一种PVC膜分切机自动供膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC膜分切机自动供膜设备，涉及自动供膜设备技术领域，包括底座、通槽、固定块、第一空腔、第一滑块、复位弹簧、触点、滑槽、L形杆、转辊、第一电动伸缩杆、挡板、U形块、调节杆、压板、第二电动伸缩杆、滑板、压辊、安装块、第二空腔、第二滑块、压缩弹簧和导向辊。本实用新型专利技术当原料辊即将消耗完毕时，拉伸弹簧带动转辊向着通槽的内壁进行靠近，转辊不再对于原料辊进行支撑，原料辊落到通槽的底部，自动将工作完成的原料辊进行取下工作，无需人工进行取下工作，保证了装置的工作效果，压缩弹簧推动导向辊向上运动，从而给原料表面提供一定的张紧力，保证了装置工作时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜分切机自动供膜设备


[0001]本技术涉及自动供膜设备
，具体为一种PVC膜分切机自动供膜设备。

技术介绍

[0002]PVC膜主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC膜广泛的应用与建材行业，其具有防雨、耐火、抗静电和易成型等特点，并且PVC膜具有低投入高产量的特点。在对于PVC膜进行加工工作时，通常需要使用分切机来对其进行切割工作，使得PVC膜的宽度符合实际的工作需求，分切机在进行工作时，通常需要使用供膜装置来对其进行进料工作。中国专利文件授权公告号为CN212174008U提供了一种拉伸膜供膜设备，包括滚轮、导向块、卡盘和限位孔等，对于拉伸膜起到一定的张紧作用力，对于拉伸膜进行防护。
[0003]上述专利在原料辊即将使用完毕后，通常需要及时手动将原料辊从装置上取下，然后在对其进行更换工作，装置的工作效率较低，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC膜分切机自动供膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PVC膜分切机自动供膜设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有U形块，所述U形块内壁两侧对称开设有通槽，所述底座顶部一侧设有检测机构，所述通槽内壁两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内壁匹配设有滑动连接的L形杆，所述L形杆一端于所述通槽内部套设有转动连接的转辊，所述底座外壁于所述滑槽一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴设有挡板，所述挡板位于所述L形杆一侧，所述L形杆外壁一侧设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述通槽内壁固定连接，若干个所述第一电动伸缩杆均与所述检测机构电性连接，所述通槽内壁顶部设有固定机构，所述底座顶部设有辅助机构。
[0006]进一步的，所述检测机构包括固定块，所述固定块设置于所述底座顶部一侧，所述固定块底部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁匹配设有滑动连接的第一滑块，所述第一滑块一端延伸至所述固定块下方并套设有转动连接的滚珠，所述第一滑块外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第一空腔内壁固定连接，所述第一空腔内壁于所述第一滑块一侧设有触点，对于原料辊进行检测工作。
[0007]进一步的，所述固定机构包括调节杆，所述调节杆设置于所述通槽内壁顶部，所述调节杆输出轴套设有压板，所述压板与所述通槽内壁滑动连接，所述压板底部两侧对称设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出轴套设有滑板，所述滑板与所述压板底部滑动连接，所述滑板底部套设有转动连接的压辊，所述压辊位于所述转辊上方，对于原料辊进行固定工作。
[0008]进一步的，所述压板底部设有与所述滑板相匹配的第一滑轨，所述通槽内壁设有
与所述压板相匹配的第二滑轨，第一滑轨保证了滑板运动时的稳定性，第二滑轨保证了压板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述L形杆一端设有与所述转辊相匹配的滚珠轴承，所述通槽内壁底部匹配设有缓冲垫，滚珠轴承保证了转辊运动时的稳定性，缓冲垫对于原料辊起到保护作用。
[0010]进一步的，所述辅助机构包括安装块，所述安装块设置于所述底座顶部，所述安装块位于所述U形块一侧，所述安装块顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的第二滑块，所述第二滑块外壁一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述第二空腔内壁固定连接，所述第二滑块一端延伸至所述安装块上方并套设有转动连接的导向辊，对于原料起到张紧作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置触点、L形杆、挡板和压板，当原料辊表面的原料即将消耗完毕时，第一电动伸缩杆带动挡板向上进行运动，拉伸弹簧带动转辊随之向着通槽的内壁进行靠近，转辊不再对于原料辊进行支撑，原料辊由于自身的重力落到通槽的底部，自动将工作完成的原料辊进行取下工作，无需人工进行取下工作，同时原料辊落下时发生的声音提醒人员及时进行新原料辊的安装工作，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置导向辊和压缩弹簧，压缩弹簧开始工作，推动第二滑块向上进行运动，导向辊随着第二滑块向上运动，从而给原料表面提供一定的张紧力，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术固定块的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术固定块的结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、通槽；3、固定块；4、第一空腔；5、第一滑块；6、复位弹簧；7、触点；8、滑槽；9、L形杆；10、转辊；11、第一电动伸缩杆；12、挡板；13、U形块；14、调节杆；15、压板；16、第二电动伸缩杆；17、滑板；18、压辊；19、安装块；20、第二空腔；21、第二滑块；22、压缩弹簧；23、导向辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种PVC膜分切机自动供膜设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有U形块13，所述U形块13内壁两侧对称开设有通槽2，所述底座1顶部一侧设有检测机构，所述检测机构包括固定块3，所述固定块3设置于所述底座1顶部一
侧，所述固定块3底部开设有第一空腔4，所述第一空腔4内壁匹配设有滑动连接的第一滑块5，所述第一滑块5一端延伸至所述固定块3下方并套设有转动连接的滚珠，所述第一滑块5外壁一侧设有复位弹簧6，所述复位弹簧6一端与所述第一空腔4内壁固定连接，所述第一空腔4内壁于所述第一滑块5一侧设有触点7，所述通槽2内壁两侧对称开设有滑槽8，所述滑槽8内壁匹配设有滑动连接的L形杆9，所述L形杆9一端于所述通槽2内部套设有转动连接的转辊10，所述底座1外壁于所述滑槽8一侧设有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11输出轴设有挡板12，所述挡板12位于所述L形杆9一侧，所述L形杆9外壁一侧设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述通槽2内壁固定连接，若干个所述第一电动伸缩杆11均与所述检测机构电性连接，所述通槽2内壁顶部设有固定机构，所述固定机构包括调节杆14，所述调节杆14设置于所述通槽2内壁顶部，所述调节杆14输出轴套设有压板15，所述压板15与所述通槽2内壁滑动连接，所述压板15底部两侧对称设有第二电动伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜分切机自动供膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有U形块(13)，所述U形块(13)内壁两侧对称开设有通槽(2)，所述底座(1)顶部一侧设有检测机构，所述通槽(2)内壁两侧对称开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁匹配设有滑动连接的L形杆(9)，所述L形杆(9)一端于所述通槽(2)内部套设有转动连接的转辊(10)，所述底座(1)外壁于所述滑槽(8)一侧设有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)输出轴设有挡板(12)，所述挡板(12)位于所述L形杆(9)一侧，所述L形杆(9)外壁一侧设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述通槽(2)内壁固定连接，若干个所述第一电动伸缩杆(11)均与所述检测机构电性连接，所述通槽(2)内壁顶部设有固定机构，所述底座(1)顶部设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜分切机自动供膜设备，其特征在于：所述检测机构包括固定块(3)，所述固定块(3)设置于所述底座(1)顶部一侧，所述固定块(3)底部开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内壁匹配设有滑动连接的第一滑块(5)，所述第一滑块(5)一端延伸至所述固定块(3)下方并套设有转动连接的滚珠，所述第一滑块(5)外壁一侧设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)一端与所述第一空腔(4)内壁固定连接，所述第一空腔(4)内壁于所述第一滑块(5)一侧设有触点(7)。3.根据权利要求1所述的一种PVC膜分切机自动供膜设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈萍，邹晓俊，
申请(专利权)人：江苏弘奇金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：