本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体的说是一种铜套压装的智能检测装置，包括桌台，所述桌台上设有铜件，所述桌台上安装有显示屏，所述桌台上连接有输送机构和检测机构，所述检测机构包括处理器，所述桌台上安装有处理器，所述桌台上固定连接有固定台，所述固定台上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有第一传感器，所述第一伸缩杆的底端设有限位套筒，所述限位套筒焊接在桌台上，所述桌台上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上安装有第二传感器，所述限位套筒的底端设有固定块，所述固定块焊接在桌台上，所述固定块上滑动连接有伸缩筒；能够在铜件进行压装时同步检测是铜件缝隙和气密性，在保证效率的同步对检测压装后的铜件质量。装后的铜件质量。装后的铜件质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜套压装的智能检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，具体为一种铜套压装的智能检测装置，属于检测装置
技术介绍
[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套在制作过程中需要通过压装设备组装到一起。
[0003]然而，传统的压装装置运用在铜套压装上时，只具有单一的压装作用，不带有检查压制铜件是否有缝隙的功能，不具备检测结合部位是气密性的是否合格的作用，只能通过人工肉眼观察检测，造成效率降低的同时质量也得不到保证，大大降低了检测效果和质量。。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜套压装的智能检测装置，能够在铜件进行压装时同步检测是铜件缝隙和气密性，在保证效率的同步对检测压装后的铜件质量。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜套压装的智能检测装置，包括桌台，所述桌台上设有铜件，所述桌台上安装有显示屏，所述桌台上连接有输送机构和检测机构，所述检测机构包括处理器，所述桌台上安装有处理器，所述桌台上固定连接有固定台，所述固定台上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有第一传感器，所述第一伸缩杆的底端设有限位套筒，所述限位套筒焊接在桌台上，所述桌台上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上安装有第二传感器，所述限位套筒的底端设有固定块，所述固定块焊接在桌台上，所述固定块上滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒上固定连接有抵触板，且所述伸缩筒上缠绕有弹簧，所述弹簧抵触在固定块和抵触板之间，所述固定块上连接有供气管。
[0006]优选的，所述限位套筒呈中空开槽设计，所述第一伸缩杆和伸缩筒均为中空设计。
[0007]优选的，所述第一传感器和第二传感器均和处理器电性相连，所述处理器和显示屏电性相连。
[0008]优选的，所述伸缩筒上开设有孔槽，所述伸缩筒通过孔槽和供气管相通。
[0009]优选的，所述输送机构包括第一输料板，所述桌台的一侧设有第一输料板，所述第一输料板和桌台之间固定连接有第一固定架，所述桌台上设有第二输料板，所述第二输料板和桌台之间固定连接有第二固定架。
[0010]优选的，所述第一输料板和第二输料板均呈倾斜角度设置，所述第二输料板高度低于第一输料板。
[0011]本技术的有益效果是：当需要使用装置压装铜件时，首先通过输送机构将铜件移动到桌台上，将铜件反向叩放到限位套筒上，此时铜件的底端抵触到抵触板上，启动第一伸缩杆，则第一伸缩杆向底端移动抵触压制铜件，铜件同时抵触抵触板，抵触板带动伸缩
筒移动，第一伸缩杆在压制铜件完毕后保持数秒，此时伸缩筒上孔槽接通到供气管，则额定的高速气体通过伸缩筒进入到铜件上，接着气体又通过第一伸缩杆，则第一伸缩杆上的第一传感器开始检测第一伸缩杆的内部压强，通过压强得到数据传输到处理器，同步的第二伸缩杆伸缩中带动第二传感器抵触到铜件的缝隙，第二传感器将检测到的数据同样传输到处理器，处理器根据接受到的数据生成日志，同时将比对检测后的结果传输到显示屏上，检测人员可以根据显示屏的结果将铜件投放到相应的位置，在复位第一伸缩杆后，铜件的重量不足以压制抵触板，则弹簧驱动伸缩筒复位，此时输气中断，为下个铜件的压制做好准备工作，进而能够在铜件进行压装时同步检测是铜件缝隙和气密性，在保证效率的同步对检测压装后的铜件质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的检测机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中图1所示的A部放大结构示意图。
[0016]图中：1、桌台，2、铜件，3、检测机构，31、处理器，32、固定台， 33、第一伸缩杆，34、第一传感器，35、第二传感器，36、第二伸缩杆， 37、伸缩筒，38、抵触板，39、弹簧，39a、供气管，39b、固定块，39c、限位套筒，4、输送机构，41、第一输料板，42、第一固定架，43、第二输料板，44、第二固定架，5、显示屏。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4所示，一种铜套压装的智能检测装置，包括桌台1，所述桌台1上设有铜件2，所述桌台1上安装有显示屏5，所述桌台1上连接有输送机构4和检测机构3，所述检测机构3包括处理器31，所述桌台1上安装有处理器31，所述桌台1上固定连接有固定台32，所述固定台32 上安装有第一伸缩杆33，所述第一伸缩杆33上安装有第一传感器34，所述第一伸缩杆33的底端设有限位套筒39c，所述限位套筒39c焊接在桌台 1上，所述桌台1上固定连接有第二伸缩杆36，所述第二伸缩杆36上安装有第二传感器35，所述限位套筒39c的底端设有固定块39b，所述固定块 39b焊接在桌台1上，所述固定块39b上滑动连接有伸缩筒37，所述伸缩筒37上固定连接有抵触板38，且所述伸缩筒37上缠绕有弹簧39，所述弹簧39抵触在固定块39b和抵触板38之间，所述固定块39b上连接有供气管39a。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位套筒39c呈中空开槽设计，所述第一伸缩杆33和伸缩筒37均为中空设计。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一传感器34和第二传感器35均和处理器31电性相连，所述处理器31和显示屏5电性相连。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述伸缩筒37上开设有孔槽，所述伸缩筒
37通过孔槽和供气管39a相通。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述输送机构4包括第一输料板41，所述桌台1的一侧设有第一输料板41，所述第一输料板41和桌台1 之间固定连接有第一固定架42，所述桌台1上设有第二输料板43，所述第二输料板43和桌台1之间固定连接有第二固定架44。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一输料板41和第二输料板43均呈倾斜角度设置，所述第二输料板43高度低于第一输料板41。
[0024]本技术在使用时，当需要使用装置压装铜件时，首先通过第一输料板41将铜件2移动到桌台1上，将铜件2反向叩放到限位套筒39c上，此时铜件2的底端抵触到抵触板38上，启动第一伸缩杆33，则第一伸缩杆 33向底端移动抵触压制铜件2，铜件2同时抵触抵触板38，抵触板38带动伸缩筒37移动，第一伸缩杆33在压制铜件2完毕后保持数秒，此时伸缩筒37上孔槽接通到供气管39a，则额定的高速气体通过伸缩筒37进入到铜件2上，接着气体又通过第一伸缩杆33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜套压装的智能检测装置，包括桌台(1)，其特征在于，所述桌台(1)上设有铜件(2)，所述桌台(1)上安装有显示屏(5)，所述桌台(1)上连接有输送机构(4)和检测机构(3)，所述检测机构(3)包括处理器(31)，所述桌台(1)上安装有处理器(31)，所述桌台(1)上固定连接有固定台(32)，所述固定台(32)上安装有第一伸缩杆(33)，所述第一伸缩杆(33)上安装有第一传感器(34)，所述第一伸缩杆(33)的底端设有限位套筒(39c)，所述限位套筒(39c)焊接在桌台(1)上，所述桌台(1)上固定连接有第二伸缩杆(36)，所述第二伸缩杆(36)上安装有第二传感器(35)，所述限位套筒(39c)的底端设有固定块(39b)，所述固定块(39b)焊接在桌台(1)上，所述固定块(39b)上滑动连接有伸缩筒(37)，所述伸缩筒(37)上固定连接有抵触板(38)，且所述伸缩筒(37)上缠绕有弹簧(39)，所述弹簧(39)抵触在固定块(39b)和抵触板(38)之间，所述固定块(39b)上连接有供气管(39a)。2.根据权利要求1所述的一种铜套压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠宝，王银环，魏红，薛玉民，伊希斌，
申请(专利权)人：临沂市金立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。