阀体组件及包含其的灶具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀体组件及包含其的灶具，其包括上盖板、阀杆和第一微动开关，上盖板具有安装孔，阀杆穿设于所述安装孔并能在安装孔内发生转动和轴向移动，阀杆上位于上盖板的下方固定有拨片，第一微动开关设于拨片的下方，拨片上具有第一限位部，上盖板上具有第二限位部，阀杆发生轴向移动能使第一限位部与第二限位部配合或分离；第一限位部与第二限位部配合时，阀杆被限制转动；第一限位部与第二限位部分离后，阀杆能发生转动；沿第一限位部与第二限位部分离的方向，拨片能触发第一微动开关。本实用新型专利技术中的拨片一物两用，来减少零部件的使用以降低阀体组件整体的高度，减少阀体组件的占用空间，降低制造成本，用户操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
阀体组件及包含其的灶具


[0001]本技术涉及一种阀体组件及包含其的灶具。

技术介绍

[0002]现有的灶具阀体，通过下压阀杆至一定深度，使得阀杆上的拨片下压触发一微动开关，进而能够启动点火开关并进行灶具的正常点火。通常情况下，为避免儿童误触导致阀门的非正常开启，灶具阀体通常也具备童锁限位功能。但是，现有的灶具阀体由于结构的限制，下压点火的拨片不能随着阀杆转动，只能随着阀杆发生轴向移动，如果阀杆下压过程中拨片也能起到童锁限位的功能，那么阀杆在下压并旋转的过程中，由于拨片无法转动，用户下压用力小的情况下拨片极易复位，导致童锁限位使得阀杆再次无法转动，用户体验感不佳，因此童锁限位功能则通常是通过在阀杆上设置除下压点火的拨片之外的其他多个零部件相互配合来实现。因此，现有的灶具阀体的结构使得阀体组件零部件较多，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中阀体组件的零部件较多导致阀体组件生产成本较高的缺陷，提供一种阀体组件及包含其的灶具。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]本技术提供了一种阀体组件，所述阀体组件包括上盖板、阀杆和第一微动开关，所述上盖板具有安装孔，所述阀杆穿设于所述安装孔并能在所述安装孔内发生转动和轴向移动，所述阀杆上位于所述上盖板的下方固定有拨片，所述第一微动开关设于所述拨片的下方，所述拨片上具有第一限位部，所述上盖板上具有第二限位部，所述阀杆发生轴向移动能使所述第一限位部与所述第二限位部配合或分离；/>[0006]所述第一限位部与所述第二限位部配合时，所述阀杆被限制转动；
[0007]所述第一限位部与所述第二限位部分离后，所述阀杆能发生转动；
[0008]沿所述第一限位部与所述第二限位部分离的方向，所述拨片能触发所述第一微动开关。
[0009]在本方案中，采用上述结构形式，拨片一物两用，在阀杆发生轴向位移时，既能够使得第一限位部与第二限位部构成的限位结构解锁并使得阀杆能够转动，也能够触发第一微动开关，以控制与第一微动开关连接的第一联动装置的开启。通过拨片一结构两用来减少零部件的使用以降低阀体组件整体的高度，减少阀体组件的占用空间，也进一步降低阀体结构的复杂程度，降低制造成本，用户操作方便。
[0010]较佳地，所述拨片具有通孔，所述拨片通过所述通孔套设在所述阀杆上。
[0011]在本方案中，采用上述结构形式，对阀体组件进行组装时组装方便，且拨片通过通孔固定能够降低加工成本。
[0012]较佳地，沿所述第一限位部与所述第二限位部分离的方向，所述阀杆发生轴向位
移时具有第一行程和第二行程，在所述阀杆位移至所述第一行程的末端，所述阀杆能发生转动，在所述第二行程内，所述拨片能够触发所述第一微动开关。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆发生轴向位移时，不仅能够使得第一限位部与第二限位部构成的限位结构解锁并使得阀杆能够转动，也能够触发第一微动开关，便于用户操作。
[0014]较佳地，所述第一微动开关包括第一压片，在所述阀杆处于所述第二行程内，所述拨片能够触动所述第一压片，以触发所述第一微动开关。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式，通过拨片触动第一压片以触发第一微动开关，并控制与第一微动开关连接的第一联动装置的开关，进一步提高了阀体组件的自动化程度，且结构简单。
[0016]较佳地，所述阀体组件包括第二微动开关，沿着阀杆自初始位置转动至第一角度的旋转方向，所述第一微动开关和所述第二微动开关顺次设置；
[0017]在所述阀杆自初始位置转动至所述第一角度的旋转过程中，所述拨片能够触发所述第二微动开关。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，阀杆旋转至不同的角度，拨片能够分别触发第一微动开关和第二微动开关，以控制与第一微动开关连接的第一联动装置和与第二微动开关连接的第二联动装置，自动化程度高，增加阀体组件能实现的联动控制功能，也便于用户操作。
[0019]较佳地，所述第二微动开关包括第二压片，在所述阀杆的旋转过程中，所述拨片能够触动所述第二压片，以触发所述第二微动开关。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，通过拨片触动第二压片以触发第二微动开关，并控制第二联动装置的开关，进一步提高了阀体组件的自动化程度，且结构简单。
[0021]较佳地，所述第二压片具有第二触点，所述拨片触动所述第二触点以触发所述第二微动开关，当所述阀杆位移至所述第一行程的末端，所述第二触点不低于所述拨片的下表面的延伸平面。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆自初始位置转动至第一角度的旋转过程中，拨片触动第二触点以触发第二微动开关。用户使用灶具时，下压阀杆使得灶具点火，继而继续旋转阀杆以控制火力大小或触发其他联动装置，而由于用户的使用习惯，在旋转过程中，按压用力小或不按压，为确保设计符合用户习惯，第二触点不低于拨片的下表面的延伸平面，拨片旋转到位后，能够确保第二微动开关被拨片触发。
[0023]较佳地，沿着所述阀杆自初始位置转动至所述第一角度的旋转方向，所述第二压片向靠近所述上盖板的方向延伸。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，避免用户在开启灶具的过程中，即避免阀杆旋转的过程中，出现拨片与第二微动开关卡死的情况。
[0025]较佳地，沿着所述阀杆自初始位置转动至所述第一角度的旋转方向，所述第二压片与所述上盖板的高度差先减小后增大。
[0026]在本方案中，采用上述结构形式，无需考虑第二微动开关上的第二压片的方向如何设置，也能够在阀杆旋转的过程中，避免出现拨片与第二微动开关卡死的情况。
[0027]较佳地，所述阀体组件包括阀本体，所述阀本体包括安装板，所述阀杆穿设于所述
安装板并部分置于所述阀本体内，所述安装板上对角设置两个伸出所述安装板侧边的延伸部，所述上盖板通过其两端分别与一个所述延伸部固定连接以安装在所述安装板上；
[0028]所述安装板两侧边分别安装所述第一微动开关和所述第二微动开关。
[0029]在本方案中，采用上述结构形式，上盖板与安装板对角安装，安装稳固，且节省材料。另外，通过在安装板上设置延伸部与上盖板固定，在同等条件下减少了安装板的占用面积。将第一微动开关和第二微动开关安装在安装板的侧边，也使得阀体组件整体的水平面直径尽可能的小，进一步减少阀体组件的占用空间。
[0030]较佳地，所述阀体组件包括卡簧和弹簧，所述阀杆上自上而下依次套设所述卡簧、所述拨片和所述弹簧，所述卡簧和所述弹簧约束所述拨片在所述阀杆上沿着所述阀杆的轴线方向的自由度；
[0031]所述阀杆的横截面形状与所述通孔形状适配，且所述通孔形状为非圆形。
[0032]在本方案中，采用上述结构形式，通过卡簧和弹簧对拨片进行限位，另外，阀杆在旋转过程中，阀杆上的拨片也能够随之旋转，以能够触发第二微动开关。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体组件，包括上盖板、阀杆和第一微动开关，所述上盖板具有安装孔，所述阀杆穿设于所述安装孔并能在所述安装孔内发生转动和轴向移动，所述阀杆上位于所述上盖板的下方固定有拨片，所述第一微动开关设于所述拨片的下方，其特征在于，所述拨片上具有第一限位部，所述上盖板上具有第二限位部，所述阀杆发生轴向移动能使所述第一限位部与所述第二限位部配合或分离；所述第一限位部与所述第二限位部配合时，所述阀杆被限制转动；所述第一限位部与所述第二限位部分离后，所述阀杆能发生转动；沿所述第一限位部与所述第二限位部分离的方向，所述拨片能触发所述第一微动开关。2.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述拨片具有通孔，所述拨片通过所述通孔套设在所述阀杆上。3.如权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，沿所述第一限位部与所述第二限位部分离的方向，所述阀杆发生轴向位移时具有第一行程和第二行程，在所述阀杆位移至所述第一行程的末端，所述阀杆能发生转动，在所述第二行程内，所述拨片能够触发所述第一微动开关。4.如权利要求3所述的阀体组件，其特征在于，所述第一微动开关包括第一压片，在所述阀杆处于所述第二行程内，所述拨片能够触动所述第一压片，以触发所述第一微动开关。5.如权利要求3所述的阀体组件，其特征在于，所述阀体组件包括第二微动开关，沿着阀杆自初始位置转动至第一角度的旋转方向，所述第一微动开关和所述第二微动开关顺次设置；在所述阀杆自初始位置转动至所述第一角度的旋转过程中，所述拨片能够触发所述第二微动开关。6.如权利要求5所述的阀体组件，其特征在于，所述第二微动开关包括第二压片，在所述阀杆的旋转过程中，所述拨片能够触动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏慧玲，赵雨，俞瑜，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：