一种真空过滤机用自动排液罐制造技术

一种真空过滤机用自动排液罐，该自动排液罐包括排液罐本体和便于排液罐本体安装的底座，在底座上固定安装有与排液罐本体配合的顶撑装置，排液罐本体通过支撑板固定安装在顶撑装置的顶撑端，在底座与支撑板之间还铰接有至少3根支撑杆，每根支撑杆包括2根一端端部通过连接螺栓固定连接的连接杆，2根连接杆的另一端分别与底座和支撑板铰接，在底座的底部还固定安装有便于移动的万向轮；在排液罐本体上转动连通有用于与真空过滤机配合的排液管道和用于与真空泵配合的抽真空管道，在排液管道和抽真空管道上均固定连通有旋转接头。该自动排液罐设计合理、适用性好，能够根据实际需要进行位置调整，以更好的与真空过滤机配合，达到最佳排液效果。最佳排液效果。最佳排液效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空过滤机用自动排液罐


[0001]本技术涉及一种自动排液罐，特别是一种真空过滤机用自动排液罐。

技术介绍

[0002]真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备，原理是在真空负压的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
[0003]目前，真空过滤机一般都需要配备自动排液罐进行使用，以实现将被抽出的液体向外排出，实际使用时，有时为了达到最佳的排液效果，往往需要对自动排液罐进行位置调整，以达到与真空过滤之间的合适的高度差，但是，现有的自动排液罐一般都是固定安装使用，位置不能够根据实际需要进行调整，因而往往会达不到预期的排液效果，进而影响真空过滤机的过滤效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，能够根据需要进行位置调整以达到最佳排液效果的真空过滤机用自动排液罐。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种真空过滤机用自动排液罐，该自动排液罐包括排液罐本体和便于排液罐本体安装的底座，在底座上固定安装有与排液罐本体配合的顶撑装置，排液罐本体通过支撑板固定安装在顶撑装置的顶撑端，在底座与支撑板之间还铰接有至少3根支撑杆，每根支撑杆包括2根一端端部通过连接螺栓固定连接的连接杆，2根连接杆的另一端分别与底座和支撑板铰接，在底座的底部还固定安装有便于移动的万向轮；在排液罐本体上转动连通有用于与真空过滤机配合的排液管道和用于与真空泵配合的抽真空管道，在排液管道和抽真空管道上均固定连通有旋转接头。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，所述顶撑装置为千斤顶，千斤顶固定安装在底座上，支撑板固定安装在千斤顶的柱塞上，排液罐本体固定安装在支撑板上。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，所述支撑杆设置有4
‑
6根，4
‑
6根支撑杆沿支撑板的周向均匀分布。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，所述排液管道包括排液管道本体和固定连通在排液管道本体两端的弯头。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，弯头与排液管道本体之间的夹角的角度为90
°‑
120
°
。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，所述抽真空管道均包括抽真空管道本体和固定连通在抽真空管道本体两端的弯头。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，弯头与抽真空管道本体之间的夹角的角度为90
°‑
120
°
。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的真空过滤机用自动排液罐，所述万向轮为自锁式万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]（1）排液罐本体上转动连通有排液管道和抽真空管道，便于排液罐本体与真空过滤机、真空泵之间进行相对移动，从而可以对排液罐本体进行单独位置调整，以便于更好的进行排液操作；
[0015]（2）底座上安装有与排液罐本体配合的顶撑装置，底座的底部安装有万向轮，便于利用底座对排液罐本体进行竖向、横向移动，以更好的与真空过滤机配合，达到最佳排液效果；
[0016]（3）在底座与支撑板之间铰接有支撑杆，既便于与顶撑装置配合对排液罐本体进行竖向移动，又便于对排液罐本体进行进一步固定，保证排液罐本体的牢固性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术排液管道的结构示意图；
[0019]图3为本技术抽真空管道的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1至图3，一种真空过滤机用自动排液罐，该自动排液罐包括排液罐本体8和便于排液罐本体8安装的底座1，在底座1上固定安装有与排液罐本体8配合的顶撑装置3，排液罐本体8通过支撑板4固定安装在顶撑装置3的顶撑端，在底座1与支撑板4之间还铰接有至少3根支撑杆5，每根支撑杆5包括2根一端端部通过连接螺栓7固定连接的连接杆6，2根连接杆6的另一端分别与底座1和支撑板4铰接，支撑板4固定安装在顶撑装置3的顶撑端，排液罐本体8固定安装在支撑板4上，顶撑装置3用于对支撑板4进行顶撑，进而实现排液罐本体8的竖向移动，支撑杆5用于实现支撑板4的连接与支撑，在顶撑装置3动作前，先旋松连接螺栓7，便于2根连接杆6进行相对转动，以便于顶撑装置3对支撑板4进行顶撑操作，在顶撑装置3动作后，旋紧连接螺栓7，实现2根连接杆6的固定，以实现对连接板的支撑，从而保证支撑板4的牢固性，进而保证排液罐本体8的稳定性；
[0022]在底座1的底部还固定安装有便于移动的万向轮2，方便对底座1进行横向移动，进而实现排液罐本体8的横向移动；
[0023]在排液罐本体8上转动连通有用于与真空过滤机配合的排液管道9和用于与真空泵配合的抽真空管道10，在排液管道9和抽真空管道10上均固定连通有旋转接头11。排液管道9的一端通过旋转接头11与排液罐本体8转动连通，排液管道9的另一端通过旋转接头11与真空过滤机转动连通，抽真空管道10的一端通过旋转接头11与转动连通，抽真空管道10的另一端通过旋转接头11与真空泵转动连通，从而既实现了排液罐本体8与真空过滤机、真空泵的连通，又便于排液罐本体8能够与真空过滤机、真空泵之间进行相对移动，以方便对排液罐本体8进行位置调整， 达到最佳排液效果。
[0024]排液罐本体8为现有技术中的自动排液罐罐体，在内部液位达到预定高度后能够自动向外排液，不需要停机即可实现排液操作，效率高、效果好，有利于提高真空过滤机的过滤效果。
[0025]所述顶撑装置3为千斤顶，千斤顶固定安装在底座1上，支撑板4固定安装在千斤顶的柱塞上，排液罐本体8固定安装在支撑板4上。千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，其结构轻巧坚固、灵活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空过滤机用自动排液罐，其特征在于：该自动排液罐包括排液罐本体和便于排液罐本体安装的底座，在底座上固定安装有与排液罐本体配合的顶撑装置，排液罐本体通过支撑板固定安装在顶撑装置的顶撑端，在底座与支撑板之间还铰接有至少3根支撑杆，每根支撑杆包括2根一端端部通过连接螺栓固定连接的连接杆，2根连接杆的另一端分别与底座和支撑板铰接，在底座的底部还固定安装有便于移动的万向轮；在排液罐本体上转动连通有用于与真空过滤机配合的排液管道和用于与真空泵配合的抽真空管道，在排液管道和抽真空管道上均固定连通有旋转接头。2.根据权利要求1所述的真空过滤机用自动排液罐，其特征在于：所述顶撑装置为千斤顶，千斤顶固定安装在底座上，支撑板固定安装在千斤顶的柱塞上，排液罐本体固定安装在支撑板上。3.根据权利要求1所述的真空过滤机用自动排液罐，其特征在于：所述支撑杆设置有4
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊亮，
申请(专利权)人：连云港黄浦矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：