高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法技术

本发明专利技术提供了高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法，包括以下步骤：步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽；步骤S2、将聚合釜加热升温，开始进行搅拌，当温度上升至合适温度时，进行预聚合反应一定时间，继续升温至特定温度，再次进行预聚合反应一定时间；步骤S3、聚合过程结束后，停止加热，并将反应釜压力降至常压，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到高强锦纶6母粒；能够实现高强锦纶6母粒和高强锦纶6纤维的制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维
，特别是高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法。

技术介绍

[0002]聚酰胺产品具有良好的耐碱性、吸湿性、弹性及耐疲劳性等优异性能，广泛应用于服装、装饰及产业用等领域。随着社会的发展，橡胶基布、箱包、牛仔布、工业滤布、缎带、花边、搭扣布、缝纫线、渔业用线、绳缆、光缆骨架、体育用品和劳保用品等行业对于纤维强度和耐磨性能等要求越来越高，普通的聚酰胺纤维已无法满足社会发展的需要，高强耐磨聚酰胺纤维备受关注。
[0003]通过理论计算，聚酰胺6的理论强度是327cN/dtex，理论模量是2442cN/dtex；而市面上的高强聚酰胺6纤维强度和模量主要为8.0cN/dtex和88.0cN/dtex，造成这种情况的原因主要是因为锦纶6大分子为柔性链，在无定形状态时，分子链是无规则的团聚状态，在结晶的过程中容易形成折叠和片状的结晶结构，无定型区是由分子链的尾端和少量的分子缚结而成，这种结构容易产生应力集中，从而使纤维在受到外力作用时容易断裂。通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强锦纶6母粒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽；步骤S2、将聚合釜加热升温，开始进行搅拌，当温度上升至合适温度时，进行预聚合反应一定时间，继续升温至特定温度，再次进行预聚合反应一定时间，将聚合釜内的氮气进行置换；步骤S3、聚合过程结束后，停止加热，并将反应釜压力降至常压，当聚合釜温度降低至适合温度时，打开聚合釜底的出料阀，让熔体自然流出，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到高强锦纶6母粒。2.根据权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法，其特征在于：所述多羧基笼型苯基倍半硅氧烷的羧基官能团会与的聚酰胺6端氨基发生聚合反应，两者有良好的相容性；多羧基笼型苯基倍半硅氧烷占聚酰胺6质量的0.05～2.0wt％。3.根据权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法，其特征在于：所述步骤S1连续操作3
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4次，直至聚合釜内氧气全部除尽；所述步骤S2中聚合釜加热升温至100～120℃，开始进行搅拌0.5～1.0h，压力控制在0.5～0.65MPa；当温度上升到205～220℃，进行预聚合反应2～4h；继续升温至260～270℃，继续反应2～4h，压力控制在0.35～0.45MPa，所述升温至260℃时需要进行置换聚合釜内的氮气，每隔15～20min置换一次，连续操作5～6次；所述步骤S3中的适合温度范围为225～230℃。4.一种通过高强锦纶6母粒制备高强锦纶6纤维的方法，其特征在于，所述高强锦纶6母粒采用权利要求1所述的高强锦纶6母粒制备方法制备获得，包括以下步骤：步骤A、将1～50份高强锦纶6母粒和50
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99份锦纶6切片放入配料机，通过配料机进行计量混合后进入干燥增粘装置进行20～40h干燥增粘处理，再进入双螺杆挤出机；步骤B、原料经过双螺杆挤出机进行高温熔融，并在双螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付重先，吴华新，黎明，邓梦颖，路锋，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：