【技术实现步骤摘要】
预制混凝土板养护系统及养护方法
[0001]本专利技术涉及混凝土预制件加工
，具体涉及预制混凝土板养护系统及养护方法。
技术介绍
[0002]在生产混凝土预制件过程中，混凝土浇注成型后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用，而水泥水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，硬化后能够达到合格的力学性能和机械性能，必须对混凝土进行养护。目前通常采用蒸汽养护方法，该方法是通过燃料燃烧将水加热至气化，然后将水蒸气通入放置有混凝土预制件的养护室内，提供适合的温度和湿度，进而对预制件进行养护。但现有养护方法存在的问题是，养护过程的温度和湿度不易控制，不能针对混凝土预制件类型进行区别养护，形式单一，养护效率低，蒸汽能耗大等问题。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的在于提供预制混凝土板养护系统及养护方法。
[0004]一方面，本专利技术提供了预制混凝土板养护系统，关键在于：包括养护室，所述养护室中通过隔离墙体分隔成预养区、蒸汽升温区、蒸汽恒...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制混凝土板养护系统，其特征在于：包括养护室，所述养护室中通过隔离墙体分隔成预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）及养护液喷涂区（5），预制混凝土板通过地面运输装置（6）依次经过所述预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）及养护液喷涂区（5），所述预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）及养护液喷涂区（5）之间均设有隔离区（8），所述蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）连接有蒸汽输入系统，所述预养区（1）、所述蒸汽升温区（2）及蒸汽降温区（4）连接有同一调温系统，所述预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）及蒸汽降温区（4）中均设有多个温度传感器和湿度传感器，养护液喷涂区（5）中设有喷涂系统。2.根据权利要求1所述的预制混凝土板养护系统，其特征在于：所述预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）及养护液喷涂区（5）均为多个，任一个所述预养区（1）、蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）及养护液喷涂区（5）呈直线排列并依次连通形成一个多级养护通道，多个所述多级养护通道平行排列。3.根据权利要求1所述的预制混凝土板养护系统，其特征在于：蒸汽输入系统包括设置于所述养护室外的蒸汽锅炉（91）及分别设置于所述蒸汽升温区（2）、蒸汽恒温区（3）、蒸汽降温区（4）中的环形蒸汽管（92），各所述环形蒸汽管（92）通过管道一与所述蒸汽锅炉（91）连通，所述管道一上设有多个电磁阀，各所述环形蒸汽管（92）上均布有多个蒸汽输送口。4.根据权利要求1所述的预制混凝土板养护系统，其特征在于：所述调温系统包括分别设置于所述预养区（1）、所述蒸汽升温区（2）及所述蒸汽降温区（4）中的环形调温管（41），各所述环形调温管（41）通过管道二（43）连通，所述管道二（43）上设有循环风机（42）及多个电磁阀，所述环形调温管（41）上均布有多个送风口。5.根据权利要求1所述的预制混凝土板养护系统，其特征在于：所述隔离墙体上开设有输送口，所述输送口处砌有两面平行墙体（82），两面墙体的两端分别设有两个起吊门（81），所述起吊门（81）与平行墙体（82）围设成所述隔离区（8）。6.根据权利要求1所述的预制混凝土板养护系统，其特征在于：所述地面运输装置（6）包括设置于地面的滑轨（61）及滑动设置于所述滑轨（61）上的运输平台（62）。7.一种预制混凝土板养护方法，其特征在于基于权利要求1所述的预制混凝土板养护系统进行，具体包括以下步骤：S1.将浇筑后的预制混凝土板放置于预养区中一段时间，通过控制调温系统，使预养区的温度保持为15
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【专利技术属性】
技术研发人员：温丛格，王曼，罗亚南，赵小强，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：发明
国别省市：
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