本实用新型专利技术涉及一种酱香型白酒酿造废水的深度处理装置，包括臭氧深床催化氧化单元以及曝气生物滤池单元。臭氧深床催化氧化单元与曝气生物滤池单元连接且位于曝气生物滤池单元的上游。臭氧深层催化氧化单元包括臭氧氧化池体、水气分离池体和臭氧发生组件，臭氧氧化池体内固定催化填料，臭氧发生组件中的臭氧通向臭氧氧化池体。曝气生物滤池单元为曝气生物滤池。水气分离池体位于臭氧氧化池体与曝气生物滤池之间，臭氧氧化池体的出水从水气分离池体的上端进水。本实用新型专利技术将臭氧深床催化氧化单元和曝气生物滤池单元结合，能够对经过一级预处理和二级生化处理后仍未达到排放标准的酱香酒酿造废水进行深度处理，使出水满足排放标准。标准。标准。
【技术实现步骤摘要】
一种酱香型白酒酿造废水的深度处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种酱香型白酒酿造废水的深度处理装置。
技术介绍
[0002]白酒酿造行业在推动经济发展和创造经济价值的同时也产生的大量的废水，据统计，每产生1t的白酒就要排出10～30t的废水，在2018年，白酒废水产量约为13939万吨。酱香型白酒生产常用高粱作为原料，用小麦制作高温酒曲，经2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒，历经1年时间酿造而成。酱香型白酒生产过程中的污水主要包括地面冲洗水、窖底水、锅底水及洗瓶、洗罐水等，废水中含有原料残渣、酒糟及其他纤维类物质。其中，锅底水、窖底水和冲洗水属高浓度有机废水，污染组分多为可生化降解的有机物，但其低碳醇、脂肪酸含量相对较大，需要进行良好的接种和驯化才能使污染物质为生物所降解。此外，酱香型白酒酿造废水中还存在许多难以生物降解的有机物。
[0003]酱香型白酒酿造废水属于轻工业废水，其COD值最高可达15000
‑
20000mg/L，具有高有机物浓度、高悬浮物浓度、呈酸性等特征，会造成严重的环境污染问题，因此必须处理达标后才能排向外环境。
[0004]现有技术对酱香型白酒酿造各个阶段产出的废水均采用一级预处理+二级生化处理的常规手段。其中，对于洗瓶、洗罐水等浓度较低的废水，一级预处理+二级生化处理的效果尚可，但是对于锅底水、窖底水和冲洗水等色度、COD浓度较高，难以生物降解的有机物含量较多的废水，一级预处理+二级生化处理的效果则较差，处理后的废水中仍然含有较多的有机物，难以满足废水的排放标准，导致废水处理后出水水质不稳定，废水初始COD浓度较高的废水处理难以达到理想的处理效果。赤水河流域分布有诸多酱香型白酒厂，对经济和生活水平的提高做出了突出贡献，但是随着白酒行业的发展，酒厂数量逐渐增多、规模日趋扩大，废水排放量不断增加，若不加以严格治理，将会对赤水河水生生态系统构成严重威胁。
[0005]因此，如何使酱香型白酒酿造废水中难降解有机物难降解，色度降低、COD出水水质稳定达标成为亟需解决的重点。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]臭氧深床催化氧化池中发生臭氧氧化反应，臭氧氧化以原子氧、羟基自由基等氧化剂与有机物反应，生成的有机自由基可以继续参加羟基自由基的链式反应，或通过生成有机过氧化物自由基后进一步发生氧化分解反应，进而将部分难以生物降解的大分子有机物氧化成小分子的中间产物。臭氧氧化能够进一步提高水中有机污染物的可生化性，将难以生物降解的大分子有机物，例如链状环状大分子有机物的链或者环断开，生成小分子有机物，进而提高污染物的去除效率。另外，相比芬顿氧化深度处理、电化学氧化深度处理等
方法，臭氧深度处理的成本较低且不产生污泥，是目前最有前景的工业水深度处理工艺之一。
[0008]曝气生物滤池是一种成熟的生物膜法处理工艺，由滴滤池发展而来并借鉴了快滤池形式，能够在一个单元反应器内同时完成生物降解和固液分离。当污水流经曝气生物滤池时，通过滤料上所附生物膜中高浓度的活性微生物以及粒径较小的滤料，曝气生物滤池能够充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留作用，以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除。
[0009]因此，本技术预期通过将臭氧深床催化氧化池与曝气生物滤池相结合，对一级预处理+二级生化处理之后仍未达到排放标准的废水进行深度处理，以解决现有技术中存在的酱香型白酒酿造废水中难以生物降解的有机物含量高，色度偏高、COD出水水质难以稳定达标的问题，使最终的处理废水能够达到排放标准，减少对环境的污染。
[0010](二)技术方案
[0011]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0012]一种酱香型白酒酿造废水的深度处理装置，包括臭氧深床催化氧化单元以及曝气生物滤池单元；
[0013]所述臭氧深床催化氧化单元与所述曝气生物滤池单元连接，所述臭氧深床催化氧化单元位于所述曝气生物滤池单元的上游；
[0014]所述臭氧深层催化氧化单元包括臭氧氧化池体、水气分离池体以及臭氧发生装置，所述臭氧氧化池体内固定催化填料，所述臭氧发生装置中的臭氧通向所述臭氧氧化池体；
[0015]所述曝气生物滤池单元为曝气生物滤池；
[0016]所述水气分离池体位于臭氧氧化池体的下游，位于所述曝气生物滤池的上游；所述臭氧氧化池体的出水从所述水气分离池体的上端进水。
[0017]如上所述的深度处理装置，优选地，所述臭氧深床催化氧化单元还包括深层射流臭氧投加组件；
[0018]所述深层射流臭氧投加组件的一端与待处理废水以及所述臭氧发生装置的出气口连接，另一端设置在所述臭氧氧化池体的底部。
[0019]如上所述的深度处理装置，优选地，所述臭氧深床催化氧化单元还包括臭氧破坏组件；
[0020]所述臭氧破坏组件设置在所述臭氧氧化池体以及所述水气分离池体的上方。
[0021]如上所述的深度处理装置，优选地，所述臭氧深床催化氧化单元还包括臭氧回流组件，所述臭氧回流组件的一端设置在所述臭氧氧化池体的上方，另一端设置在所述臭氧氧化池体的底部。
[0022]如上所述的深度处理装置，优选地，所述曝气生物滤池包括曝气生物滤池池体、承托层以及滤料层；
[0023]所述承托层设置在所述曝气生物滤池池体的底部，所述滤料层设置在所述承托层的上方，所述滤料层内置滤料；所述滤料为陶粒，微生物在所述陶粒上生长附着；
[0024]所述承托层的下部还包括滤板、滤板支撑柱以及滤板支撑梁；所述滤板支撑柱设置在所述曝气生物滤池的底部，所述滤板支撑梁设置在所述滤板支撑柱之间，所述滤板设
置在所述滤板支撑梁上；所述滤板上安装长柄滤头，所述长柄滤头位于所述承托层的下方。
[0025]如上所述的深度处理装置，优选地，所述曝气生物滤池还包括反洗组件，所述反洗组件包括反洗水池、反洗水泵以及反洗风机；
[0026]所述反洗水泵的一端与所述反洗水池连接，另一端与所述滤板下方的配水区相连；
[0027]所述反洗风机的出气管与所述滤板下方的配水区相连。
[0028]如上所述的深度处理装置，优选地，所述曝气生物滤池还包括曝气组件，所述曝气组件设置在所述承托层中。
[0029]如上所述的深度处理装置，优选地，所述臭氧氧化池体的高度为8
‑
10m；
[0030]所述水气分离池体的高度为2
‑
3m；
[0031]所述曝气生物滤池的高度为6
‑
7m；
[0032]所述水气分离池体内的液位高于所述曝气生物滤池内的液位。
[0033](三)有益效果
[0034]本技术的有益效果是：
[0035]对于经过一级预处理和二级生化处理后仍未达到排放标准的酱香酒酿造废水，采用本技术的深度处理装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱香型白酒酿造废水的深度处理装置，其特征在于，包括臭氧深床催化氧化单元以及曝气生物滤池单元；所述臭氧深床催化氧化单元与所述曝气生物滤池单元连接，所述臭氧深床催化氧化单元位于所述曝气生物滤池单元的上游；所述臭氧深层催化氧化单元包括臭氧氧化池体(7)、水气分离池体(10)以及臭氧发生装置，所述臭氧氧化池体(7)内固定催化填料，所述臭氧发生装置中的臭氧(6)通向所述臭氧氧化池体(7)；所述曝气生物滤池单元为曝气生物滤池(11)；所述水气分离池体(10)位于臭氧氧化池体(7)的下游，位于所述曝气生物滤池(11)的上游；所述臭氧氧化池体(7)的出水从所述水气分离池体(10)的上端进水。2.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述臭氧深床催化氧化单元还包括深层射流臭氧投加组件(2)；所述深层射流臭氧投加组件(2)的一端与待处理废水(1)以及所述臭氧发生装置的出气口连接，另一端设置在所述臭氧氧化池体(7)的底部。3.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述臭氧深床催化氧化单元还包括臭氧破坏组件(8)；所述臭氧破坏组件(8)设置在所述臭氧氧化池体(7)以及所述水气分离池体(10)的上方。4.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述臭氧深床催化氧化单元还包括臭氧回流组件(9)，所述臭氧回流组件(9)的一端设置在所述臭氧氧化池体(7)的上方，另一端设置在所述臭氧氧化池体(7)的底部。5.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述曝气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志翔，年永嘉，刘胜军，郑香凤，韩艳，杜小刚，
申请(专利权)人：北京汇恒环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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