述第二动力单元(10)驱动所述第一压送辊(7)在所述摇臂压辊(6)上转动。3.根据权利要求1所述的夹送及压料辊，其特征在于，还包括伸缩件(11)，铰接设置在所述机架(1)上，所述伸缩件(11)的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继申，杨静，
申请(专利权)人：涿州北方重工设备设计有限公司，
类型：新型
国别省市：