本实用新型专利技术提供了一种尾矿库排水井装配式保护结构及排水装置，涉及尾矿库安全技术领域，本实用新型专利技术提供的尾矿库排水井装配式保护结构包括箍带组件、多个支座以及用于套设于排水井外部的多个弧形腹板保护层；各个支座的端部用于与排水井的不同立柱连接，且支座沿排水井周向的两侧均具有限位槽；任意相邻的两个支座之间设有弧形腹板保护层，弧形腹板保护层的侧端插装于限位槽内且与限位槽之间具有空隙；箍带组件围箍于多个腹板保护层组以及多个支座的外部。本实用新型专利技术提供的尾矿库排水井装配式保护结构能够减小或消除冻胀力对排水井可能造成的冻胀损害，提高井身整体抵抗应力集中和不均匀变形的能力，且可进行拆卸，不影响排水井的泄流能力。水井的泄流能力。水井的泄流能力。
【技术实现步骤摘要】
尾矿库排水井装配式保护结构及排水装置
[0001]本技术涉及尾矿库安全
，尤其是涉及一种尾矿库排水井装配式保护结构及排水装置。
技术介绍
[0002]尾矿库是用于堆存选矿厂产生尾矿的重要设施，根据排放尾矿的不同形态，分为湿式尾矿库、干式尾矿库和膏体尾矿库。尾矿库的主要设施包括初期坝、尾矿坝、排洪系统、尾矿输送系统、回水系统以及安全、环保监测系统等。我国目前尚存的尾矿库约7000多座，尾矿库属于一种高势能的矿山危险源和污染源，坝高低的有几十米，坝高高的将近两百多米，且尾矿水中含有大量重金属离子、选矿残留药剂等污染物，因此，尾矿库一旦失事，将会造成严重的安全、环保事故。
[0003]尾矿库排洪系统型式主要有排水井—管(隧洞)、斜槽—管(隧洞)、溢洪道等。根据我国发生的尾矿库突发事故及次生环境事件统计资料显示，由于排水井、斜槽、管(涵洞)等损坏或故障诱发的尾矿库事故约占总数的27％。排水井作为尾矿库的重要排水构筑物，其结构可靠性和安全性关乎尾矿库的防排洪安全，一旦其遭受破坏，有可能导致尾矿库洪水漫顶、溃坝、泥石流等灾害事故，对人民生命财产安全及自然环境造成巨大危害。
[0004]由于尾矿库所在地理位置、气候条件、库址地形条件、汇水面积等不同，排水井的运行工况条件相差较大。例如，某些尾矿库地处严寒地区，在冬季极端严寒天气条件下，加之某些尾矿库尾矿水的腐蚀性，井身混凝土易发生冻胀破坏，导致强度和耐久性降低；某些尾矿库由于地形条件，排水井布置在靠近库岸坡附近处，井身有可能会遭受库岸坡滚石或杂物的冲击破坏；某些尾矿库急速泄流大流量洪水时，可能挟带树枝、大块浮动冰块或其它杂物，可能会对排水井造成淤塞或冲撞破坏；以上几种情形轻者可能造成井身局部应力集中，导致局部损毁，严重时局部损伤在井身承受荷载的作用下逐渐发展，则有可能破坏排水井原本的整体受力结构特点，从而导致整个排水井的损毁、倾斜甚至倒塌等事故。
[0005]目前，常采用的排水井井身保护或加固措施为在排水井拱板封堵进水口标高以下内壁内衬一层钢板，以增强排水井的整体性和结构稳定性。该方法主要适用于在排水井应用后期尤其是针对即将要封堵的排水井，也就是不再需要拆卸排水井拱板，以增大排水井的泄洪能力的情况。而在排水井使用前期，或是排水井使用年限较长，跨越若干防洪汛期，需要经常拆卸拱板的情况，若采用内衬钢板，由于内衬钢板不能进行拆卸，不能根据汛期库水位变化来适时调节排水井的进水口标高，从而严重降低排水井行洪能力，甚至影响到尾矿库的防洪安全；而且，采用内衬钢板，由于需要井身内部作业，如果井径较小，施工作业较为困难，且钢板造价较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种尾矿库排水井装配式保护结构及排水装置，能够减小或消除冻胀力对排水井可能造成的冻胀损害，提高井身整体抵抗应力集中和不均匀变
形的能力，且可进行拆卸，不影响排水井的泄流能力。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]第一方面，本技术提供一种尾矿库排水井装配式保护结构，包括箍带组件、多个支座以及用于套设于排水井外部的多个弧形腹板保护层；
[0009]各个所述支座的端部用于与排水井的不同立柱连接，且所述支座沿所述排水井周向的两侧均具有限位槽；
[0010]任意相邻的两个所述支座之间设有所述弧形腹板保护层，所述弧形腹板保护层的侧端插装于所述限位槽内且与所述限位槽之间具有空隙；
[0011]所述箍带组件围箍于多个所述腹板保护层组以及多个支座的外部。
[0012]进一步地，多个所述支座的端部用于与所述排水井的多个所述立柱一一对应连接，相邻的两个所述支座之间等间隔分布。
[0013]进一步地，所述支座的横截面呈“工”字型。
[0014]进一步地，任意相邻的两个所述支座之间所述弧形腹板保护层的个数为至少一个；
[0015]当所述弧形腹板保护层的个数为多个时，多个所述弧形腹板保护层沿所述排水井的高度方向依次分布。
[0016]进一步地，所述支座的端部预埋于所述立柱内，所述空隙包括第一空隙和第二空隙，所述第一空隙位于所述弧形腹板保护层内壁与所述立柱之间以及所述弧形腹板保护层外壁与所述支座之间，所述第二空隙位于所述弧形腹板保护层侧端面与所述支座之间。
[0017]进一步地，所述箍带组件包括至少一圈箍带，当所述箍带包括多圈时，多圈所述箍带沿所述排水井的高度方向依次分布。
[0018]进一步地，所述箍带包括活动接头和箍带本体，所述活动接头与任意一个所述支座背离所述排水井的端部连接，所述箍带本体的端部与所述活动接头连接并通过所述活动接头围箍于多个所述腹板保护层组以及多个支座的外部。
[0019]进一步地，所述活动接头配置为多个，所述箍带本体配置为至少一个；
[0020]各个所述活动接头与不同的所述支座连接；
[0021]当所述箍带本体配置为一个时，所述箍带本体的两端与任意一个所述活动接头连接，并穿设于其他所述活动接头内；
[0022]当所述箍带本体配置为多个时，任意相邻的两个所述活动接头之间通过一个所述箍带本体连接。
[0023]进一步地，多个所述活动接头位于同一高度。
[0024]第二方面，本技术还提供一种排水装置，包括排水井以及上述方案所述的尾矿库排水井装配式保护结构，所述尾矿库排水井装配式保护结构中各个所述支座的端部与所述排水井的不同立柱连接。
[0025]本技术提供的尾矿库排水井装配式保护结构及排水装置能产生如下有益效果：
[0026]相对于现有技术来说，本技术第一方面提供的尾矿库排水井装配式保护结构中弧形腹板保护层插装于两端的支座内并与限位槽之间具有空隙，外侧又增加一层箍带组件，形成整体性和稳定性较好的柔性保护层，能够吸收部分冻胀应变能，不仅能够有效减小
或消除冻胀力对排水井拱板、圈梁及立柱可能造成的冻胀损害，而且能有效提高井身整体抵抗应力集中和不均匀变形的能力，防止由于大冰块或大石块等重物对井身的冲撞造成拱板、圈梁或立柱因应力集中导致的局部损毁以及可能进一步发展的井身整体倾斜、倒塌等破坏。另外，由于该保护结构为方便拆卸的装配式结构，弧形腹板保护层与限位槽之间具有空隙，安装和拆卸操作简单方便。因此，在汛期可根据尾矿库库内蓄水位要求或排水井泄洪的进水口标高要求，随着排水井拱板的安装和拆卸，相应地进行自由安装或拆卸，从而不影响排水井的泄流能力，保障尾矿库的防排洪安全。同时该保护结构还具有结构简单，施工难度较小，对井体结构影响较小，工程成本低，保护性能可靠等优点。
[0027]相对于现有技术来说，本技术第二方面提供的排水装置有本技术第一方面提供的尾矿库排水井装配式保护结构，从而具有本技术第一方面提供的尾矿库排水井装配式保护结构所具有的一切有益效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾矿库排水井装配式保护结构，其特征在于，包括箍带组件、多个支座(1)以及用于套设于排水井外部的多个弧形腹板保护层(2)；各个所述支座(1)的端部用于与排水井的不同立柱(3)连接，且所述支座(1)沿所述排水井周向的两侧均具有限位槽；任意相邻的两个所述支座(1)之间设有所述弧形腹板保护层(2)，所述弧形腹板保护层(2)的侧端插装于所述限位槽内且与所述限位槽之间具有空隙；所述箍带组件围箍于多个所述腹板保护层组以及多个支座(1)的外部。2.根据权利要求1所述的尾矿库排水井装配式保护结构，其特征在于，多个所述支座(1)的端部用于与所述排水井的多个所述立柱(3)一一对应连接，相邻的两个所述支座(1)之间等间隔分布。3.根据权利要求2所述的尾矿库排水井装配式保护结构，其特征在于，所述支座(1)的横截面呈“工”字型。4.根据权利要求1所述的尾矿库排水井装配式保护结构，其特征在于，任意相邻的两个所述支座(1)之间所述弧形腹板保护层(2)的个数为至少一个；当所述弧形腹板保护层(2)的个数为多个时，多个所述弧形腹板保护层(2)沿所述排水井的高度方向依次分布。5.根据权利要求1所述的尾矿库排水井装配式保护结构，其特征在于，所述支座(1)的端部预埋于所述立柱(3)内，所述空隙包括第一空隙(4)和第二空隙(5)，所述第一空隙(4)位于所述弧形腹板保护层(2)内壁与所述立柱(3)之间以及所述弧形腹板保护层(2)外壁与所述支座(1)之间，所述第二空隙(5)位于所述弧形腹板保护层(2)侧端面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文杰，梅国栋，谢旭阳，王莎，崔益源，王雅莉，卢尧，卢欣奇，楚一帆，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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