一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器技术

本申请公开了一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器，能够提高雾化组件的一体化固定程度。本申请中的雾化组件包括：雾化组件本体、中心管、固定件以及发热丝；所述雾化组件本体设置有开口；所述中心管位于所述雾化组件本体内，一端外壁与所述开口内壁抵顶固定连接；所述固定件位于所述中心管内，与所述中心管固定连接；所述固定件外壁设置有凹槽，所述发热丝位于所述中心管内，所述发热丝的引脚穿过所述凹槽与所述中心管的内壁之间，与所述凹槽以及所述中心管内壁抵顶固定连接，以固定所述发热丝。述发热丝。述发热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器


[0001]本申请涉及电子雾化
，尤其涉及一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化器主要由雾化组件、电池组件以及多个连接硅胶组成。
[0003]现有技术中，雾化组件内的中心管一般通过连接硅胶部分进行固定，雾化组件内的发热丝一般穿过连接硅胶，与电池组件进行焊接固定。
[0004]因此雾化组件需要配合外部的连接硅胶以及电池组件进行固定，可能会出现与连接硅胶以及电池组件的配合不良的情况，影响雾化组件内的中心管以及发热丝的固定。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器，能够提高雾化组件的一体化固定程度，具体参考下述例子。
[0006]本申请第一方面提供了一种雾化组件，包括：雾化组件本体、中心管、固定件以及发热丝；
[0007]所述雾化组件本体设置有开口；所述中心管位于所述雾化组件本体内，一端外壁与所述开口内壁抵顶固定连接；所述固定件位于所述中心管内，与所述中心管抵顶固定连接；所述固定件外壁设置有凹槽，所述发热丝位于所述中心管内，所述发热丝的引脚穿过所述凹槽，与所述凹槽以及所述中心管内壁抵顶固定连接，以固定所述发热丝。
[0008]可选地，所述固定件为耐高温金属材质。
[0009]可选地，所述固定件的截面形状为圆形，所述固定件外壁与所述中心管内壁固定连接。
[0010]可选地，所述固定件的外壁直径大小与所述中心管的内壁直径大小匹配，以通过所述固定件外壁与所述中心管内壁的抵顶贴合，使得所述固定件与所述中心管固定连接。
[0011]可选地，所述中心管的外壁直径大小与所述雾化组件本体的开口内壁直径大小匹配，以通过所述中心管外壁与所述开口内壁的抵顶贴合，使得所述中心管与所述雾化组件本体固定连接。
[0012]可选地，所述固定件对应的轴线以及所述中心管对应的轴线位于同一直线上。
[0013]可选地，所述发热丝的引脚设置有弯折部，所述弯折部朝向所述中心管内侧弯折。
[0014]可选地，所述固定件上设置有气路通孔，以连通所述固定件的气路通孔两侧的气路。
[0015]可选地，所述发热丝的引脚与所述凹槽与所述中心管的内壁抵顶接触的部分与所述中心管的轴线平行。
[0016]本申请第二方面提供了一种雾化组件的组装方法，包括以下步骤：
[0017]S1、提供雾化组件本体、中心管、固定件以及发热丝，所述雾化组件本体设置有开
口，所述固定件外壁设置有凹槽，所述发热丝设置有引脚；
[0018]S2、将所述中心管抵顶固定于所述雾化组件本体的开口内壁；
[0019]S3、将所述发热丝放置于经过步骤S2固定后的中心管中；
[0020]S4、将所述固定件抵顶固定于经过步骤S3固定后的中心管的内壁上并将所述固定件的凹槽抵顶所述发热丝的引脚，使得所述发热丝的引脚与所述凹槽以及所述中心管内壁抵顶固定，以得到成品。
[0021]本申请第三方面提供了一种电子雾化器，包括上述第一方面中任一项所述的雾化组件以及与所述雾化组件电性连接的电池组件。
[0022]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0023]中心管位于雾化组件本体内，外壁与雾化组件本体的开口内壁固定连接；固定件位于中心管内，与中心管固定连接；固定件外壁设置有凹槽，发热丝位于中心管内，发热丝的引脚穿过凹槽，与凹槽以及中心管内壁抵顶固定连接，以固定发热丝。其中，中心管与雾化组件本体固定连接，发热丝的引脚与固定件的凹槽意见中心管的内壁相互抵顶，从而固定发热丝，使得雾化组件本体、中心管以及发热丝一体化固定，可以提高雾化组件对应的一体化固定程度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请中的雾化组件的立体爆炸图；
[0026]图2为本申请中的雾化组件的立体结构示意图；
[0027]图3为本申请中的雾化组件的组装方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0029]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0030]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申
请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。
[0032]本申请提供了一种雾化组件、雾化组件的组装方法及电子雾化器，能够提高雾化组件的一体化固定程度。
[0033]请参阅图1以及图2，本申请的雾化组件包括：雾化组件本体1、中心管2、固定件3以及发热丝4；
[0034]雾化组件本体1设置有开口；中心管2位于雾化组件本体1内，一端外壁与开口内壁抵顶固定连接；固定件3位于中心管2内，与中心管2抵顶固定连接；固定件3外壁设置有凹槽，发热丝4位于中心管2内，发热丝4的引脚穿过凹槽，与凹槽以及中心管2内壁抵顶固定连接，以固定发热丝4。
[0035]本申请中，中心管2位于雾化组件本体1内，中心管2的外壁抵顶雾化组件本体1的开口的内壁，从而使得中心管2与雾化组件本体1的位置固定；固定件3位于中心管2内，固定件3的外壁抵顶中心管2的内壁，从而使得固定件3与中心管2的位置固定；发热丝4位于中心管2内，发热丝4的引脚穿过固定件3的凹槽，并与凹槽以及中心管2的内壁抵顶，从而固定发热丝4的位置。根据上述固定连接方式，可以使得雾化组件本体1、中心管2以及发热丝4一体化固定，可以提高雾化组件对应的一体化固定程度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：雾化组件本体、中心管、固定件以及发热丝；所述雾化组件本体设置有开口；所述中心管位于所述雾化组件本体内，一端外壁与所述开口内壁抵顶固定连接；所述固定件位于所述中心管内，与所述中心管抵顶固定连接；所述固定件外壁设置有凹槽，所述发热丝位于所述中心管内，所述发热丝的引脚穿过所述凹槽，与所述凹槽以及所述中心管内壁抵顶固定连接，以固定所述发热丝。2.根据权利要求1中所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件为耐高温金属材质。3.根据权利要求1中所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件的外壁直径大小与所述中心管的内壁直径大小匹配，以通过所述固定件外壁与所述中心管内壁的抵顶贴合，使得所述固定件与所述中心管固定连接。4.根据权利要求1中所述的雾化组件，其特征在于，所述中心管的外壁直径大小与所述雾化组件本体的开口内壁直径大小匹配，以通过所述中心管外壁与所述开口内壁的抵顶贴合，使得所述中心管与所述雾化组件本体固定连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述固定件对应的轴线以及所述中心管对应的轴线位于同一直线上。6.根据权利要求1至4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珈城，
申请(专利权)人：广东栎燃生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：