装箱系统电动防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装箱系统电动防尘装置，本实用新型专利技术的主要设计构思在于，在现有的装箱系统基础上，通过、电机、软帘、联动杆等构建防扬尘装置，通过电机实现联动杆动作从而下降软帘以封闭落料口和原烟烟篮之间的缝隙。本实用新型专利技术可确保装箱时落料口与原烟烟篮无缝连接，有效避免扬尘，改善了装箱区域的作业环境，尤其适合不便接入气动气源的应用场景。尤其适合不便接入气动气源的应用场景。尤其适合不便接入气动气源的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
装箱系统电动防尘装置


[0001]本技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种装箱系统电动防尘装置。

技术介绍

[0002]在打叶复烤生产过程中，经三段分切后的烟叶(叶基、叶中、叶尖)需要分类进行装箱、称重、压实，然后送入配方库。
[0003]如图1所示，装箱系统主要由压实整形装置1、落料口2、支架3、原烟烟篮4、原烟烟篮档块5、光电检测部件6、地上衡7、纵向布料车8、横向布料车9以及输送线10等组成。
[0004]装箱工艺流程可参考如下：空的原烟烟篮在输送线10上运行，当光电检测部件6检测到原烟烟篮4到达地上衡7的指定工位时，横向布料车9开始布料，且当到达指定重量时，地上衡7的升降机下降，这时将原烟烟篮4放在地上衡7的支撑架上，压实整形装置1的压头下降开始压实烟叶后再向上提起，此时原烟烟篮挡块5下降，地上衡7的升降机将原烟烟篮4升起，并将原烟烟篮4输送至原烟烟篮输送线10，最后原烟烟篮挡块5升起，这就完成一次装箱过程。
[0005]其中，原烟烟篮在装箱过程中直接对接落料口2，而落料口2通常与原烟烟篮之间存有间隙，因而经常有压料过程产生的烟尘从此缝隙中扬出，污染周边环境；
[0006]虽然在某些场景中可以使用气动方式实现缝隙封闭，但实际生产环境中气源可能不便获得，因而亟需其他的解决思路。

技术实现思路

[0007]鉴于上述，本技术旨在提供一种装箱系统电动防尘装置，在装箱过程中使落料口与原烟烟篮无缝对接，解决了在装箱过程中的扬尘问题。
[0008]本技术采用的技术方案如下：<br/>[0009]一种装箱系统电动防尘装置，其中包括：电机、联动杆以及软帘；
[0010]所述软帘的一端固定在装箱系统的落料口的下端，所述软帘的另一端固定在所述联动杆上；
[0011]所述电机固定安装在装箱系统的支架上；
[0012]所述电机与所述联动杆连接，所述电机用于驱动所述联动杆带动所述软帘升降。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述软帘采用软帘固定块分别与落料口的下端以及所述联动杆连接。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，所述电机为线性电机。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，所述电动防尘装置还包括：机械转换机构；
[0016]所述电机为旋转电机，所述机械转换机构用于将所述电机的旋转运动转换为直线运动。
[0017]在其中至少一种可能的实现方式中，所述电机与装箱系统的原控制器件电信号连接。
[0018]在其中至少一种可能的实现方式中，所述电动防尘装置还包括：位置检测开关；
[0019]所述位置检测开关安装在装箱系统的支架上，用于检测所述软帘下降到位状态。
[0020]在其中至少一种可能的实现方式中，所述位置检测开关与装箱系统的原控制器件电信号连接。
[0021]本技术的主要设计构思在于，在现有的装箱系统基础上，通过、电机、软帘、联动杆等构建防扬尘装置，通过电机实现联动杆动作从而下降软帘以封闭落料口和原烟烟篮之间的缝隙。本技术可确保装箱时落料口与原烟烟篮无缝连接，有效避免扬尘，改善了装箱区域的作业环境，尤其适合不便接入气动气源的应用场景。
附图说明
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0023]图1现有装箱系统示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的装箱系统电动防尘装置的示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0026]本技术提出了一种装箱系统电动防尘装置的实施例，具体来说，如图2所示，其中包括：电机11、联动杆14以及软帘15组成。
[0027]在实际操作中，软帘15的一端可用软帘固定块16固定在落料口2下端，另一端固定在联动杆14上，联动杆14则与电机11连接，所述电机11安装在装箱系统的支架3上。具体地，电机11带动联动杆14动作，从而实现软帘15对落料口2与原烟烟篮4之间的间隙进行覆盖或露出。此处涉及的联动方式属于机械领域的成熟技术，本领域技术人员对此无理解及实施障碍，因此此处机械联动细节无需赘述；而可以指出的是：所述电机11可选为线性电机，从而可以直接实现联动杆的上下升降动作，或者所述电机为旋转电机，由此，可以为所述电动防尘装置设置机械转换机构，也即是将电机输出轴的旋转运动转换为直线运动的机械机构。这里还可以指出的是，在实际操作中，无论何种电机，均可以与装箱系统的原控制器件电信号连接。
[0028]此外，本领域技术人员可以理解的是，当联动杆14下降使软帘15封闭间隙后便可以使落料口2与原烟烟篮4形成无缝连接，而联动杆14的移动距离则可进行调整，并且优选地，为了确保软帘下降封闭到位，可以在系统支架上安装位置检测开关，其朝向预设的软帘15与下方的原烟烟篮4接触的位置，同理地，在实际操作中，位置检测开关可与原机控制器件电信号连接。
[0029]由此改进后，装箱工艺流程则可以参考如下：空的原烟烟篮在输送线10上运行，当光电检测部件6检测到原烟烟篮4到达地上衡7的指定工位时，电动防尘装置的电磁阀动作，软帘(防尘罩)15下降直至与原烟烟篮4上开口无缝对接，接着横向布料车9开始布料，并当到达指定重量时，地上衡7的升降机下降，将原烟烟篮4放在地上衡7的支撑架上，压实整形
装置1的压头下降开始压实烟叶后向上提起，同时，电动防尘装置动作可向上提起，原烟烟篮挡块5下降，地上衡7的升降机将原烟烟篮4升起，并将原烟烟篮4输送至原烟烟篮输送线10，最后原烟烟篮挡块5升起，完成装箱流程。
[0030]综上所述，本技术的主要设计构思在于，在现有的装箱系统基础上，通过、电机、软帘、联动杆等构建防扬尘装置，通过电机实现联动杆动作从而下降软帘以封闭落料口和原烟烟篮之间的缝隙。本技术可确保装箱时落料口与原烟烟篮无缝连接，有效避免扬尘，改善了装箱区域的作业环境，尤其适合不便接入气动气源的应用场景。
[0031]本技术实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
[0032]以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，但本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装箱系统电动防尘装置，其特征在于，包括：电机、联动杆以及软帘；所述软帘的一端固定在装箱系统的落料口的下端，所述软帘的另一端固定在所述联动杆上；所述电机固定安装在装箱系统的支架上；所述电机与所述联动杆连接，所述电机用于驱动所述联动杆带动所述软帘升降。2.根据权利要求1所述的装箱系统电动防尘装置，其特征在于，所述软帘采用软帘固定块分别与落料口的下端以及所述联动杆连接。3.根据权利要求1所述的装箱系统电动防尘装置，其特征在于，所述电机为线性电机。4.根据权利要求1所述的装箱系统电动防尘装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成坤，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：