一种激光加工设备的专用夹具制造技术

一种激光加工设备的专用夹具，由底板、左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件、两组上压板组件、一组马鞍形压板组合体、两组侧顶紧装置构成，所述左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件通过方形插块结构左、中、右依次安装在所述底板的三组方形“沉槽”内，且通过反向螺销结构进行固定，所述上压板组件由倒U型压块、连接块、两根导向销、万向螺杆构成，所述马鞍形压板组合体由上弧形压块、第一侧边压块、第二侧边压块构成，所述侧顶紧装置由L型支撑角钢与顶紧螺钉、前部夹紧端盖构成。本发明专利技术提出了一种装夹便利，兼具专用效率与柔性调整特性的激光加工设备专用夹具。效率与柔性调整特性的激光加工设备专用夹具。效率与柔性调整特性的激光加工设备专用夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备的专用夹具


[0001]本专利技术涉及一种加工定位专用夹具，尤其是一种激光加工设备用的专用夹具。

技术介绍

[0002]对于薄板类零件的外形加工、修边、加工，目前可通过划线样板手修、数控机床加工，模具冲孔加工等方式，采用手工加工具有效率低下、外形不准确等缺点，数控加工一般需要配置吸附工装或者其他夹具，现有数控高速铣用于钣金下料等方式，加工设备费用较高，且较适合平板类零件加工，曲面修边或者外形加工需要五轴设备配置专门的铣切夹具，模具进行外形加工对于批量生产有优势，但是模具费用高，且加工柔性较差，不适合曲面类零件加工。
[0003]激光类设备在激光下料领域已经得到广泛地应用，与火焰切割、水切割等方式相比，具备加工效率高、加工速度快等优势。针对激光切割，目前技术可将激光发射头的执行方式采用五轴联动方式进行控制，从而实现曲面类零件或者特殊板件的快速激光切割，从而达到薄类零件的快速外协切割等作用。针对五轴激光加工设备，对零件定位夹紧时，需要特殊的夹具进行辅助装夹。本专利技术通过一类激光加工设备的专用夹具设计，完成马鞍形带板类零件的快速加工下料，克服马鞍形带板类零件通过传统手工修边或者数控五轴加工修边方式，提供一种高效率、加工外形较为准确的加工方式。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光加工设备的专用夹具，用于马鞍形带板零件的快速外形加工、修边，加工效率高、外形修边准确。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光加工设备的专用夹具，由底板、左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件、两组上压板组件、一组马鞍形压板组合体、两组侧顶紧装置构成，所述底板为方形板，上下两平面平行，在所述底板上设置有两个机床校零基准孔、四个机床固定孔、四个吊环螺钉底孔，同时，在底板的上表面平行开有三组方形“沉槽”，所述沉槽的外形尺寸、深度及与两机床校零基准孔需满足严格的精度要求，所述左马鞍形定位件为整体机加件，设置有第一马鞍形定位轮廓面，所述左马鞍形定位件的底部为第一方形插块结构，所述第一方形插块结构的外形尺寸与所述底板上对应安装的方形“沉槽”尺寸一致，所述左马鞍形定位件中间开有第一减轻槽，第一减轻槽上端加工有夹紧面，所述夹紧面上设置有第一螺杆过孔，所述左马鞍形定位件的上部左侧端面还加工有上压板组件安装槽；所述右马鞍形定位件的结构与所述左马鞍形定位件的结构左右对称；所述中马鞍形定位件为整体机加件，设置有第二马鞍形定位轮廓面，所述中马鞍形定位件的底部为第二方形插块结构，所述第二方形插块结构的外形尺寸与所述底板上对应安装的方形“沉槽”尺寸一致，所述中马鞍形定位件中间开有第二减轻槽，第二减轻槽上端加工有夹紧面，所述夹紧面上设置有第二螺杆过孔，所述中马鞍形定位件的第二马鞍形定位轮廓面上还开设有激光束避让槽；所述
左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件通过方形插块结构左、中、右依次安装在所述底板的三组方形“沉槽”内，且通过反向螺销结构进行固定，所述左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件之间，所述第一螺杆过孔与第二螺杆过孔，穿过一根固定螺杆，且每个马鞍形定位件的两侧通过两个锁紧螺母共六个锁紧螺母进行固定，利用螺杆螺母可进行马鞍形定位件之间间距的调整及双螺纹锁紧；所述上压板组件由倒U型压块、连接块、两根导向销、万向螺杆构成，所述倒U型压块的内型面加工成与产品贴合的轮廓面，所述连接块通过连接块螺栓固定在上述左马鞍形定位件的上压板组件安装槽内，所述连接块上过盈配合固定有两根导向销，所述万向螺杆的一端为万向轴承，另一端为螺杆，所述万向螺杆通过横置锁紧销可转动安装在所述连接块上，所述倒U型压块上设置有两个导向孔与一个缺口槽，所述倒U型压块通过两个导向孔可滑动安装在所述两根导向销上，且万向螺杆转动卡入到所述倒U型压块的缺口槽内并用万向螺杆锁紧螺母将倒U型压块紧固；所述左马鞍形定位件、右马鞍形定位件上分别布置有一套上压板组件，两套上压板组件左右对称；所述马鞍形压板组合体由上弧形压块、第一侧边压块、第二侧边压块构成，所述第一侧边压块、第二侧边压块呈对称，所述上弧形压块设置有与产品贴合的第一轮廓面及下安装平面，所述第一侧边压块设置有与产品贴合的第二轮廓面及上安装平面，所述第二侧边压块设置有与产品贴合的第三轮廓面及上安装平面，所述上弧形压块通过螺销结构分别与第一侧边压块、第二侧边压块固定连接，呈整体马鞍形，所述第一侧边压块的外侧面上加工有三处平行的小平面，垂直于小平面分别加工有一个方形通孔，在第一侧边压块的内侧面上还加工有避让方槽，在所述方形通孔内可滑动套装有方形夹紧块，所述方形夹紧块由铍铜材质加工而成，前端面为与产品外型面贴合的轮廓面，方形夹紧块的后端还加工有一个螺纹底孔，在所述第一侧边压块的小平面上，通过螺栓固定安装有端盖块与平垫块，所述端盖块上加工有方形夹紧块锁紧螺钉尾部的安置避让区，所述端盖块上还加工有工具避让孔，所述端盖块的安置避让区的尺寸与方形夹紧块锁紧螺钉尾部刚好匹配且保留0.2的间隙，所属平垫块上设置有方形夹紧块锁紧螺钉的避让孔，所述方形夹紧块锁紧螺钉安装在所述端盖块内且与方形夹紧块后端的螺纹底孔连接，通过内六角扳手可转动方形夹紧块锁紧螺钉从而促使方形夹紧块前后滑动，可贴紧到产品上；所述侧顶紧装置由L型支撑角钢与顶紧螺钉、前部夹紧端盖构成，所述L型支撑角钢通过螺销结构固定在底板上，所述L型支撑角钢上分别可转动安装有三个顶紧螺钉，所述顶紧螺钉的前端套装有前部夹紧端盖，所述前部夹紧端盖由尼龙材料加工而成，所述三个顶紧螺钉的安装位置分别对应左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述激光加工设备的专用夹具，各零件之间需满足下述位置关系及形位公差要求，所述底板两面平行，且上下两面的平面度、平行度要保证0.02，在底板的两个角上，加工有两个机床校零基准孔、四个机床固定孔、三组方形“沉槽”，以两个机床校零基准孔及底板的上平面为基准，需保证四个机床固定孔的位置度在0.1以内，需保证三组方形沉槽的位置度及槽宽在0.1以内，在所述底板上安装左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件，所述左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件的第一马鞍形定位轮廓面、第二马鞍形定位轮廓面的轮廓度需要保证在0.2以内，同时，所述左马鞍形定位件、右马鞍形定位件的最上端还加工有两个定位销底孔，所述定位销底孔的位置度要保证在0.1以内，所述定位销底孔上分别安装有零件定位销；所述倒U型压块
的内型面，所述马鞍形压板组合体的第一轮廓面、第二轮廓面需保证自身轮廓度0.2以内。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述激光加工设备的专用夹具，其加工工艺如下，底板完成粗加工去掉余量后，两面磨削达到平面度平行度要求，再以底板的角尺为基准，数控精加工两个机床校零基准孔、四个机床固定孔、三组方形“沉槽”，同时钻出所有螺纹底孔；左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件为数控整体机加件，由数控加工完成，左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件的马鞍形定位轮廓面留2mm余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备的专用夹具，其特征在于，由底板、左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件、两组上压板组件、一组马鞍形压板组合体、两组侧顶紧装置构成，所述底板为方形板，上下两平面平行，在所述底板上设置有两个机床校零基准孔、四个机床固定孔、四个吊环螺钉底孔，同时，在底板的上表面平行开有三组方形“沉槽”，所述沉槽的外形尺寸、深度及与两机床校零基准孔需满足严格的精度要求，所述左马鞍形定位件为整体机加件，设置有第一马鞍形定位轮廓面，所述左马鞍形定位件的底部为第一方形插块结构，所述第一方形插块结构的外形尺寸与所述底板上对应安装的方形“沉槽”尺寸一致，所述左马鞍形定位件中间开有第一减轻槽，第一减轻槽上端加工有夹紧面，所述夹紧面上设置有第一螺杆过孔，所述左马鞍形定位件的上部左侧端面还加工有上压板组件安装槽；所述右马鞍形定位件的结构与所述左马鞍形定位件的结构左右对称；所述中马鞍形定位件为整体机加件，设置有第二马鞍形定位轮廓面，所述中马鞍形定位件的底部为第二方形插块结构，所述第二方形插块结构的外形尺寸与所述底板上对应安装的方形“沉槽”尺寸一致，所述中马鞍形定位件中间开有第二减轻槽，第二减轻槽上端加工有夹紧面，所述夹紧面上设置有第二螺杆过孔，所述中马鞍形定位件的第二马鞍形定位轮廓面上还开设有激光束避让槽；所述左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件通过方形插块结构左、中、右依次安装在所述底板的三组方形“沉槽”内，且通过反向螺销结构进行固定，所述左马鞍形定位件、中马鞍形定位件、右马鞍形定位件之间，所述第一螺杆过孔与第二螺杆过孔，穿过一根固定螺杆，且每个马鞍形定位件的两侧通过两个锁紧螺母共六个锁紧螺母进行固定，利用螺杆螺母可进行马鞍形定位件之间间距的调整及双螺纹锁紧；所述上压板组件由倒U型压块、连接块、两根导向销、万向螺杆构成，所述倒U型压块的内型面加工成与产品贴合的轮廓面，所述连接块通过连接块螺栓固定在上述左马鞍形定位件的上压板组件安装槽内，所述连接块上过盈配合固定有两根导向销，所述万向螺杆的一端为万向轴承，另一端为螺杆，所述万向螺杆通过横置锁紧销可转动安装在所述连接块上，所述倒U型压块上设置有两个导向孔与一个缺口槽，所述倒U型压块通过两个导向孔可滑动安装在所述两根导向销上，且万向螺杆转动卡入到所述倒U型压块的缺口槽内并用万向螺杆锁紧螺母将倒U型压块紧固；所述左马鞍形定位件、右马鞍形定位件上分别布置有一套上压板组件，两套上压板组件左右对称；所述马鞍形压板组合体由上弧形压块、第一侧边压块、第二侧边压块构成，所述第一侧边压块、第二侧边压块呈对称，所述上弧形压块设置有与产品贴合的第一轮廓面及下安装平面，所述第一侧边压块设置有与产品贴合的第二轮廓面及上安装平面，所述第二侧边压块设置有与产品贴合的第三轮廓面及上安装平面，所述上弧形压块通过螺销结构分别与第一侧边压块、第二侧边压块固定连接，呈整体马鞍形，所述第一侧边压块的外侧面上加...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱芬，陈思涵，
申请(专利权)人：韩爱芬，
类型：发明
国别省市：