一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其包括具有上进料口与下出料口的壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口处设有具有多个延伸至所述壳体内部的磁棒安装腔的吸附架，所述吸附架上设有若干个可拆卸的磁棒组件，所述磁棒组件插设于所述磁棒安装腔内，所述壳体的内壁及位于壳体内部的吸附架的外壁均设有耐腐蚀层。通过将磁棒不直接与壳体内的溶液直接接触，并通过在壳体及吸附架构成的腔室内涂布0.7mm

【技术实现步骤摘要】
一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器


[0001]本技术具体涉及一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器。

技术介绍

[0002]在高温高腐蚀工况下，对溶液内的金属物质进行杂质分离，需要采用磁性吸附的方式，但是由于溶液处于高温高腐蚀的工况下，常规的分离器，在长时间使用后，其内部会因为高温腐蚀下，出现损坏，进而影响分离效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其包括具有上进料口与下出料口的壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口处设有具有多个延伸至所述壳体内部的磁棒安装腔的吸附架，所述吸附架上设有若干个可拆卸的磁棒组件，所述磁棒组件插设于所述磁棒安装腔内，所述壳体的内壁及位于壳体内部的吸附架的外壁均设有耐腐蚀层。
[0006]所述磁棒安装腔呈若干列设置，每列均为若干个。
[0007]且每列的磁棒安装腔交错设置。
[0008]各个磁棒安装腔相互独立设置。
[0009]所述吸附架包括一盖板，设置在盖板一侧若干磁棒安装腔，所述壳体的两侧设有限位插槽，所述盖板上对应设有与插槽对应设置的插片。
[0010]所述吸附架底部设有U型支撑架，同一列的磁棒安装腔的底部均沿支撑架轴向设置。
[0011]所述磁棒组件包括一连接板，间隔设置在连接板一侧的若干磁棒，所述连接板的另一侧设有手持部及将所述磁棒组件固定在所述吸附架上的锁定机构。
[0012]所述壳体的上下两端的内部均呈斜面设置。
[0013]本技术的有益效果：通过将磁棒不直接与壳体内的溶液直接接触，并通过在壳体及吸附架构成的腔室内涂布0.7mm
‑
1mm耐腐蚀层，既可保证磁棒磁力没有太大损失，还可保证套管不被介质腐蚀，使得其可以应用于高温强酸强碱高流速情况下。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视图。
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图4为图2中A
‑
A剖面示意图。
[0018]图5为图3中B
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B剖面示意图。
[0019]图6为吸附架的结构示意图。
[0020]图7为磁棒结构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图所示，一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其包括具有上进料口11与下出料口12的壳体1，采用立式安装，便于经过该分离器的溶液能够全部排出，避免拆卸时因为遗留的溶液对工作人员造成伤害，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口处设有具有多个延伸至所述壳体内部的磁棒安装腔的吸附架2，吸附架2固定设置在壳体1上，且吸附架2的部分结构可由安装口进入壳体内部，同时吸附架与壳体之间设置密封结构，避免液体由两者连接处泄漏，同时延伸进入壳体内部的结构包括用于安装磁棒组件的磁棒安装腔21，进而可以使得安装后的磁棒置于溶液的流经路径上，便于对溶液内的金属杂质进行吸附，如氧化镍，所述吸附架上设有若干个可拆卸的磁棒组件3，采用可拆卸设置，可以在磁棒组件出现磁性下降时，对其进行更换，降低更换成本，所述磁棒组件插设于所述磁棒安装腔内，所述磁棒不直接置于溶液内能够提高磁棒的使用寿命，并且使其能够适应更加恶劣的工况，扩大该分离器的应用场景，所述壳体的内壁及位于壳体内部的吸附架的外壁均设有耐腐蚀层，提高壳体及吸附架的耐强酸强碱及耐高温的效果。
[0026]所述磁棒安装腔21呈若干列设置，每列均为若干个，通过设置多列，依次置于溶液的流经路径上，提高分离效果，同时也能够缓减溶液流速。
[0027]且每列的磁棒安装腔交错设置，利用交错设置来进一步降低溶液流速，提高分离效果，比如232排列，且相邻一列的磁棒安装腔交错设置，使得经由两个磁棒安装腔之间经过的溶液在到达下一列时，会被位于两者之间的磁棒安装腔阻挡而双向分流，因此可以减
缓溶液流速。
[0028]各个磁棒安装腔相互独立设置，使得每一个磁棒与溶液的接触面积最大，提高分离效果，且相互独立的磁棒安装腔，也能够更好的对磁棒进行保护，同时也具备定位的作用，对磁棒起到支撑定位的效果。
[0029]所述吸附架包括一盖板22，设置在盖板一侧若干磁棒安装腔21，所述壳体的两侧设有限位插槽14，所述盖板22上对应设有与插槽对应设置的插片24，插片成型与盖板的两侧，略微位于壳体的外侧，与位于壳体外侧的插槽配合，起到定位的作用。
[0030]所述吸附架2底部设有U型支撑架24，同一列的磁棒安装腔的底部均沿支撑架轴向设置，通过公差配合，以防止因高流速状态下，喷涂层因压差引起的鼓泡，利用U型支撑架对磁棒安装腔进行固定，提高其强度及防止壳体喷涂层鼓泡。
[0031]同时在吸附架上可以设置手持部，用于安装时手持，更好的进行安装。
[0032]所述磁棒组件3包括一连接板32，间隔设置在连接板一侧的若干磁棒31，所述连接板的另一侧设有手持部33及将所述磁棒组件固定在所述吸附架上的锁定机构4，该锁定机构为螺栓，直接将连接板锁定在吸附架表面，而磁棒插设于对应的磁棒安装腔内。
[0033]所述壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其特征在于：其包括具有上进料口与下出料口的壳体，所述壳体的一侧设有安装口，所述安装口处设有具有多个延伸至所述壳体内部的磁棒安装腔的吸附架，所述吸附架上设有若干个可拆卸的磁棒组件，所述磁棒组件插设于所述磁棒安装腔内，所述壳体的内壁及位于壳体内部的吸附架的外壁均设有耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其特征在于：所述磁棒安装腔呈若干列设置，每列均为若干个。3.根据权利要求2所述的一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其特征在于：且每列的磁棒安装腔交错设置。4.根据权利要求1所述的一种高温强酸强碱高流速情况下立式分离器，其特征在于：各个磁棒安装腔相互独立设置。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈特，
申请(专利权)人：温州展邦泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：