【技术实现步骤摘要】
一种自动端子压接装置
[0001]本专利技术涉及端子铆压设备
,特别涉及一种自动端子压接装置。
技术介绍
[0002]接线端子是线缆(低压电缆、电线)接入电气设备时的电气连接件。接线端子的尾部通常设置有铆压区,线缆在与接线端子进行连接固定时,首先需要对线缆外层的绝缘皮进行开剥,使线缆端部的导体露出,然后将露出的导体插入端子尾部的铆压区内,最后通过外力挤压所述铆压区,使铆压区变形后压接并箍在导体外周,从而将接线端子固定在线缆上,并与线缆建立电连接。
[0003]随着工业自动化程度越来越高和控制要求越来越严格、精确,接线端子的用量和使用范围都在不断扩张。然而,目前线缆与端子的压接大多由全人工操作或半自动化实现,劳动强度大、生产效率低,且在人工操作时易产生一些不良问题,已经无法满足生产自动化发展的要求,并且可能会影响线缆的使用效果,甚至破坏电气装置,因此研究开发自动压接装置,实现绝缘开剥和端子铆压过程的自动化,具有重要意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动端子压接装置,克服上述缺陷,实现绝缘开剥和端子铆压过程的自动化,提升端子铆压效率。
[0005]为达成上述目的,本专利技术的解决方案为:一种自动端子压接装置,包括工作台、送线装置、剥线装置、端子送料装置、压接装置;
[0006]所述工作台上表面横向延伸有对线缆进行导向的V形槽;
[0007]所述送线装置包括两个棘轮、送线电机,所述两个棘轮对称设置在所述V形槽两侧,所述两个棘轮径向外凸设置有棘 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动端子压接装置,其特征在于:包括工作台(1)、送线装置(2)、剥线装置(3)、端子送料装置(4)、压接装置(5);所述工作台(1)上表面横向延伸有对线缆进行导向的V形槽(6);所述送线装置(2)包括两个棘轮(7)、送线电机,所述两个棘轮(7)对称设置在所述V形槽(6)两侧,所述两个棘轮(7)径向外凸设置有棘爪(8),所述送线电机连接并驱动所述两个棘轮(7)反向同步旋转,以使两个所述棘轮(7)上的棘爪(8)夹紧并带动所述V形槽(6)上的线缆向所述V形槽(6)末端进给或后退;所述剥线装置(3)设置在所述V形槽(6)中段,包括剥线驱动机构(9)、分设在所述V形槽(6)上下两侧的上剥线刀(10)、下剥线刀(11),所述剥线驱动机构(9)连接并驱动所述上剥线刀(10)与所述下剥线刀(11)开合运动;所述端子送料装置(4)具有端子出口(12),所述端子出口(12)位于所述V形槽(6)末端,并将端子尾部朝向所述V形槽(6)横向排出;所述压接装置(5)包括压槽(13)、铆压驱动机构(14)、压杆(15),所述压槽(13)设置在所述V形槽(6)末端,所述压槽(13)承接定位由所述端子出口(12)排出的端子,以使线缆在V形槽(6)末端继续进给后穿入端子的铆压区,所述铆压驱动机构(14)连接并驱动所述压杆(15)压向或远离所述压槽(13)。2.如权利要求1所述一种自动端子压接装置,其特征在于:所述V形槽(6)分隔设置有多段,所述剥线装置(3)和所述两个棘轮(7)设置在多段所述V形槽(6)的分隔处。3.如权利要求1所述一种自动端子压接装置,其特征在于:所述棘爪(8)外侧圆弧过渡。4.如权利要求1所述一种自动端子压接装置,其特征在于:所述剥线装置(3)还包括上刀架(16)、下刀架(17),所述上剥线刀(10)固定于所述上刀架(16)下方,所述上刀架(16)在所述上剥线刀(10)后侧竖向活动设置有上挡线板(18),所述上挡线板(18)与所述上刀架(16)间连接有上挡线板弹性复位机构(19),所述下剥线刀(11)固定在所述下刀架(17)上方,所述下刀架(17)在所述下剥线刀(11)后侧竖向活动设置有下挡线板(20),所述下挡线板(20)与所述下刀架(17)间连接有下挡线板弹性复位机构(21);所述剥线驱动机构(9)连接并驱动所述上刀架(16)与所述下刀架(17)开合运动,以带动所述上挡线板(18)与所述下挡线板(20)上下相抵后供线缆顶接定位,或分离后供线缆穿过,同时带动所述上剥线刀(10)与所述下剥线刀(11)开合运动进行线缆开剥。5.如权利要求4所述一种自动端子压接装置,其特征在于:所述剥线驱动机构(9)包括第一齿条(22)、第二齿条(23)、传动齿轮(24)、剥线电机,所述第一齿条(22)与所述第二齿条(23)纵向相对设置,所述传动齿轮(24)纵向旋转设置在所述第一齿条(22)与所述第二齿条(23)之间,并同时与所述第一齿条(22)和所述第二齿条(23)啮合传动,所述第一齿条(22...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴淑芳,王兴文,李一路,刘丽娟,宋启,冯梓彤,
申请(专利权)人:中北大学,
类型:发明
国别省市:
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