一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，模具用于在成型产品上进行注塑，包括前模组件、后模组件和模芯组件；所述模芯组件包括顶块、固定于前模组件上的前模芯板以及固定于后模组件上的后模芯板，所述前模芯板和后模芯板共同围合形成用于容纳成型产品的容纳腔，所述前模组件和前模芯板上开设有贯通至容纳腔内的注塑流道，所述顶块可活动的穿设于前模芯板上，并用于抵接在容纳腔内的成型产品上；还包括油缸和推杆，所述推杆可侧向活动的穿设于前模组件内并与顶块形成斜导配合；所述油缸驱动连接所述推杆；通过驱动推杆在侧向的活动以带动顶块向后顶出。能够很好的实现产品的脱模。品的脱模。品的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。现有技术中，通常会有出现在原有的成型产品上进行注塑包边等操作，该种情况下，需要将成型产品事先装配在注塑模具内，然后通过注塑的方式实现二次成型。若只在成型产品的前表面进行注塑成型，脱模后，注塑产品与后模组件之间没有固定，只能从前模组件上进行顶出产品。现有技术中该种结构复杂，不易实现。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术为解决上述问题，提供一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，模具用于在成型产品上进行注塑，包括前模组件、后模组件和模芯组件；所述模芯组件包括顶块、固定于前模组件上的前模芯板以及固定于后模组件上的后模芯板，所述前模芯板和后模芯板共同围合形成用于容纳成型产品的容纳腔，所述前模组件和前模芯板上开设有贯通至容纳腔内的注塑流道，所述顶块可活动的穿设于前模芯板上，并用于抵接在容纳腔内的成型产品上；还包括油缸和推杆，所述推杆可侧向活动的穿设于前模组件内并与顶块形成斜导配合；所述油缸驱动连接所述推杆；通过驱动推杆在侧向的活动以带动顶块向后顶出。
[0006]进一步的，所述顶块上设置有U形槽，所述推杆穿设于顶块的U形槽内并同时与U形槽的两侧槽壁形成斜导配合。
[0007]进一步的，所述U形槽的槽壁上开设有导向斜槽；所述推杆的两侧设置有滑轮，并通过滑轮可滑动的配合在U形槽的槽壁上的导向斜槽内。
[0008]进一步的，所述顶块的数量为多个，一个推杆同时与多个顶块形成斜导配合。
[0009]进一步的，所述前模组件包括有前到后依次层叠设置的第一前模板、第二前模板和第三前模板；所述前模芯板固定于第三前模板的后端；所述推杆可侧向活动的穿设于第三前模板内，所述油缸固定在第三前模板的侧端。
[0010]进一步的，所述注塑流道包括贯穿第一前模板和第二前模板的主流道和贯穿第三前模板和前模芯板的支流道，所述支流道的数量为多个并分别与主流道连通。
[0011]进一步的，所述第一前模板上固定有脱料针，所述脱料针的末端穿过第二前模板并延伸至支流道内，所述脱料针位于支流道内的末端形成有凸台结构。
[0012]进一步的，所述第一前模板和第二前模板之间设置有进料斗，所述进料斗的通道作为主流道的一部分，所述进料斗与第一前模板固定连接，且末端穿过第二前模板并凸出于第二前模板的后端，所述进料斗的末端形成有凸台结构。
[0013]进一步的，所述第一前模板和第二前模板之间设置有第一延迟限位结构，所述第
二前模板与第三前模板之间设置有第二延迟限位结构，所述第三前模板和后模组件之间设置有延迟脱位结构。
[0014]通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0015]进行脱模时，在前模组件和后模组件分离的状态下，通过油缸驱动推杆侧向活动，从而驱动顶块向后顶出成型产品，注塑部分自然与前模芯板实现脱离；最终完成脱模。
[0016]用油缸控制，可在顶出产品后及时回位，而此时，模具并未进行合模动作，方便下一模产品的预先放置。而常规的顶出机构，是通过模具开合模进行机械控制，顶出回位通常需要模具合模动作，如此，模具难以达到顶出机构及时回位用于放置下一模产品的要求。
附图说明
[0017]图1所示为实施例中的成型产品的结构示意图；
[0018]图2所示为实施例中油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具的立体示意图；
[0019]图3所示为实施例中油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具的前视图；
[0020]图4所示为实施例中模芯组件、推杆和油缸的组装结构示意图；
[0021]图5所示为图4所示结构的分解示意图；
[0022]图6所示为实施例中顶块的结构示意图；
[0023]图7所示为图3中A
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A线的剖视图；
[0024]图8所示为图3中B
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B线的剖视图；
[0025]图9所示为图3中C
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C线的剖视图；
[0026]图10所示为图3中D
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D线的剖视图；
[0027]图11所示为图10中E区域的放大示意图；
[0028]图12所示为图10中F区域的放大示意图。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0031]本实施例提供的一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，模具用于在如图1所示的成型产品1上进行注塑，具体在该成型产品1的环形槽2内进行注塑填充。
[0032]参照图2至图12所示，注塑模具包括前模组件10、后模组件20、模芯组件、油缸42和推杆41；所述模芯组件包括顶块33、固定于前模组件10上的前模芯板31以及固定于后模组件20上的后模芯板32，所述前模芯板31和后模芯板32共同围合形成用于容纳成型产品1的容纳腔，作业时，成型产品1被放置于容纳腔内。
[0033]所述前模组件10和前模芯板31上开设有贯通至容纳腔内的注塑流道。熔融的塑料液体从注塑流道流入容纳腔，并流入成型产品1的环形槽2内进行填充。
[0034]所述顶块33可活动的穿设于前模芯板31上，并用于抵接在容纳腔内的成型产品1上；所述推杆41可侧向活动的穿设于前模组件10内并与顶块33形成斜导配合；所述油缸42
驱动连接所述推杆41；通过驱动推杆41在侧向的活动以带动顶块33向后顶出。
[0035]完成注塑进行脱模时，在前模组件10和后模组件20分离的状态下，通过油缸42驱动推杆41侧向活动，从而驱动顶块33向后顶出成型产品1，注塑部分自然与前模芯板31实现脱离；最终完成脱模。该脱模结构简单，设计巧妙。极大的简化了该种模具的脱模结构。
[0036]用油缸42控制，可在顶出产品后及时回位，而此时，模具并未进行合模动作，方便下一模产品的预先放置。而常规的顶出机构，是通过模具开合模进行机械控制，顶出回位通常需要模具合模动作，如此，模具难以达到顶出机构及时回位用于放置下一模产品的要求。
[0037]进一步的，如图6所示，所述顶块33上设置有U形槽331，所述推杆41穿设于顶块33的U形槽331内并同时与U形槽331的两侧槽壁形成斜导配合，如此设置，推杆41与顶块33的传动力更为均匀，配合更为稳定。再具体的，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，模具用于在成型产品上进行注塑，包括前模组件、后模组件和模芯组件；其特征在于：所述模芯组件包括顶块、固定于前模组件上的前模芯板以及固定于后模组件上的后模芯板，所述前模芯板和后模芯板共同围合形成用于容纳成型产品的容纳腔，所述前模组件和前模芯板上开设有贯通至容纳腔内的注塑流道，所述顶块可活动的穿设于前模芯板上，并用于抵接在容纳腔内的成型产品上；还包括油缸和推杆，所述推杆可侧向活动的穿设于前模组件内并与顶块形成斜导配合；所述油缸驱动连接所述推杆；通过驱动推杆在侧向的活动以带动顶块向后顶出。2.根据权利要求1所述的油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，其特征在于：所述顶块上设置有U形槽，所述推杆穿设于顶块的U形槽内并同时与U形槽的两侧槽壁形成斜导配合。3.根据权利要求2所述的油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，其特征在于：所述U形槽的槽壁上开设有导向斜槽；所述推杆的两侧设置有滑轮，并通过滑轮可滑动的配合在U形槽的槽壁上的导向斜槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，其特征在于：所述顶块的数量为多个，一个推杆同时与多个顶块形成斜导配合。5.根据权利要求1所述的油缸带动前模顶块顶出机构注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄惠凤，林碧山，张团员，刘焱贵，
申请(专利权)人：厦门市超日精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：